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Capacite a su personal con apoyo al rendimiento laboral en tiempo real. Descubra cómo Augmentir ofrece herramientas basadas en IA para impulsar la productividad, reducir errores y mejorar la eficiencia de la capacitación.

¿Qué es el soporte de rendimiento?

El soporte de rendimiento se refiere a herramientas y sistemas que ofrecen orientación en tiempo real en el trabajo, lo que ayuda a los trabajadores a completar las tareas con mayor eficiencia y precisión. A diferencia de la capacitación tradicional, que depende de que los empleados retengan información para uso futuro, el soporte de rendimiento proporciona conocimiento oportuno, justo cuando y donde se necesita.

Apoyo al rendimiento de los trabajadores de primera línea en la fabricación

Este enfoque aborda un desafío crítico: la retención de información. Según un estudio reciente de la Gremio de aprendizajeLos empleados olvidan un promedio de 50% de capacitación presencial en una hora. Esta cifra aumenta a 70% en 24 horas, y se pierden hasta 90% del contenido en tan solo una semana.

Por el contrario, al brindar asistencia y apoyo en el momento de necesidad, las organizaciones pueden incorporar más procesos de aprendizaje en la jornada laboral diaria de los trabajadores de primera línea, reduciendo así la brecha entre el conocimiento y la acción. Este "aprendizaje activo" se alinea con el modelo visual de la Pirámide del Aprendizaje, que ilustra las diferentes etapas del aprendizaje y su eficacia relativa.

pirámide del aprendizaje

Al brindar asistencia oportuna en el momento de necesidad, el apoyo al desempeño cierra la brecha entre el aprendizaje y la acción, lo que aumenta la productividad, reduce los errores y aumenta la confianza de los empleados.

Por qué es importante el apoyo al rendimiento

En el mundo acelerado de hoy, las empresas no pueden permitirse tiempos de inactividad ni errores debido a procedimientos olvidados o procesos poco claros. Ahí es donde el soporte de rendimiento brilla:

  • Reduce el tiempo de entrenamiento al permitir el aprendizaje en el flujo de trabajo
  • Minimiza el error humano con flujos de trabajo guiados y listas de verificación
  • Mejora la productividad con acceso instantáneo a instrucciones, diagramas o asistencia de expertos
  • Aumenta la confianza de los empleados y retención eliminando el miedo a cometer errores
  • Se adapta a los procesos cambiantes Sin volver a capacitar a equipos enteros

Tipos de herramientas de apoyo al rendimiento

Los sistemas modernos de apoyo al rendimiento vienen en una variedad de formas:

1. Instrucciones de trabajo digitales

Las instrucciones de trabajo digitales y guías paso a paso entregadas en tabletas, teléfonos inteligentes o dispositivos portátiles habilitados para AR que garantizan que los trabajadores sigan las mejores prácticas.

Uso de IA para mejorar la capacitación en fabricación

2. Formularios inteligentes y listas de verificación

Formularios inteligentes interactivos y listas de verificación que se adaptan según el contexto, el rol o el equipo, lo que reduce el riesgo de omitir pasos o infracciones de seguridad.

3. Bases de conocimiento y microaprendizaje

Bibliotecas con capacidad de búsqueda, videos instructivos breves, ayudas de trabajo y preguntas frecuentes, accesibles en cualquier momento de necesidad.

4. Orientación basada en IA

Sugerencias adaptadas al contexto impulsadas por IA que anticipan el próximo movimiento del usuario y ofrecen apoyo proactivo.

Beneficios de un sistema de apoyo al rendimiento

La implementación de una plataforma de soporte de rendimiento conduce a mejoras mensurables:

  • Incorporación más rápidaLos nuevos empleados se vuelven productivos en cuestión de días, no de semanas. Por ejemplo, una empresa global de embalaje... tiempo de incorporación reducido en 72% utilizando tecnología de trabajadores conectados
  • Eficiencia operativa mejorada:El soporte en tiempo real elimina los cuellos de botella
  • Reducción de errores:La ejecución guiada garantiza el cumplimiento y la seguridad
  • Mejora continua:Los conocimientos adquiridos a partir de los datos de uso ayudan a perfeccionar los procedimientos operativos estándar (SOP) y la capacitación.

Soporte de rendimiento con Augmentir

Augmentir es el único sistema impulsado por IA plataforma de trabajadores conectados que ofrece soporte de rendimiento personalizado y en tiempo real a gran escala.
Plataforma de trabajadores conectados Augmentir

Cómo Augmentir mejora el soporte de rendimiento

  • Flujos de trabajo digitales inteligentes:Augmentir te permite crear e implementar inteligencia artificial instrucciones de trabajo digitales que se adaptan en función de la competencia del trabajador, el contexto y la complejidad de la tarea.
  • Recomendaciones basadas en IAA diferencia de los sistemas estáticos, Augmentir utiliza inteligencia artificial para optimizar la experiencia de cada usuario, brindando orientación dinámica e identificando dónde se necesita apoyo adicional.
  • Colaboración integrada:Incorporado en Augmentir software de colaboración en la fabricación Las herramientas conectan a los trabajadores de primera línea con expertos en la materia al instante, lo que garantiza que los problemas se resuelvan en tiempo real.
  • Aprendizaje personalizado en el flujo de trabajo:Utilizando datos de la fuerza laboral, Augmentir ofrece aprendizaje del flujo de trabajo—microaprendizaje específico y oportunidades de mejora de habilidades durante la ejecución de tareas, acelerando el crecimiento y minimizando las interrupciones.
  • Perspectivas conectadas para la mejora continuaLos datos capturados durante la ejecución de tareas se incorporan a los paneles y análisis, lo que le ayuda a identificar brechas de rendimiento, mejorar los procedimientos operativos estándar e impulsar la excelencia operativa.

Augmentir en acción

Fabricantes y empresas industriales de todo el mundo confían en Augmentir para:

  • Reducir el tiempo de formación hasta en un 60%
  • Reducir errores y reelaboraciones mediante 40%
  • Aumente la calidad y el rendimiento desde el primer intento
  • Impulse la mejora continua de la fuerza laboral con información basada en IA

Implementar un sistema sólido de apoyo al rendimiento no se trata solo de eficiencia, sino de crear una cultura de empoderamiento y agilidad. Los trabajadores se sienten apoyados, los supervisores ganan visibilidad y las empresas se mantienen competitivas.

Solicite una demostración personalizada hoy para aprender cómo Augmentir puede mejorar su estrategia de soporte de rendimiento.

 

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Descubra cómo una plataforma digital de intercambio de conocimiento ayuda a los equipos de fabricación de primera línea a reducir errores, preservar el conocimiento ancestral y mejorar la productividad. Descubra cómo Augmentir marca la pauta.

En el acelerado entorno de fabricación actual, el acceso al conocimiento en tiempo real puede marcar la diferencia entre el tiempo de inactividad y la entrega. Una plataforma dedicada al intercambio de conocimiento, diseñada para operaciones de primera línea, garantiza que sus equipos estén siempre informados, alineados y preparados para resolver problemas de forma eficiente.

Plataforma de intercambio de conocimientos para la fabricación

Lea este artículo para obtener más información sobre el intercambio de conocimientos en la fabricación:

¿Qué es una plataforma de intercambio de conocimientos?

Una Plataforma de Intercambio de Conocimiento en Manufactura es un sistema digital diseñado para capturar, gestionar y distribuir el conocimiento operativo entre los equipos de primera línea para garantizar la consistencia, la productividad y la mejora continua. Estas plataformas proporcionan un centro centralizado para información esencial, como instrucciones de trabajo, procedimientos operativos estándar (SOP)y guías de resolución de problemas, lo que permite una ejecución consistente en todos los turnos, equipos y ubicaciones.

Por qué es importante compartir conocimientos en la fabricación

Los trabajadores de primera línea son la columna vertebral de la producción. Sin embargo, muchas organizaciones manufactureras aún recurren a métodos obsoletos (manuales impresos, conocimientos tradicionales y experiencia aislada) que conducen a:

  • Ejecución inconsistente del trabajo
  • Tiempos de entrenamiento más largos
  • Aumento de errores y reelaboraciones
  • Pérdida de experiencia crítica debido a jubilaciones o rotación

Según un estudio de la Instituto de Manufactura, una cuarta parte de la fuerza laboral manufacturera tiene más de 55 años y el 97% de los encuestados informaron que temen perder conocimiento tribal Cuando estos trabajadores se jubilen. Con una plataforma digital de intercambio de conocimiento, usted libera todo el potencial de su fuerza laboral y preserva el conocimiento operativo esencial.

