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Offrez à vos collaborateurs un accompagnement personnalisé en temps réel pour améliorer leurs performances. Découvrez comment Augmentir propose des outils basés sur l'IA pour optimiser la productivité, réduire les erreurs et améliorer l'efficacité des formations.

Qu'est-ce que le support de performance ?

Le soutien à la performance fait référence à des outils et systèmes qui fournissent des conseils en temps réel sur le terrain, aidant ainsi les travailleurs à accomplir leurs tâches avec plus d'efficacité et de précision. Contrairement à la formation traditionnelle, qui repose sur la mémorisation des informations par les employés pour une utilisation ultérieure, le soutien à la performance fournit des connaissances en temps réel, exactement au moment et à l'endroit où elles sont nécessaires.

soutien à la performance pour les travailleurs de première ligne dans le secteur manufacturier

Cette approche répond à un défi crucial : la rétention d'informations. Selon une étude récente du Guilde d'apprentissageLes employés oublient en moyenne 50% de formation en classe en une heure. Ce chiffre grimpe à 70% en 24 heures, et jusqu'à 90% de contenu sont perdus après seulement une semaine.

En revanche, en apportant assistance et soutien au moment opportun, les organisations peuvent intégrer davantage de processus d'apprentissage au quotidien des travailleurs de première ligne, comblant ainsi le fossé entre savoir et action. Cet « apprentissage actif » s'inscrit dans le modèle visuel de la Pyramide de l'apprentissage, qui illustre les différentes étapes de l'apprentissage et leur efficacité relative.

pyramide de l'apprentissage

En fournissant une assistance rapide au moment où le besoin s’en fait sentir, le soutien à la performance comble l’écart entre l’apprentissage et la pratique, augmentant ainsi la productivité, réduisant les erreurs et renforçant la confiance des employés.

Pourquoi le support de performance est important

Dans le monde trépidant d'aujourd'hui, les entreprises ne peuvent se permettre des temps d'arrêt ou des erreurs dues à des procédures oubliées ou à des processus flous. C'est là que le soutien à la performance prend tout son sens :

  • Réduit le temps de formation en permettant l'apprentissage dans le flux de travail
  • Minimise les erreurs humaines avec des flux de travail guidés et des listes de contrôle
  • Améliore la productivité avec un accès instantané aux instructions, aux schémas ou à l'assistance d'experts
  • Renforce la confiance des employés et la rétention en supprimant la peur de faire des erreurs
  • S'adapte aux processus changeants sans recycler des équipes entières

Types d'outils d'aide à la performance

Les systèmes modernes d’aide à la performance se présentent sous diverses formes :

1. Instructions de travail numériques

Instructions de travail numériques et des guides étape par étape fournis sur des tablettes, des smartphones ou des appareils portables compatibles AR qui garantissent que les travailleurs suivent les meilleures pratiques.

utiliser l'IA pour améliorer la formation en fabrication

2. Formulaires intelligents et listes de contrôle

Formulaires et listes de contrôle intelligents interactifs qui s'adaptent en fonction du contexte, du rôle ou de l'équipement, réduisant ainsi le risque d'étapes sautées ou de violations de sécurité.

3. Bases de connaissances et microapprentissage

Bibliothèques consultables avec de courtes vidéos explicatives, des aides à l'emploi et des FAQ, accessibles à tout moment en cas de besoin.

4. Guidage basé sur l'IA

Des suggestions contextuelles alimentées par l'IA qui anticipent le prochain mouvement de l'utilisateur et offrent un support proactif.