Plataforma de intercambio de conocimientos diseñada para trabajadores de primera línea

A diferencia de las plataformas empresariales tradicionales, una plataforma moderna de intercambio de conocimientos de primera línea es:

  • Primero los dispositivos móviles:Accesible en tabletas, teléfonos y dispositivos portátiles en la planta de producción.
  • Fácil de usar:Diseñado para trabajadores que no trabajan en oficinas, con navegación intuitiva y captura de voz/imágenes.
  • Conectado: Integrado con sus sistemas MES, ERP y de calidad existentes
  • Tiempo real:Entregamos actualizaciones, alertas y mejores prácticas donde y cuando se necesitan

Colaboración industrial utilizando Augmentir para apoyar la eliminación de averías en la fabricación

Características clave de una plataforma de intercambio de conocimientos de primera línea

Instrucciones de trabajo estándar

Digitalizar y gestionar procedimientos de trabajo estandarizados En todos los sitios. Los trabajadores de primera línea pueden acceder a instrucciones paso a paso con elementos visuales, videos y guía interactiva a través de dispositivos móviles o wearables.

  • Garantizar una ejecución consistente
  • Reducir la variación entre turnos y equipos
  • Apoye el cumplimiento normativo con documentación controlada por versiones

Captura de conocimiento tribal

Permita que los trabajadores experimentados compartan su experiencia directamente desde la planta mediante notas de voz, imágenes y videoclips cortos. Todas las contribuciones se almacenan y se pueden buscar dentro de la plataforma.

  • Preservar el conocimiento operativo de los trabajadores jubilados
  • Promover el aprendizaje entre pares
  • Construir una base de conocimientos viva y en crecimiento

Bucle de retroalimentación continua

Los trabajadores pueden anotar procedimientos, sugerir mejoras y señalar problemas en tiempo real, creando un flujo bidireccional de información entre el piso y la gerencia.

  • Acelerar las mejoras de procesos
  • Aumentar la participación y el sentido de propiedad de los trabajadores
  • Mantenga la documentación precisa y actualizada

Capacitación y soporte de incorporación

Integre microaprendizaje y capacitación basada en tareas directamente en los flujos de trabajo, lo que permite que los nuevos empleados aprendan en el trabajo con orientación contextual.

  • Acortar el tiempo para alcanzar la competencia
  • Reducir la dependencia de los formadores presenciales
  • Mejorar la retención a través del aprendizaje práctico

Perspectivas y análisis

Monitoree cómo se crea, se accede y se aplica el conocimiento. Comprenda qué procedimientos se utilizan con más frecuencia, dónde se producen cuellos de botella y cómo se desempeñan los trabajadores en diferentes roles y ubicaciones.

  • Identificar brechas de capacitación y equipos de alto rendimiento
  • Optimizar procedimientos basados en datos de uso
  • Apoyar el desarrollo de la fuerza laboral basada en datos

Accesibilidad multidispositivo

La plataforma debe ser compatible con una variedad de dispositivos (teléfonos inteligentes, tabletas, gafas AR o terminales reforzadas) para garantizar que el conocimiento esté siempre disponible en el momento en que se lo necesita.

  • Conozca a los trabajadores donde estén
  • Permitir flexibilidad en todos los roles y entornos
  • Admite el uso de manos libres en situaciones peligrosas o de intervención manual.

Seguro, escalable y basado en la nube

Creado con seguridad de nivel empresarial, control de acceso basado en roles y escalabilidad para operaciones globales.

  • Proteja los datos operativos confidenciales
  • Controlar quién puede ver, editar y compartir contenido
  • Escalabilidad en distintas instalaciones e idiomas

Plataforma de conocimiento conectado de Augmentir para operaciones de primera línea

Augmentir ofrece una plataforma de intercambio de conocimientos especialmente diseñada para fabricantes, que combina información impulsada por inteligencia artificial con una experiencia de trabajo moderna y conectada.

Plataforma de trabajadores conectados Augmentir

Así es como Augmentir transforma el conocimiento para los equipos de primera línea:

Curación de conocimiento impulsada por IA

Augmentir muestra automáticamente el contenido más relevante y las mejores prácticas según el uso y el rendimiento en el mundo real, lo que garantiza que los trabajadores siempre tengan acceso al conocimiento correcto en el momento correcto.

Experiencia del trabajador conectado

Ya sea acceder a una instrucción de trabajo digital, contribuir con un video tutorial o señalar un problema, Augmentir hace que compartir conocimiento de primera línea sea fluido en todos los dispositivos y turnos.

Aprendizaje y orientación integrados

Capacite a los trabajadores en el flujo de trabajo con microaprendizaje integrado, instrucciones justo a tiempo y flujos de trabajo guiados paso a paso, lo que reduce el tiempo de capacitación y mejora la retención.

Inteligencia operacional

Obtenga visibilidad en tiempo real sobre cómo se utiliza el conocimiento, dónde existen deficiencias y qué áreas necesitan mejoras. Los análisis de Augmentir ayudan a impulsar la mejora continua y el desarrollo del personal.

Capturar y conservar el conocimiento tribal

Convierta a sus empleados más experimentados en aportadores de conocimiento. Augmentir permite a los empleados de primera línea crear y compartir información desde la planta, preservando el conocimiento crítico antes de que se pierda.

Una plataforma de intercambio de conocimiento conecta a su personal, procesos y datos en tiempo real, sin interrumpir sus operaciones actuales. Empodere a su equipo de primera línea con una plataforma diseñada para su forma de trabajar.

Programe una demostración en vivo o Contáctanos para aprender cómo la plataforma de intercambio de conocimientos impulsada por IA de Augmentir puede mejorar sus operaciones de fabricación.

 

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Descubra estrategias clave para aumentar la eficiencia de la producción en la industria manufacturera: maximice la producción, reduzca el desperdicio y mejore las operaciones con soluciones inteligentes y prácticas.

En el competitivo panorama industrial actual, eficiencia de producción en la manufactura Es un factor crítico que impacta directamente la rentabilidad, la satisfacción del cliente y el éxito empresarial a largo plazo. Para lograr la eficiencia de la producción, la producción real debe coincidir con la producción estándar óptima, lo que implica minimizar el desperdicio, reducir el tiempo de inactividad, optimizar la mano de obra y garantizar una calidad constante en cada paso del proceso de fabricación.

eficiencia de producción en la manufactura

Introducción a la eficiencia de producción

La eficiencia de producción se refiere a la capacidad de un proceso de fabricación para obtener el máximo rendimiento con los recursos disponibles, minimizando los desperdicios y reduciendo los costos. Es un concepto clave en economía y análisis operativo, esencial para que las empresas mantengan su competitividad en el mercado. Lograr la eficiencia de producción implica optimizar los procesos, reducir los desperdicios y mejorar la productividad para lograr una mayor rentabilidad y competitividad. Al centrarse en mejorar la eficiencia de producción, los fabricantes pueden aumentar su capacidad de producción, reducir costos y mejorar la calidad del producto. Esto, a su vez, se traduce en una mayor satisfacción y fidelización del cliente, ya que se entregan productos de alta calidad de forma constante y puntual.

¿Qué es la eficiencia de producción en la manufactura?

La eficiencia de producción se refiere a la capacidad de una operación de fabricación para producir bienes utilizando la menor cantidad de recursos (tiempo, materiales y mano de obra) sin comprometer la calidad. Una línea de producción eficiente funciona sin problemas, minimiza los cuellos de botella y garantiza el máximo aprovechamiento de los equipos y la mano de obra. Para medir la eficiencia de producción, se utilizan métricas como la Eficacia General del Equipo (OEE), el tiempo de ciclo, los índices de rendimiento y la productividad laboral.

Consejo profesional

El uso de herramientas digitales, análisis basados en IA y plataformas de trabajadores conectados está revolucionando el funcionamiento de las fábricas. Estas tecnologías proporcionan visibilidad de las operaciones, detectan ineficiencias ocultas y facilitan la toma de decisiones ágil.

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¿Por qué es importante la eficiencia de producción?

En la fabricación, incluso pequeñas ineficiencias pueden generar sobrecostos significativos, incumplimientos de plazos y problemas de calidad. Mejorar la eficiencia de la producción es esencial para maximizar la producción y minimizar los insumos, lo que ayuda a los fabricantes a mantenerse competitivos, ágiles y rentables en un mercado en constante evolución. La eficiencia de fabricación, por otro lado, se centra específicamente en optimizar la eficacia de los procesos de fabricación, la distribución del personal y la productividad general en el taller. Los procesos de producción eficientes permiten a los fabricantes hacer más con menos, lo que no solo mejora los resultados finales, sino que también mejora la experiencia general del cliente.

Estos son algunos de los beneficios clave:

Costos operativos más bajos

Al reducir el tiempo de inactividad de las máquinas, optimizar la mano de obra y minimizar el desperdicio de material, las empresas pueden optimizar los procesos para reducir significativamente los costos generales y mejorar la rentabilidad.

Reducción de desperdicios y reelaboraciones

El control de calidad garantiza que los productos se fabriquen correctamente la primera vez, lo que reduce las tasas de desperdicio y minimiza los costosos trabajos de repetición causados por defectos o errores humanos.

Plazos de entrega más cortos

Los flujos de trabajo optimizados y menos demoras en la producción, coordinados a través de cronogramas de producción eficientes, significan tiempos de respuesta más rápidos, lo que permite a los fabricantes cumplir con los pedidos más rápidamente y cumplir con los ajustados cronogramas de entrega.

Mejor utilización de los recursos

Ya sea mano de obra, maquinaria o materias primas, la producción eficiente garantiza que cada recurso se utilice en todo su potencial durante todo el ciclo de producción, maximizando el valor y reduciendo el tiempo de inactividad.

Mayor satisfacción del cliente

La entrega constante y puntual de productos de alta calidad genera confianza en los clientes y fortalece las relaciones, lo que se traduce en la fidelización de clientes y una reputación positiva de la marca. Los fabricantes mejoran la eficiencia aprovechando las tecnologías modernas y el análisis de datos en tiempo real, lo que ayuda a optimizar los procesos, reducir el tiempo de inactividad y aumentar la productividad.

Mayor competitividad en el mercado

Los fabricantes que mejoran la eficiencia pueden ofrecer mejores precios, responder más rápido a los cambios del mercado e innovar de manera más efectiva, obteniendo una clara ventaja sobre sus competidores menos ágiles.

En última instancia, la eficiencia productiva no se trata sólo de ganancias internas: es una ventaja estratégica que impulsa el crecimiento, la escalabilidad y el éxito a largo plazo.

Estrategias clave para mejorar la eficiencia de la producción

A continuación se presentan algunas estrategias probadas para mejorar la eficiencia de la producción:

1. Implementar los principios de manufactura esbelta para impulsar la mejora continua

Fabricación esbelta Las metodologías se centran en mejorar la eficiencia eliminando el desperdicio (o “muda”) de todos los aspectos del proceso de producción. Herramientas como Auditorías 5S, Kaizeny el mapeo del flujo de valor ayudan a identificar ineficiencias y áreas de mejora continua.

2. Invertir en Mantenimiento Autónomo y TPM

Alentar a los operadores a realizar tareas básicas de mantenimiento, como Limpiar, inspeccionar, lubricar (CIL)—como parte de un Mantenimiento Autónomo y la estrategia de Mantenimiento Productivo Total (TPM) minimiza el tiempo de inactividad del equipo, mejora la eficiencia de la máquina y garantiza que las máquinas funcionen al máximo rendimiento.

3. Aproveche las instrucciones de trabajo digitales y las herramientas para trabajadores conectados

Los enfoques digitales modernos, como la digitalización de los procedimientos operativos estándar (SOP) y la adopción de herramientas para trabajadores conectados, ayudan a garantizar la coherencia, reducir errores y facilitar la capacitación de los trabajadores al proporcionar datos precisos.

Mejorar la eficiencia de la producción en la fabricación con augmentir

En una encuesta reciente realizada por Investigación de LNS ResearchMás de 70% de los fabricantes más rentables utilizan actualmente iniciativas del Futuro del Trabajo Industrial (FOIW) y tecnología para trabajadores conectados. La gran mayoría de ellos observa avances significativos y aporta valor corporativo gracias a estas iniciativas para la fuerza laboral. Las plataformas para trabajadores conectados como Augmentir permiten a los fabricantes crear flujos de trabajo basados en IA que guían a los trabajadores de primera línea en cada tarea de forma eficiente y precisa.

3. Utilice datos y análisis en tiempo real para realizar un seguimiento de los indicadores clave de rendimiento

La toma de decisiones basada en datos es fundamental para la eficiencia. Los datos históricos pueden proporcionar información sobre la producción máxima alcanzada por una instalación a plena capacidad, lo que ayuda a definir con precisión los resultados estándar. La monitorización en tiempo real del rendimiento de la maquinaria, la productividad del operador y la calidad del proceso ayuda a identificar problemas rápidamente y respalda las estrategias de mantenimiento predictivo.

4. Optimizar la gestión de la fuerza laboral

Asignar las tareas correctas a los trabajadores adecuados, según sus habilidades, experiencia y disponibilidad, reduce los errores y el tiempo de inactividad en cualquier empresa manufacturera. Las herramientas inteligentes para la gestión de la fuerza laboral permiten realizar un seguimiento de la capacitación, el rendimiento y la certificación para garantizar una asignación óptima del personal.

Componentes críticos de la eficiencia de la producción

Eficiencia del equipo

La eficiencia de los equipos es un componente fundamental de la eficiencia de la producción, ya que influye directamente en la productividad y la eficacia general del proceso de fabricación. La eficiencia de los equipos se refiere a la capacidad de la maquinaria y los equipos para funcionar a niveles óptimos, con un tiempo de inactividad y un mantenimiento mínimos. Para lograr la eficiencia de los equipos, los fabricantes pueden implementar programas de mantenimiento periódicos, invertir en equipos modernos y eficientes, y capacitar a los operadores para garantizar su correcto uso. Al mejorar la eficiencia de los equipos, los fabricantes pueden reducir el desperdicio, minimizar el tiempo de inactividad y aumentar la eficiencia general de la producción. Esto no solo mejora la fiabilidad del proceso de producción, sino que también garantiza que la maquinaria funcione al máximo rendimiento, lo que contribuye a una mayor producción y una mejor calidad del producto.

Utilización de la capacidad

La utilización de la capacidad es un indicador clave de rendimiento (KPI) que mide el grado en que una planta de fabricación utiliza su capacidad disponible para producir bienes. Se calcula dividiendo la producción real entre la producción potencial máxima y se expresa como un porcentaje. La utilización de la capacidad es esencial para la eficiencia de la producción, ya que ayuda a los fabricantes a identificar áreas de ineficiencia y optimizar sus procesos de producción. Al mejorar la utilización de la capacidad, los fabricantes pueden aumentar su capacidad de producción, reducir costos y mejorar la calidad del producto. Una alta utilización de la capacidad indica que una planta de fabricación está utilizando eficazmente sus recursos, lo que se traduce en operaciones más eficientes y una mejor alineación con la demanda del mercado.

Gestión de inventario

La gestión de inventario es un componente fundamental para la eficiencia productiva, ya que influye directamente en la disponibilidad de materias primas y productos terminados. Una gestión eficaz de inventario implica gestionar el flujo de bienes, servicios e información relacionada, desde las materias primas hasta los clientes finales. Mediante la implementación de sistemas eficientes de gestión de inventario, los fabricantes pueden reducir el desperdicio, minimizar las roturas de stock y mejorar la eficiencia general de la producción. La gestión de inventario implica el seguimiento de los niveles de inventario, la gestión de las cadenas de suministro y la optimización de la rotación del inventario para garantizar la disponibilidad de los productos adecuados en el momento oportuno. Esto no solo ayuda a satisfacer la demanda de los clientes con prontitud, sino que también reduce los costes asociados al exceso de inventario y las roturas de stock, contribuyendo a un proceso de producción más ágil y eficiente.