Avantages d'un système de soutien à la performance

La mise en œuvre d’une plateforme de support de performance conduit à des améliorations mesurables :

  • Intégration plus rapide:Les nouveaux employés deviennent productifs en quelques jours, et non en quelques semaines. Prenons l'exemple d'une entreprise mondiale d'emballage. temps d'intégration réduit de 72% en utilisant la technologie des travailleurs connectés
  • Amélioration de l'efficacité opérationnelle:Le support en temps réel élimine les goulots d'étranglement
  • Réduction des erreurs:L'exécution guidée garantit la conformité et la sécurité
  • Amélioration continue:Les informations issues des données d'utilisation aident à affiner les procédures opérationnelles standard et la formation

Support de performance avec Augmentir

Augmentir est le seul système alimenté par l'IA plateforme de travail connecté qui offre un support de performance personnalisé et en temps réel à grande échelle.
augmenter la plateforme de travail connecté

Comment Augmentir améliore le support de performance

  • Flux de travail numériques intelligents:Augmentir vous permet de créer et de déployer des solutions intelligentes instructions de travail numériques qui s'adaptent en fonction des compétences des travailleurs, du contexte et de la complexité des tâches.
  • Recommandations basées sur l'IA:Contrairement aux systèmes statiques, Augmentir utilise l'intelligence artificielle pour optimiser l'expérience de chaque utilisateur, en fournissant des conseils dynamiques et en identifiant les domaines dans lesquels une assistance supplémentaire est nécessaire.
  • Collaboration intégrée:Intégré à Augmentir logiciel de collaboration de fabrication Les outils connectent instantanément les travailleurs de première ligne aux experts en la matière, garantissant ainsi que les problèmes sont résolus en temps réel.
  • L'apprentissage personnalisé dans le flux de travail: En utilisant les données de la main-d'œuvre, Augmentir offre apprentissage du flux de travail—des opportunités ciblées de microapprentissage et de perfectionnement pendant l’exécution des tâches, accélérant la croissance et minimisant les perturbations.
  • Des informations connectées pour une amélioration continue:Les données capturées lors de l'exécution des tâches alimentent les tableaux de bord et les analyses, vous aidant à identifier les écarts de performances, à améliorer les SOP et à favoriser l'excellence opérationnelle.

Augmenter en action

Les fabricants et les entreprises industrielles du monde entier font confiance à Augmentir pour :

  • Réduisez le temps de formation jusqu'à 60%
  • Réduisez les erreurs et les retouches grâce à 40%
  • Augmenter la qualité et le débit dès la première fois
  • Favorisez l'amélioration continue des effectifs grâce à des informations basées sur l'IA

Mettre en place un système de soutien à la performance robuste ne se résume pas à une question d'efficacité : il s'agit de créer une culture d'autonomisation et d'agilité. Les collaborateurs se sentent soutenus, les superviseurs gagnent en visibilité et les entreprises restent compétitives.

Planifier une démo aujourd'hui pour découvrir comment Augmentir peut améliorer votre stratégie de soutien à la performance.

 

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Découvrez comment une plateforme numérique de partage des connaissances aide les équipes de production de première ligne à réduire les erreurs, à préserver les connaissances et à améliorer la productivité. Découvrez comment Augmentir ouvre la voie.

Dans l'environnement industriel actuel, où tout se déroule à un rythme effréné, l'accès aux connaissances en temps réel peut faire toute la différence entre les temps d'arrêt et la livraison. Une plateforme de partage des connaissances dédiée, conçue pour les opérations de première ligne, garantit que vos équipes sont toujours informées, alignées et équipées pour résoudre efficacement les problèmes.

plateforme de partage des connaissances pour la fabrication

Lisez cet article pour en savoir plus sur le partage des connaissances dans le secteur manufacturier :

Qu'est-ce qu'une plateforme de partage des connaissances

Une plateforme de partage des connaissances dans le secteur manufacturier est un système numérique conçu pour collecter, gérer et diffuser les connaissances opérationnelles entre les équipes de terrain afin de garantir la cohérence, la productivité et l'amélioration continue. Ces plateformes centralisent les informations essentielles telles que les instructions de travail. procédures opérationnelles standard (SOP)et des guides de dépannage, permettant une exécution cohérente entre les équipes, les équipes et les sites.