Gestión y Capacitación de Operarios

La gestión de la fuerza laboral (WFM) es un componente crucial de la eficiencia productiva, ya que influye directamente en la alineación de los recursos humanos con los objetivos operativos. Estas son las principales razones:

  • Dotación de personal óptima:WFM garantiza que haya la cantidad adecuada de trabajadores con las habilidades adecuadas cuando sea necesario, lo que reduce el exceso de personal (que aumenta los costos) y la falta de personal (que genera demoras o problemas de calidad).
  • Monitoreo de la productividad:Al realizar un seguimiento de la asistencia, los descansos y el rendimiento, WFM ayuda a identificar brechas de rendimiento y oportunidades para mejorar el flujo de trabajo o la capacitación.
  • Control de costosLa programación laboral eficiente y la gestión del tiempo reducen los gastos de horas extras, el tiempo de inactividad y los costos laborales no planificados.
  • Cumplimiento y gestión de riesgosLos sistemas WFM adecuados ayudan a las empresas a cumplir con las leyes laborales, las reglas sindicales y los estándares de seguridad, reduciendo el riesgo legal y financiero.
  • Compromiso de los empleadosLa programación transparente, la distribución justa de la carga de trabajo y el desarrollo profesional a través de datos de desempeño pueden aumentar la moral y reducir la rotación, lo que favorece una productividad constante.
  • Previsión y planificaciónLas herramientas WFM utilizan datos históricos para predecir las necesidades laborales futuras en función de la demanda, lo que ayuda a que las operaciones funcionen sin problemas durante los períodos pico y valle.

Las plataformas de trabajadores conectados son una solución vital para la gestión de la fuerza laboral, ya que digitalizan y agilizan la interacción de las organizaciones con sus empleados de primera línea, lo que facilita la comunicación en tiempo real, la coordinación de tareas y la captura de datos. Estas plataformas empoderan a los trabajadores al brindarles acceso instantáneo a horarios, capacitación y herramientas de soporte, a la vez que brindan a los gerentes visibilidad sobre el rendimiento y las necesidades de recursos. Al recopilar datos operativos en origen, facilitan una mejor previsión, una toma de decisiones más rápida y un mejor cumplimiento de las normas de seguridad y normativas. En definitiva, mejoran la agilidad, reducen las ineficiencias y garantizan que la fuerza laboral esté alineada con las cambiantes demandas de producción.

Mejorando la eficiencia de la producción con Augmentir

La fabricación moderna está cada vez más impulsada por la transformación digital. Herramientas como el IoT industrial (IIoT), la analítica basada en IA y plataformas de operadores conectados Están revolucionando el funcionamiento de las fábricas. Estas tecnologías proporcionan visibilidad de las operaciones, descubren ineficiencias ocultas y facilitan la toma de decisiones ágil.

La tecnología del trabajador conectado está transformando la forma en que los fabricantes abordan la eficiencia productiva, acortando la distancia entre los trabajadores de primera línea y las operaciones digitales. Estas plataformas brindan a los trabajadores acceso en tiempo real a información, instrucciones de trabajo digitales interactivas y herramientas de colaboración, justo en el punto de trabajo. Al digitalizar tareas, capturar datos de rendimiento en vivo y habilitar flujos de trabajo guiados, las soluciones para trabajadores conectados garantizan que cada trabajo se realice con precisión, eficiencia y consistencia.

Plataforma de trabajadores conectados Augmentir

Con funciones como información basada en IA, seguimiento de habilidades y soporte remoto de expertos, las plataformas de Trabajadores Conectados ayudan a los fabricantes a identificar cuellos de botella, reducir errores y optimizar la implementación de la fuerza laboral. Herramientas como Augmentir van un paso más allá al personalizar la orientación según el nivel de habilidad de cada persona, sugerir mejoras automáticamente y ayudar a identificar oportunidades de capacitación y desarrollo continuo. En definitiva, la Tecnología de Trabajadores Conectados permite a los equipos trabajar de forma más inteligente, adaptarse con mayor rapidez e impulsar mejoras sostenibles en la eficiencia de la producción.

Augmentir funciona como un sistema operativo digital de primera línea para su estrategia lean y ayuda a mejorar la eficiencia de la producción. Con Augmentir, puede digitalizar, gestionar y optimizar todos los aspectos de su operación de primera línea:

  • Ajuste de dirección diaria (DDS)
  • Sistema de Gestión Diaria (DMS)
  • Gestión de la línea central
  • Procesos de limpieza, inspección y lubricación
  • Gestión de defectos
  • Eliminación de averías
  • Gestión de cambios
  • Traspaso de turno
  • Auditorías de procesos 5S y en capas
  • Gestión de calidad en el taller
  • Seguridad y PRL (Prevención de Riesgos Laborales)

Plataforma de trabajo conectado Augmentir: sistema operativo digital de primera línea para IWS

 

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Únase a Chris Kuntz para una entrevista en Packaging Insights sobre cómo la IA y la tecnología de los trabajadores conectados pueden ayudar a la industria del embalaje a superar la crisis de mano de obra calificada.

La industria del embalaje se ha visto afectada por la baja disponibilidad de trabajadores cualificados, pero para Chris Kuntz, vicepresidente de Operaciones Estratégicas de Augmentir, los sistemas de IA ofrecen la solución. En esta entrevista con Joshua Poole de Packaging Insights, Chris explora cómo... La IA y la fuerza laboral aumentada y conectada podrían revolucionar la industria del embalaje y cómo la solución de Augmentir para trabajadores conectados, impulsada por IA, optimiza la eficiencia en la fabricación. También analiza la importancia de marcos regulatorios eficaces para la IA.

Esta transcripción ha sido editada para mayor claridad y brevedad. Vea la entrevista original en video en el sitio web de Packaging Insights. aquí.

Fuerza laboral conectada de la industria del embalaje

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Josué PooleHola a todos. Me llamo Joshua Poole y soy el líder del equipo editorial de CNS Media, editora de Packaging Insights. Me complace mucho contar con la presencia de Chris Kuntz, vicepresidente de estrategia de Augmentir, quien nos habla sobre los beneficios de la IA en la industria del packaging.

Así que eres bienvenido, Chris.

Chris KuntzMuchas gracias y gracias por invitarme, Joshua.

Josué Poole:Entonces, Chris, se espera que los sistemas de IA realmente transformen la sociedad en general, pero en relación con la industria del embalaje, ¿hasta qué punto podrían revolucionar las operaciones allí?

Chris KuntzLa realidad es que, en gran medida, el impacto se centra en la fuerza laboral manufacturera: las personas que forman parte de la fabricación. Históricamente, la aplicación de la IA, la inteligencia artificial y el aprendizaje automático, al menos en la fabricación, se ha centrado en automatizar procesos repetitivos de bajo nivel que reemplazan a las personas en la fábrica. Hoy en día, lo que debemos considerar, y en lo que nos centramos aquí en Augmentir, es cómo podemos usar la IA para potenciar la fuerza laboral humana. Por lo tanto, la IA, utilizada en toda la industria, ha sido de gran utilidad en el mantenimiento predictivo, la gestión de fallos de maquinaria, la eficiencia energética, aspectos como la utilización de recursos e incluso la visibilidad de la cadena de suministro y el control de calidad.

Y esas aplicaciones de IA en la manufactura seguirán aportando valor. Pero la realidad es que aún se necesitan personas en las fábricas de papel, en las áreas de seguridad, calidad y mantenimiento. Hay trabajos que simplemente requieren la presencia humana. Y eso no va a desaparecer pronto. Pero a lo que nos enfrentamos, y a lo que se enfrentan muchos fabricantes, son estos desafíos laborales del envejecimiento de la fuerza laboral, la jubilación de la fuerza laboral que se va. Salen por la puerta con una gran cantidad de conocimiento esencial para operar fábricas y plantas. Antes de la pandemia, teníamos una fuerza laboral emergente que quizás no tenía las habilidades necesarias, pero hoy, en la era pospandemia, hay una escasez masiva de empleos. No hay trabajadores que lleguen, por lo que los fabricantes se ven obligados a buscar un grupo de trabajadores menos calificados para realizar tareas para las que inicialmente podrían no estar cualificados.

Entonces, no se trata solo de que la mano de obra cualificada se esté agotando, sino de que no hay mano de obra cualificada disponible. Por lo tanto, todos los fabricantes se enfrentan a una escasez masiva de mano de obra y, como resultado, a una escasez masiva de las habilidades necesarias para operar con éxito en el taller. Y ahí es donde realmente creemos que reside el valor desde la perspectiva de la IA, y es un factor transformador si se analiza la aplicación histórica de la IA en la fabricación.

Josué PooleMencionaste que la industria está teniendo serias dificultades para superar la falta de mano de obra calificada. ¿Cómo puede la IA superar este problema en toda la industria?

Chris Kuntz:Una de las grandes ventajas de la inteligencia artificial y de nuestra historia como empresa, y de una de nuestras empresas anteriores, se centraba en recopilar datos de máquinas conectadas y luego usar esos datos y analizarlos con IA para entender cómo hacer que esas máquinas funcionen mejor y mejorarlas.

Desde una perspectiva humana, las personas han estado relativamente desconectadas en el taller. Utilizan listas de verificación en papel, procedimientos operativos estándar (POE) y procedimientos de trabajo, el mismo tipo de tecnología que usaban hace 20 o 30 años. Por lo tanto, están relativamente desconectados, y sabemos poco sobre cómo operan, cómo se desempeñan y dónde necesitan ayuda y asistencia.

Si podemos conectar a esos trabajadores (y estoy hablando de conectarlos con teléfonos, tabletas y dispositivos portátiles), si podemos conectar a esos trabajadores, tendremos un portal digital que nos permitirá saber cómo se están desempeñando y, a través de la IA, podremos analizar su desempeño y ofrecerles orientación en tiempo real, casi como un asistente de IA que está ahí para ayudarlos si tienen dificultades, si necesitan ayuda, orientación o apoyo, o si existe un posible problema de seguridad con el que puedan encontrarse.

De la misma manera que históricamente se ha utilizado la IA para actuar sobre los datos de las máquinas con el fin de mejorar su eficiencia y rendimiento, podemos utilizar el mismo enfoque para los humanos en la fábrica.

Josué Poole:Mm-hmm, ¿y puede brindarnos algún ejemplo de las formas en que su plataforma, Augmentir, ha beneficiado a las empresas que buscan adoptar IA para mejorar sus operaciones?

Chris KuntzSí, hay varias maneras. Recientemente, lanzamos nuestro asistente de IA generativa, Augie™. Este permite a los trabajadores o gerentes de operaciones, mediante lenguaje natural, resolver problemas más rápidamente, ayudar en la resolución de problemas y brindar orientación cuando sea necesario.

Uno de los primeros casos de uso es la resolución de problemas. Esto ocurre a diario en una planta, en una fábrica de papel: hay un problema con una máquina y necesitamos que vuelva a funcionar. De lo contrario, se produce un tiempo de inactividad que provoca pérdidas de producción e ingresos. Y reparar la máquina no es un procedimiento estándar. Por lo tanto, es necesario resolver problemas. Este proceso es muy colaborativo. Pero también, desde la perspectiva del trabajador, normalmente tienen que acceder a cinco, seis o diez sistemas diferentes para intentar encontrar información o hablar con diferentes personas.

Un asistente de IA generativa puede ser la interfaz digital para toda esa riqueza de información y ofrecer información como: "Aquí está la solución a este problema. Ya se ha resuelto; está en esta guía publicada, aquí la tienes". O bien, "Quizás quieras consultar este procedimiento de trabajo. Esta es una guía de resolución de problemas que podría ayudarte a resolver el problema". O bien, "Aquí tienes a un experto en la materia", con quien puedes conectarte remotamente, experto en este tipo de equipo.

Por lo tanto, es fundamental poder brindar acceso en tiempo real a esa persona cuando la necesita. Y creo que el otro aspecto importante, al menos al principio, es la capacitación.

Si consideramos la mano de obra cualificada, la escasez de personal y la permanencia en el sector manufacturero, la gente se marcha más rápido. No se quedan 15 años, sino tres, quizás, como máximo. Por lo tanto, en materia de formación, aprendizaje y desarrollo, los responsables de RR. HH. deben pensar en cómo cambiar las prácticas de incorporación, ya que ya no es práctico incorporar a alguien durante seis meses si solo va a estar nueve.

El objetivo de muchas de las organizaciones con las que hablamos es reimaginar y replantear la capacitación y trasladarla de la etapa previa a la productividad en el aula a la práctica. Incorporarla al flujo de trabajo, como lo llaman. Lo que podemos hacer con la IA es que no entendemos al trabajador ni su nivel de habilidades ni de competencia. Si se registra digitalmente, podemos usar la IA para complementar las instrucciones y procedimientos de trabajo y decirle: "Eres un novato. Este es tu primer mes en el trabajo. Debes ver este video de seguridad antes de realizar esta rutina". Si eres un trabajador experto, quizás no tengas que hacerlo. O si recibiste la capacitación, pero tu rendimiento está por debajo del estándar, podemos ajustar las instrucciones dinámicamente para decir: "Aquí tienes orientación adicional para ayudarte con este procedimiento y esta rutina".

Así, proporciona visibilidad y conocimiento sobre las áreas. Es decir, si tuvieras tres personas en la planta, probablemente sabrías exactamente qué están haciendo. Pero en organizaciones más grandes, con decenas o cientos de personas, se vuelve mucho más difícil identificar las oportunidades de mejora. Y la IA tiene la capacidad de hacerlo, sobre todo en el área de formación.

Josué PooleMmm, eso es muy interesante. Y, por supuesto, la IA está prácticamente desregulada a nivel mundial, lo que puede generar problemas como el lavado con IA y el uso irresponsable. Pero ¿cuál considera que es la mayor preocupación con la proliferación de sistemas de IA en la industria del embalaje?

Chris Kuntz: Ciertamente, existen muchas preocupaciones al respecto, y para Augmentir, nuestro enfoque consiste en aprovechar, desde la perspectiva de la IA Generativa, un modelo de lenguaje extenso, propietario, específico y preentrenado que sustenta nuestra solución. Al combinar esto con una seguridad robusta y permisos que permiten a los gerentes de fábrica, operadores e incluso ingenieros o trabajadores de primera línea acceder únicamente a la información que necesitan, y aun así ofrecer los beneficios de una resolución de problemas más rápida y una mejor colaboración.

Otra cosa que considero muy importante es el concepto de "contenido verificado". Todos hemos usado ChatGPT, ¿verdad? Al principio, creo que tenían esta advertencia: ChatGPT es 90% correcto, por lo que podría devolver datos falsos. Esto no es simplemente inaceptable en un entorno industrial. No se puede decir: "Aquí tienes una rutina para hacer un centrado en un equipo" y que alguien meta la mano en un punto y se la corte. No se puede ser 90%, hay que ser 100%.

Nuestro sistema de IA generativa tiene como concepto la capacidad de devolver datos verificados y no verificados, y la organización puede decidir qué hacer con ellos. Por ejemplo, si se trata de un trabajador de primera línea, si se trata de datos no verificados, se etiquetan, y se necesita un supervisor para realizar esa rutina. Además, la capacidad de clasificar la información obtenida en datos verificados y no verificados, y controlar su uso. No es un entorno remoto, sino un entorno muy controlado. El alcance, si pensamos en nuestro entorno, es que si trabajamos con una empresa manufacturera, y Augmentir se utiliza para... fabricación digital En empresas de papel y embalaje como Graphic Packaging y WestRock, la información que, en nuestro ámbito de aplicación, incluye documentación corporativa, documentación de ingeniería, datos operativos, datos de órdenes de trabajo y datos de personal, podría ser su matriz de habilidades, historial de formación y demás, pero todo está contenido dentro de la empresa. No buscamos más allá de eso; se trata de un conjunto de datos limitado. Y eso es lo que alimenta nuestro amplio modelo de lenguaje.

Esto facilita significativamente su aplicación; hay quienes están explorando el uso de modelos de IA y GPT más abiertos para lograrlo. Sin embargo, surgen los problemas mencionados: la gran cantidad de información que se introduce en la IA, lo cual podría representar un riesgo de seguridad, y la información que se obtiene de vuelta también podría representar un riesgo de seguridad.

Josué PooleBien, y como pregunta final, ¿qué consejo les daría a los políticos que trabajan para establecer estos marcos regulatorios para los sistemas de IA?

Chris Kuntz:Gran pregunta.

En nuestra opinión, el presidente Biden emitió la orden ejecutiva para regular la IA en Estados Unidos en octubre. Creemos que es muy necesaria en varios aspectos. Sin duda, ahora todas las empresas afirman ser empresas de IA e intentan integrarla en todo lo que hacen. Y esto puede ser un poco problemático.