Pourquoi le partage des connaissances est important dans le secteur manufacturier

Les travailleurs de première ligne sont l'épine dorsale de la production. Pourtant, de nombreuses entreprises manufacturières s'appuient encore sur des méthodes obsolètes – manuels papier, savoir-faire tribal et expertise cloisonnée – qui conduisent à :

  • Exécution incohérente du travail
  • Des temps de formation plus longs
  • Augmentation des erreurs et des reprises
  • Perte d'expertise critique en raison de départs à la retraite ou de rotation du personnel

Selon une étude du Institut de fabrication, un quart de la main-d'œuvre du secteur manufacturier a plus de 55 ans, et 97% des répondants ont déclaré craindre de perdre connaissances tribales Lorsque ces travailleurs prendront leur retraite, une plateforme numérique de partage des connaissances vous permettra d'exploiter pleinement le potentiel de vos collaborateurs et de préserver le savoir-faire opérationnel essentiel.

Plateforme de partage des connaissances conçue pour les travailleurs de première ligne

Contrairement aux plateformes d'entreprise traditionnelles, une plateforme moderne de partage des connaissances de première ligne est :

  • Mobile d'abord:Accessible sur tablettes, téléphones et appareils portables dans l'usine
  • Convivial:Conçu pour les travailleurs non sédentaires avec une navigation intuitive et une capture vocale/d'image
  • Connecté: Intégré à vos systèmes MES, ERP et qualité existants
  • En temps réel: Fournir des mises à jour, des alertes et des meilleures pratiques où et quand elles sont nécessaires

collaboration industrielle utilisant Augmentir pour soutenir l'élimination des pannes dans la fabrication

Principales caractéristiques d'une plateforme de partage des connaissances de première ligne

Instructions de travail standard

Numériser et gérer procédures de travail standardisées Sur tous les sites. Les intervenants de première ligne peuvent accéder à des instructions étape par étape avec des visuels, des vidéos et des conseils interactifs via des appareils mobiles ou portables.

  • Assurer une exécution cohérente
  • Réduire les variations entre les équipes et les quarts de travail
  • Soutenir la conformité réglementaire avec une documentation contrôlée par version

Capture des connaissances tribales

Permettez à vos collaborateurs expérimentés de partager leur expertise directement depuis le terrain grâce à des notes vocales, des images et de courts clips vidéo. Toutes les contributions sont stockées et consultables sur la plateforme.

  • Préserver le savoir-faire opérationnel des travailleurs partant à la retraite
  • Promouvoir l'apprentissage entre pairs
  • Construire une base de connaissances vivante et en pleine croissance

Boucle de rétroaction continue

Les travailleurs peuvent annoter les procédures, suggérer des améliorations et signaler les problèmes en temps réel, créant ainsi un flux d’informations bidirectionnel entre l’usine et la direction.

  • Accélérer les améliorations des processus
  • Accroître l'engagement et l'appropriation des travailleurs
  • Maintenir la documentation exacte et à jour

Formation et soutien à l'intégration

Intégrez le micro-apprentissage et la formation basée sur les tâches directement dans les flux de travail, permettant aux nouvelles recrues d'apprendre sur le terrain avec des conseils contextuels.

  • Réduire le temps d'acquisition des compétences
  • Réduire la dépendance aux formateurs en personne
  • Améliorer la rétention grâce à l'apprentissage pratique

Informations et analyses

Suivez la création, l'accès et l'application des connaissances. Identifiez les procédures les plus utilisées, les goulots d'étranglement et les performances des collaborateurs selon leurs rôles et leurs sites.

  • Identifier les lacunes en matière de formation et les équipes performantes
  • Optimiser les procédures en fonction des données d'utilisation
  • Soutenir le développement de la main-d'œuvre axé sur les données

Accessibilité multi-appareils

La plateforme doit prendre en charge une gamme d’appareils (smartphones, tablettes, lunettes AR ou terminaux renforcés), garantissant que les connaissances sont toujours disponibles au moment où elles sont nécessaires.

  • Rencontrer les travailleurs là où ils se trouvent
  • Permettre la flexibilité entre les rôles et les environnements
  • Prise en charge de l'utilisation mains libres dans des scénarios dangereux ou impliquant des manipulations

Sécurisé, évolutif et basé sur le cloud

Conçu avec une sécurité de niveau entreprise, un contrôle d'accès basé sur les rôles et une évolutivité pour les opérations mondiales.

  • Protéger les données opérationnelles sensibles
  • Contrôlez qui peut afficher, modifier et partager du contenu
  • Échelle entre les installations et les langues

Plateforme de connaissances connectées d'Augmentir pour les opérations de première ligne

Augmentir propose une plateforme de partage de connaissances spécialement conçue pour les fabricants, combinant des informations basées sur l'IA avec une expérience de travail moderne et connectée.

augmenter la plateforme de travail connecté

Voici comment Augmentir transforme les connaissances des équipes de première ligne :

Conservation des connaissances pilotée par l'IA

Augmentir fait automatiquement apparaître le contenu le plus pertinent et les meilleures pratiques en fonction de l'utilisation et des performances réelles, garantissant ainsi que les travailleurs ont toujours accès aux bonnes connaissances au bon moment.

Expérience du travailleur connecté

Qu'il s'agisse d'accéder à une instruction de travail numérique, de contribuer à un didacticiel vidéo ou de signaler un problème, Augmentir rend le partage des connaissances de première ligne transparent sur tous les appareils et tous les quarts de travail.

Apprentissage intégré et orientation

Formez les travailleurs au flux de travail grâce au micro-apprentissage intégré, aux instructions juste-à-temps et aux flux de travail guidés étape par étape, réduisant ainsi le temps de formation et améliorant la rétention.

Renseignement opérationnel

Bénéficiez d'une visibilité en temps réel sur l'utilisation des connaissances, les lacunes et les axes d'amélioration. Les analyses d'Augmentir favorisent l'amélioration continue et le développement des collaborateurs.

Capturer et conserver les connaissances tribales

Transformez vos collaborateurs les plus expérimentés en contributeurs de connaissances. Augmentir permet aux employés de terrain de créer et de partager des informations issues du terrain, préservant ainsi le savoir-faire essentiel avant qu'il ne soit perdu.

Une plateforme de partage des connaissances connecte vos collaborateurs, vos processus et vos données en temps réel, sans perturber vos opérations actuelles. Offrez à vos équipes de terrain une plateforme adaptée à leurs méthodes de travail.

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Découvrez des stratégies clés pour améliorer l’efficacité de la production dans le secteur manufacturier : maximisez la production, réduisez les déchets et améliorez les opérations grâce à des solutions intelligentes et pratiques.

Dans le paysage industriel concurrentiel d’aujourd’hui, efficacité de la production dans le secteur manufacturier est un facteur crucial qui impacte directement la rentabilité, la satisfaction client et la réussite commerciale à long terme. Pour atteindre l'efficacité de la production, la production réelle doit correspondre à la production standard optimale, ce qui implique de minimiser les déchets, de réduire les temps d'arrêt, d'optimiser la main-d'œuvre et de garantir une qualité constante à chaque étape du processus de fabrication.

efficacité de la production dans le secteur manufacturier

Introduction à l'efficacité de la production

L'efficacité de la production désigne la capacité d'un processus de fabrication à produire un rendement maximal avec les ressources disponibles, tout en minimisant les déchets et en réduisant les coûts. Il s'agit d'un concept clé en économie et en analyse opérationnelle, essentiel pour que les entreprises restent compétitives sur le marché. L'efficacité de la production implique l'optimisation des processus, la réduction des déchets et l'amélioration de la productivité afin d'accroître la rentabilité et la compétitivité. En se concentrant sur l'amélioration de l'efficacité de la production, les fabricants peuvent accroître leur capacité de production, réduire les coûts et améliorer la qualité de leurs produits. Cela se traduit par une satisfaction et une fidélité accrues des clients, car des produits de haute qualité sont livrés régulièrement et dans les délais.