Pero al menos en EE. UU., con la orden ejecutiva de regulación de IA de Biden, se habló mucho sobre las interrupciones laborales y se puso el foco en las preocupaciones laborales y sindicales relacionadas con las políticas de IA. Creo que eso refuerza nuestro uso de la IA como una forma de complementar a los trabajadores. No buscamos reemplazarlos y estamos abordando un gran problema. Creo que el Departamento de Trabajo está emitiendo directrices a los empleadores sobre la IA, indicando que no se puede usar para rastrear a los trabajadores ni para... ya sabes, existen derechos laborales en el mundo. Y creo que eso nos lleva de nuevo a tener estos copilotos de IA o asistentes de IA generativa que pueden ayudar a los trabajadores a realizar sus trabajos de forma segura y correcta, maximizando el potencial. Es realmente donde entra en juego el aprendizaje en el trabajo. Son cosas que antes ocurrían fuera de la fábrica. Ahora es perfectamente adecuado para ayudar a abordar algunos de los grandes problemas de la fuerza laboral manufacturera que existen hoy en día. Por lo tanto, esa orden ejecutiva incluye mucho lenguaje sobre garantizar que la IA se utilice, no solo de forma responsable, sino con fines que impulsen la industria. Y, de nuevo, esa es precisamente nuestra postura en cuanto al desarrollo de la fuerza laboral y su uso para abordar la escasez de mano de obra desde el punto de vista de la capacitación y el apoyo.

Pero, en general, creo que absolutamente adoptamos los aspectos regulatorios (regulación de la IA generativa) y de control de esto porque podría volverse problemático si no lo hacemos, con seguridad.

Josué PooleMmm, eso es muy interesante. Chris, gracias por tu tiempo hoy.

Chris KuntzSí, muchas gracias. Gracias por invitarme.

 

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LNS Research evaluó docenas de proveedores de Connected Frontline Worker (CFW) y clasificó a Augmentir como el principal innovador en soluciones CFW.

Los esfuerzos para capacitar a la fuerza laboral industrial de primera línea mediante trabajadores conectados y otras tecnologías digitales se han vuelto cada vez más comunes en los últimos años. Recientemente, LNS Research descubrió que más de la mitad de las organizaciones industriales a nivel mundial han implementado iniciativas de Fuerza Laboral de Primera Línea Conectada (CFW). La CFW se ha convertido en un componente estratégico de las iniciativas de Transformación Industrial (IX), ya que los fabricantes buscan resolver la escasez crítica de mano de obra, la falta de habilidades y los problemas de retención en las operaciones de primera línea.

Las tecnologías que facilitan el CFW prometen ayudar a las empresas a afrontar los retos de su fuerza laboral de primera línea, optimizando al mismo tiempo el rendimiento operativo en las dimensiones de seguridad, calidad y productividad. Sin embargo, los líderes empresariales y tecnológicos de la industria deben navegar por las aguas inciertas del mercado relativamente inmaduro y altamente fragmentado de las aplicaciones CFW para aprovechar al máximo esta oportunidad.

Matriz de selección de soluciones para trabajadores conectados de LNS Research

A partir de su extenso análisis, LNS Research ha creado el Matriz de selección de soluciones para aplicaciones CFW™ (SSM) – una guía completa destinada a ayudar a los fabricantes a comprender, evaluar e incluso seleccionar mejor de una lista corta de proveedores de tecnología Connected Frontline Worker.

LNS Research evaluó docenas de proveedores dentro del ecosistema CFW y los categorizó según varios criterios clave, incluidas las capacidades del producto, el potencial del mercado y la presencia de la empresa.  LNS Research nombró a Augmentir como un innovador líder en soluciones CFW en su SSM.

Augmentir se posiciona como líder innovador y pionero

Según LNS Research, Augmentir está bien posicionado para el crecimiento futuro, con una trayectoria que le otorga el potencial de estar entre un pequeño grupo de posibles líderes del mercado en el ámbito de las aplicaciones para trabajadores de primera línea conectados (CFW). Esta evaluación se basa en parte en la solidez de las capacidades diferenciadas de su conjunto de soluciones basadas en IA, que permiten una mejora proactiva del rendimiento basada en datos, la personalización del soporte y la formación en la ejecución del trabajo, y la integración de las habilidades y cualificaciones individuales y de equipo para orientar el desarrollo del personal y la asignación de tareas específicas para cada turno.

Otros factores clave que inciden en el potencial de Augmentir son la solidez y la experiencia demostrada de los equipos directivos y de gestión, el fuerte impulso en el mercado, un historial de innovación exitosa de productos, las alianzas con el ecosistema y el probable acceso continuo a financiación y recursos adecuados para apoyar la expansión de las iniciativas de comercialización. La trayectoria de Augmentir indica una alta probabilidad de crecimiento continuo y el potencial, con el tiempo, de situarse entre un selecto grupo de líderes del mercado en el sector de las aplicaciones CFW.

Lea el informe completo aquí.

Resultados de Augmentir en el campo

Los fabricantes están utilizando soluciones de trabajadores de primera línea conectados como base para sus transformación industrial estrategia para empoderar a sus empleados con datos procesables en tiempo real; impulsando una mejor toma de decisiones y mejorando la seguridad, la capacitación y más.

Los principales fabricantes que implementaron la solución de trabajadores inteligentes, conectados e impulsados por IA de Augmentir han visto resultados impresionantes, como:

  • 75% reducción en el tiempo de capacitación/incorporación de nuevos empleados
  • 27% reducción del tiempo de inactividad de la máquina mediante el mantenimiento autónomo
  • 32% mejora en la productividad de los trabajadores

Además de los resultados anteriores, nuestros clientes han visto aumentos en la calidad, la seguridad y la productividad en todas las operaciones, así como aumentos en la retención de empleados y reducciones en los costos operativos asociados con la rotación de empleados.

 

Si está interesado en saber por qué LNS Research clasificó a Augmentir como la solución líder para trabajadores conectados en el mercado, comuníquese con nosotros y solicite una demostración en vivo.

 

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Salude a la última incorporación a la plataforma Augmentir, Augie, el asistente digital impulsado por GenAI para fabricación.

Salude al futuro del trabajo en la fabricación con la última incorporación al conjunto de herramientas para trabajadores conectados de Augmentir, Augie™.

Asistente de inteligencia artificial generativa Augie para fabricación

Augie es un asistente digital para operaciones de primera línea que utiliza IA Generativa y Modelos de Lenguaje Largo (LLM) patentados, específicos para cada propósito y preentrenados, para mejorar la eficiencia operativa, la resolución de problemas y la toma de decisiones de los trabajadores industriales de primera línea con menos experiencia. Aprovecha los datos de toda la empresa, proporciona acceso instantáneo a información relevante, cubre las brechas de habilidades con soporte personalizado, ofrece información sobre el trabajo estándar y el inventario de habilidades, e identifica oportunidades de mejora continua.

Augie es el resultado de nuestra dedicación a empoderar a los trabajadores de primera línea, aprovechar la IA para respaldar las operaciones de fabricación y brindarles a los trabajadores de fabricación mejores herramientas para hacer su trabajo de manera más segura y eficiente.

Continúe leyendo a continuación para obtener más información sobre cómo funciona Augie y cómo puede beneficiar a su fuerza laboral de primera línea y sus operaciones de fabricación:

Cómo funciona nuestro asistente impulsado por GenAI

Los asistentes de fabricación inteligente impulsados por IA generativa están diseñados para brindar asistencia segura, personalizada y basada en roles a trabajadores de primera línea, ingenieros y gerentes en diversas industrias, incluida la fabricación.

Funcionan aprovechando la inteligencia artificial y las integraciones en diferentes sistemas de software, proporcionando orientación y asistencia en diversas tareas para mejorar la productividad y el rendimiento. Esto incluye información sobre datos, recomendaciones sobre acciones para mejorar el rendimiento y la capacidad de crear análisis y paneles de control con un asistente basado en lenguaje natural.

La mayoría de fabricación inteligente Los asistentes sólo obtienen su información de los sistemas de ejecución de fabricación (MES), sin vincularla con otros sistemas importantes necesarios para el éxito de la fabricación de primera línea.

Augie, sin embargo, es diferente. Aprovecha los datos de toda la empresa, integrando información de una amplia gama de plataformas, incluyendo datos operativos, de formación y gestión de personal, datos de trabajadores conectados e ingeniería, así como información de los sistemas empresariales.

Fabricación industrial con inteligencia artificial de generación

Cómo Augie beneficia a su fuerza laboral de primera línea

Augie es único entre otros asistentes de fabricación inteligentes. Aprovecha LLMs patentados, específicos para cada propósito y preentrenados, e IA generativa, junto con seguridad y permisos robustos, para ayudar a gerentes de fábrica, operadores e ingenieros a mejorar la eficiencia, resolver problemas con mayor rapidez y prevenir tiempos de inactividad.

Con la información fácilmente disponible a través de Augie, los trabajadores de primera línea pueden tomar decisiones más rápidamente, reducir el tiempo de inactividad y optimizar la resolución de problemas con acceso instantáneo a información resumida relevante para un trabajo o tarea. Además, Augie es multimodal, lo que significa que puede generar información útil en forma de procedimientos de trabajo, videos de capacitación, colaboraciones grabadas, documentos de ingeniería y procedimientos operativos estándar (POE), así como conocimiento local.

A través de Augie, los fabricantes pueden instantáneamente:

  • Cierre las brechas de habilidades y experiencia con apoyo personalizado
  • Obtenga información sobre el trabajo estándar del líder
  • Obtenga nuevos conocimientos sobre los inventarios de habilidades
  • Conversión de conocimiento "tribal" en activos corporativos digitales
  • Análisis inteligente e información estratégica para optimizar su planta
  • Planificación de la producción inteligente con Augmentir

Solución de problemas del asistente industrial Augie Gen AI

Con Augie a su lado, puede agilizar las operaciones de fabricación, optimizar el rendimiento, empoderar a su fuerza laboral de primera línea y mantenerse a la vanguardia en el panorama competitivo y en rápida evolución de la actualidad.

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6 maneras en que los fabricantes pueden usar GenAI hoy

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Mejore la eficiencia operativa con Augie y Augmentir

La digitalización de los procesos de primera línea se ha vuelto imprescindible para adaptarse a la velocidad del cambio, pero no solo la digitalización… sino también la digitalización inteligente. Recientemente, Deloitte Se descubrió que el 86% de los ejecutivos de manufactura cree que las soluciones de fábricas inteligentes serán los principales impulsores de la competitividad en los próximos cinco años. Aprovechar soluciones inteligentes para trabajadores conectados basadas en IA, que permiten a las organizaciones industriales brindar el mejor apoyo a su personal de primera línea y optimizar los procesos para que sean más seguros y eficientes, es fundamental para el éxito empresarial general.

En Augmentir, hemos cosechado un éxito continuo en nuestros esfuerzos por transformar las operaciones de fabricación. Nuestra base patentada de IA inteligente ayuda a las organizaciones de fabricación a conectar la formación con la ejecución del trabajo, proporcionando los datos y la información en línea necesarios para mejorar continuamente la excelencia operativa día tras día, año tras año. Augmentir es líder mundial. de Trabajador Conectado de Augmentir., combinando tecnologías GenAI y de trabajadores inteligentes conectados para impulsar la mejora continua y optimizar las iniciativas de gestión del rendimiento en la fabricación.

La incorporación de Augie a nuestra plataforma supone un cambio radical para los trabajadores de planta y de primera línea, ya que permite una rápida resolución de problemas y la entrega de información útil y contextualizada en el momento oportuno. Además, con Augie, los trabajadores con menos experiencia reciben apoyo adicional y orientación individualizada según las necesidades del puesto o tarea.

Con información patentada basada en IA que digitaliza y optimiza los flujos de trabajo de fabricación, la capacitación y el desarrollo, la asignación de personal y la excelencia operativa, los líderes de fabricación confían en Augmentir como socio de transformación digital que ofrece resultados medibles en todas las operaciones. demostración en vivo Hoy para aprender más.

 

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Explore cómo digitalizar los programas y procesos de confiabilidad impulsada por el operador (ODR) con una plataforma de trabajadores conectados impulsada por IA para lograr una mayor eficiencia, precisión y mejores resultados.

Los programas de Confiabilidad Dirigida por el Operador, también conocidos como programas ODR, permiten a los operadores de primera línea participar activamente en el mantenimiento y la confiabilidad de los equipos. Reconocen que, debido al contacto constante de los operadores con los equipos, son los más indicados para detectar posibles problemas y tomar medidas preventivas antes de que se produzcan daños.

Programa ODR de confiabilidad impulsado por el operador

Si bien los programas ODR son vanguardistas y aplican los mismos principios de fabricación eficiente que se encuentran en mantenimiento autónomoEn muchos casos, aún tienen margen de mejora. Por ejemplo, en muchos casos, los programas de resolución de disputas en línea (ODR) de fabricación se siguen completando con procedimientos obsoletos, escritos en papel. Esto provoca que tareas como las rondas de los operadores de planta tarden mucho más de lo que tardarían si los informes, las listas de verificación y las instrucciones de trabajo se digitalizaran y se entregaran a través de una plataforma de trabajo inteligente y conectada.

De esta manera, no solo se optimizaría y agilizaría el mantenimiento y la fiabilidad de los equipos, sino que también se dispondría de una huella digital para actividades operativas como la mejora de procesos, el análisis de datos, los informes de auditoría y más. A continuación, descubra los beneficios de un programa digital de ODR, incluyendo las mejores prácticas, ejemplos reales y perspectivas sobre el futuro de la ODR y la dinámica laboral en la industria manufacturera.

Los beneficios de un programa ODR digital

Los programas de Confiabilidad Digital Impulsada por Operadores (ODR) ofrecen ventajas significativas sobre los métodos tradicionales de papel y lápiz. Las plataformas de trabajadores conectados basadas en IA desempeñan un papel crucial, ya que ofrecen integraciones con sistemas existentes como ERP, CMMS, MES y QMS, apoyan la capacitación en ODR con soporte guiado y tutoriales, fomentan la mejora continua mediante el seguimiento del rendimiento y la evaluación de habilidades digitales, e incluso facilitan una mejor colaboración industrial con comunicación en tiempo real e intercambio de conocimientos entre turnos.

Otros beneficios de un programa ODR digital incluyen:

  • Recopilación y análisis de datos mejorados: Plataformas de trabajadores conectados Permiten la captura de datos en tiempo real de los operadores sobre el estado del equipo y los análisis impulsados por IA pueden identificar tendencias, ofrecer información útil y predecir problemas potenciales.
  • Optimización del flujo de trabajo digital: Las instrucciones de trabajo digitales y las listas de verificación optimizan y agilizan las tareas y los procedimientos, estandarizando las actividades de ODR y automatizando las asignaciones de tareas y los recordatorios para aumentar la eficiencia y la precisión.
  • Perspectivas y toma de decisiones basadas en IA:Las herramientas impulsadas por IA, combinadas con datos recopilados a través de plataformas de trabajadores conectados, ofrecen visibilidad de la fuerza laboral de primera línea como nunca antes, lo que permite una mejor inteligencia de la fuerza laboral, decisiones informadas sobre el mantenimiento y la confiabilidad de los equipos, mantenimiento predictivo basado en datos históricos y más.
  • Documentación digital y cumplimiento normativoLos formularios y listas de verificación digitales permiten el registro automático de las actividades de ODR y las intervenciones de los equipos, facilitan el acceso a procedimientos operativos estándar (POE) actualizados y permiten realizar auditorías digitales para el cumplimiento normativo. En general, la digitalización de los procesos de documentación de los programas de ODR garantiza una mejor rendición de cuentas y el cumplimiento normativo.
Consejo profesional

Con la tecnología de trabajadores conectados impulsada por IA, los fabricantes pueden digitalizar eficazmente sus programas ODR, mejorando significativamente la confiabilidad del equipo, reduciendo el tiempo de inactividad y mejorando la eficiencia operativa general en entornos de fabricación.

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Confiabilidad impulsada por operadores digitales: mejores prácticas y ejemplos

La implementación de un programa ODR digital ayuda a los fabricantes a empoderar a los operadores de primera línea, involucrando a los trabajadores con un rol activo en el mantenimiento y la confiabilidad del equipo, lo que genera una reducción del tiempo de inactividad, una mejor productividad y un mejor rendimiento general del equipo.

A continuación se presentan algunas prácticas recomendadas y ejemplos de la industria de programas ODR digitales en situaciones del mundo real.

Mejores prácticas para programas ODR digitales:

  • Implementar sistemas robustos de recopilación y análisis de datos
  • Proporcionar accesibilidad móvil para los operadores
  • Utilice instrucciones de trabajo y listas de verificación digitales
  • Habilite la comunicación y la colaboración en tiempo real
  • Integración con sistemas existentes (ERP, EAM, CMMS, MES)
  • Aproveche el análisis basado en IA y el mantenimiento predictivo
  • Ofrecer capacitación digital, gestión del conocimiento y herramientas de desarrollo de habilidades.