Qu’est-ce que l’efficacité de la production dans le secteur manufacturier ?

L'efficacité de la production désigne la capacité d'une usine à produire des biens en minimisant les ressources (temps, matériaux et main-d'œuvre) sans compromettre la qualité. Une ligne de production performante fonctionne sans accroc, minimise les goulots d'étranglement et garantit une utilisation optimale des équipements et de la main-d'œuvre. Pour mesurer l'efficacité de la production, des indicateurs tels que le taux de rendement global (TRG), le temps de cycle, les taux de rendement et la productivité du travail sont utilisés.

Conseil de pro

L'utilisation d'outils numériques, d'analyses basées sur l'IA et de plateformes connectées révolutionne le fonctionnement des usines. Ces technologies offrent une visibilité sur les opérations, révèlent les inefficacités cachées et favorisent une prise de décision agile.

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Pourquoi l’efficacité de la production est-elle importante ?

Dans le secteur manufacturier, même de petites inefficacités peuvent entraîner d'importants dépassements de coûts, des délais non respectés et des problèmes de qualité. Améliorer l'efficacité de la production est essentiel pour maximiser la production tout en minimisant les intrants, aidant ainsi les fabricants à rester compétitifs, agiles et rentables sur un marché en constante évolution. L'efficacité manufacturière, quant à elle, se concentre spécifiquement sur l'optimisation de l'efficacité des processus de fabrication, du déploiement des effectifs et de la productivité globale de l'atelier. Des processus de production efficaces permettent aux fabricants de faire plus avec moins, ce qui non seulement améliore les résultats financiers, mais aussi l'expérience client globale.

Voici quelques-uns des principaux avantages :

Coûts opérationnels réduits

En réduisant les temps d’arrêt des machines, en optimisant la main-d’œuvre et en minimisant le gaspillage de matériaux, les entreprises peuvent optimiser les processus pour réduire considérablement les frais généraux et améliorer la rentabilité.

Réduction des déchets et des reprises

Le contrôle qualité garantit que les produits sont fabriqués correctement dès la première fois, ce qui réduit les taux de rebut et minimise les retouches coûteuses causées par des défauts ou des erreurs humaines.

Délais de livraison plus courts

Des flux de travail rationalisés et des retards de production réduits, coordonnés grâce à des calendriers de production efficaces, signifient des délais d'exécution plus rapides, permettant aux fabricants d'exécuter les commandes plus rapidement et de respecter des délais de livraison serrés.

Meilleure utilisation des ressources

Qu'il s'agisse de main-d'œuvre, de machines ou de matières premières, une production efficace garantit que chaque ressource est utilisée à son plein potentiel tout au long du cycle de production, maximisant ainsi la valeur et réduisant les temps d'inactivité.

Meilleure satisfaction client

Livrer régulièrement des produits de haute qualité dans les délais impartis renforce la confiance des clients et renforce les relations, favorisant ainsi la fidélisation et la réputation positive de la marque. Les fabricants améliorent leur efficacité en exploitant les technologies modernes et l'analyse des données en temps réel, ce qui permet de rationaliser les processus, de réduire les temps d'arrêt et d'améliorer la productivité.

Une plus grande compétitivité sur le marché

Les fabricants qui améliorent leur efficacité peuvent proposer de meilleurs prix, réagir plus rapidement aux changements du marché et innover plus efficacement, gagnant ainsi un net avantage sur leurs concurrents moins agiles.

En fin de compte, l’efficacité de la production ne se résume pas à des gains internes : c’est un avantage stratégique qui favorise la croissance, l’évolutivité et le succès à long terme.

Stratégies clés pour améliorer l'efficacité de la production

Voici quelques stratégies éprouvées pour améliorer l’efficacité de la production :

1. Mettre en œuvre les principes du Lean Manufacturing pour favoriser l'amélioration continue

Fabrication au plus juste les méthodologies se concentrent sur l'amélioration de l'efficacité en éliminant le gaspillage (ou «boue”) de tous les aspects du processus de production. Des outils tels que Audit 5S, Kaizenet la cartographie de la chaîne de valeur aident à identifier les inefficacités et les domaines d’amélioration continue.