Fiabilidad impulsada por el operador digital con lista de verificación de mantenimiento autónomo cil

 

Lista de verificación de mantenimiento autónomo
Plantilla gratuita
Estandarice sus rutinas de mantenimiento autónomo con nuestra plantilla gratuita de lista de verificación de mantenimiento autónomo. Descargue nuestra plantilla en PDF para comenzar y aprenda más sobre cómo digitalizar su proceso de mantenimiento autónomo con Augmentir.

Ejemplos de la industria de ODR digital en acción:

  • Plantas de fabricación de productos químicos – Los operadores de refinerías y productos químicos realizan inspecciones y ajustes regulares de válvulas, utilizando herramientas de planificación de rondas de operadores digitales para programar rutinas y automatizar notificaciones.
  • Producción de alimentos y bebidas – Los operadores de líneas de envasado que inspeccionan los mecanismos de sellado para verificar su correcto funcionamiento pueden registrar datos sobre el estado del equipo en sistemas digitales, limpiar y lubricar los accesorios del equipo y proporcionar observaciones a los equipos de mantenimiento con el respaldo de recursos multimedia digitales como imágenes y videos.
  • Fábricas de pulpa y papel – Los operadores realizan inspecciones visuales periódicas del alambre Fourdrinier (la malla que forma la hoja de papel) para detectar signos de desgaste, daños o desalineación y uso, utilizando listas de verificación digitales para agilizar y estandarizar los procesos de inspección y documentar cualquier reparación o ajuste menor realizado durante su turno.

A través de prácticas de ODR digitales, los operadores de primera línea de fabricación pueden ayudar a detectar señales tempranas de problemas, mantener un rendimiento óptimo de la máquina y contribuir a reducir el tiempo de inactividad y mejorar la calidad del producto.

El futuro de los programas ODR y la fuerza laboral manufacturera

En la actualidad, el sector manufacturero enfrenta una serie de crisis, que van desde una grave escasez de trabajadores calificados hasta un aumento insuperable en la demanda de los clientes: las organizaciones industriales están trabajando arduamente para mantener sus instalaciones produciendo y a flote, manteniendo al mismo tiempo los estándares de la industria.

Muchos fabricantes siguen experimentando altas tasas de desvinculación y deserción de sus trabajadores de primera línea, según un estudio reciente de El Instituto de Manufactura y PwC declaró que Más de un tercio de los fabricantes informaron altas tasas de rotación, mientras que solo 58% llevaron a cabo iniciativas adecuadas de participación de los empleados de primera línea..

El uso de plataformas de trabajadores conectados basadas en IA para digitalizar programas como la ODR, que incorporan a los operadores de primera línea y los involucran en tareas significativas aprovechando su experiencia, es la mejor opción para las organizaciones manufactureras, independientemente de su sector. Estas plataformas permiten la rápida adopción de nuevos procesos y la adaptación de los actuales según las necesidades y demandas del mercado. Apoyan a los trabajadores de primera línea como nunca antes, brindándoles acceso a herramientas como asistentes de IA generativos y conocimientos y orientación especializados en cualquier momento.

El futuro de la industria manufacturera está en manos de las próximas generaciones de trabajadores y es responsabilidad de las organizaciones industriales equiparlos con las herramientas adecuadas para mantenerlos seguros y garantizar que puedan llevar a cabo sus tareas de manera eficaz.

¿Interesado en aprender más?

Para obtener más información sobre la digitalización de la confiabilidad impulsada por el operador (ODR) y cómo transformar sus actividades de fabricación de primera línea con nuestra plataforma de trabajadores conectados impulsada por IA, programar una demostración con uno de nuestros expertos en productos.

 

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Duracell, el fabricante mundial de baterías de consumo #1, ahora forma parte del Consejo Asesor de Clientes de Augmentir, uniéndose a Colgate-Palmolive, Sargento, Graphic Packaging y Hunter Industries.

Cuando se trata de baterías de alto rendimiento, hay una marca que todos conocen y adoran: Duracell.

Nos complace anunciar que el fabricante de baterías de consumo #1 del mundo ahora forma parte de Consejo Asesor de Clientes de AugmentirLa colaboración y la experiencia de Duracell suponen un gran avance en nuestra misión de transformar el trabajo industrial y empoderar a los trabajadores de primera línea en todo el mundo con soluciones para trabajadores conectados impulsadas por IA.

Augmentir da la bienvenida a Duracell al consejo asesor de clientes

El compromiso de Duracell con la innovación y la excelencia se alinea perfectamente con nuestra visión de aprovechar la tecnología del trabajador conectado y la IA para ampliar y transformar la fuerza laboral industrial. Con Duracell a bordo, estamos listos para impulsar nuestra innovación y aumentar nuestro impacto en el mercado del trabajador conectado y el sector manufacturero.

Nuestro Consejo Asesor de Clientes Se anunció en septiembre pasado y está compuesta por fabricantes líderes de una amplia gama de industrias que comprenden la importancia de los singulares desafíos que enfrenta la fuerza laboral industrial actual. Duracell se une a otros fabricantes líderes, entre ellos:

  • Colgate-Palmolive
  • Embalaje gráfico internacional, LLC
  • Hitachi Energy
  • Industrias Hunter
  • Sargento

Esta potente línea de productos subraya nuestro compromiso de abordar las necesidades cambiantes de la fuerza laboral industrial. Con Duracell y otros miembros de nuestra junta directiva ayudando activamente a guiar y dar forma al desarrollo de nuestra plataforma de trabajadores conectados basada en IA, nos aseguramos de que satisfaga plenamente las necesidades de la industria.

Colaborando para la innovación de trabajadores conectados impulsada por IA

Nuestro sistema impulsado por IA plataforma de trabajadores conectados Se distingue por brindar a los trabajadores de primera línea asistencia e información personalizadas y en tiempo real sin igual, lo que mejora la productividad, la gestión de habilidades, el desarrollo de la fuerza laboral y la eficiencia operativa. A diferencia de otras plataformas, la nuestra se diseñó específicamente para aprovechar la IA avanzada y aprender y adaptarse continuamente a las necesidades únicas de cada trabajador, ofreciendo soporte personalizado y orientación proactiva.

Recientemente, fuimos nombrados la solución líder del mercado en el espacio de aplicaciones de fuerza laboral de primera línea conectada por Investigación de LNS Research, lo que nos distingue como el producto más completo de la industria. Augmentir también fue nombrado el "Empresa Trabajadora Conectada del Año” por Frost & Sullivan, así como nombrado “Proveedor genial” para operaciones de fabricación por Gartner.

“Nos honra dar la bienvenida a Duracell a nuestro Consejo Asesor de Clientes”, afirmó Russ Fadel, director ejecutivo de Augmentir. “Su experiencia y visión de futuro nos brindarán información invaluable, lo que nos ayudará a seguir ofreciendo soluciones innovadoras que impulsan la eficiencia operativa y la productividad de nuestros empleados”.

La participación de Duracell en la junta directiva implica compartir las mejores prácticas de la industria, adquiridas gracias a su amplia experiencia en fabricación y gestión de la cadena de suministro. Proporcionarán información crucial sobre nuevas funciones y mejoras, garantizando que nuestra plataforma basada en IA satisfaga las necesidades prácticas de la fuerza laboral industrial. Además, Duracell colaborará con nosotros y otros miembros de la junta para desarrollar estrategias innovadoras que aborden los desafíos comunes del sector industrial, como la mejora de la seguridad, el aumento de la productividad y la reducción del tiempo de inactividad.

Esta alianza subraya nuestra dedicación compartida a empoderar a la fuerza laboral del futuro aprovechando el poder de las tecnologías avanzadas. Con la colaboración de nuestro consejo asesor de clientes, buscamos crear soluciones más intuitivas, eficaces y fáciles de usar que ayuden a las empresas a optimizar sus operaciones y a apoyar a sus trabajadores de primera línea para alcanzar un rendimiento superior. Juntos, confiamos en que podemos impulsar un cambio significativo y establecer nuevos estándares de excelencia en el sector industrial.

¿Interesado en aprender más?

Si desea obtener más información sobre cómo Augmentir y nuestra solución de trabajadores conectados impulsada por IA están transformando el trabajo de primera línea industrial, programar una demostración con uno de nuestros expertos en productos.

 

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