2. Investissez dans la maintenance autonome et le TPM

Encourager les opérateurs à effectuer des tâches de maintenance de base, telles que Nettoyer, inspecter, lubrifier (CIL) — dans le cadre d'un Maintenance autonome et la stratégie de maintenance productive totale (TPM) minimise les temps d'arrêt des équipements, améliore l'efficacité des machines et garantit que les machines fonctionnent à des performances optimales.

3. Tirer parti des instructions de travail numériques et des outils pour travailleurs connectés

Les approches numériques modernes telles que la numérisation des procédures opérationnelles standard (SOP) et l’adoption d’outils pour travailleurs connectés contribuent à garantir la cohérence, à réduire les erreurs et à faciliter la formation des travailleurs en fournissant des données précises.

améliorer l'efficacité de la production dans la fabrication avec augmentir

Dans une enquête récente menée par Recherche LNSPlus de 701 entreprises parmi les plus rentables du secteur manufacturier utilisent actuellement des initiatives pour l'avenir du travail industriel (FOIW) et des technologies connectées pour les travailleurs. La grande majorité d'entre elles constatent des progrès significatifs et une valeur ajoutée pour l'entreprise grâce à ces initiatives. Les plateformes connectées pour travailleurs comme Augmentir permettent aux fabricants de créer des flux de travail optimisés par l'IA qui guident les travailleurs de première ligne dans chaque tâche avec efficacité et précision.

3. Utilisez des données et des analyses en temps réel pour suivre les indicateurs de performance clés

La prise de décision basée sur les données est essentielle à l'efficacité. Les données historiques peuvent fournir des informations sur la production maximale atteinte par une installation à pleine capacité, ce qui permet de définir avec précision les productions standard. La surveillance en temps réel des performances des machines, de la productivité des opérateurs et de la qualité des processus permet d'identifier rapidement les problèmes et de soutenir les stratégies de maintenance prédictive.

4. Rationaliser la gestion des effectifs

Associer les bonnes tâches aux bons travailleurs en fonction de leurs compétences, de leur expérience et de leur disponibilité réduit les erreurs et les temps morts pour toute entreprise manufacturière. Des outils de gestion des effectifs intelligents permettent de suivre la formation, la performance et les certifications afin d'optimiser la répartition de la main-d'œuvre.

Composants essentiels de l'efficacité de la production

Efficacité de l'équipement

L'efficacité des équipements est un élément essentiel de l'efficacité de la production, car elle a un impact direct sur la productivité et l'efficacité globales du processus de fabrication. L'efficacité des équipements désigne la capacité des machines et des équipements à fonctionner de manière optimale, avec un minimum de temps d'arrêt et de maintenance. Pour atteindre l'efficacité des équipements, les fabricants peuvent mettre en place des programmes de maintenance réguliers, investir dans des équipements modernes et performants, et former les opérateurs pour garantir leur bonne utilisation. En améliorant l'efficacité des équipements, les fabricants peuvent réduire les déchets, minimiser les temps d'arrêt et accroître l'efficacité globale de la production. Cela améliore non seulement la fiabilité du processus de production, mais garantit également un fonctionnement optimal des machines, contribuant ainsi à une meilleure productivité et à une meilleure qualité des produits.

Utilisation des capacités

L'utilisation des capacités est un indicateur clé de performance (ICP) qui mesure dans quelle mesure une usine utilise ses capacités disponibles pour produire des biens. Elle est calculée en divisant la production réelle par la production potentielle maximale et est exprimée en pourcentage. L'utilisation des capacités est essentielle à l'efficacité de la production, car elle aide les fabricants à identifier les points faibles et à optimiser leurs processus de production. En améliorant l'utilisation des capacités, les fabricants peuvent accroître leur capacité de production, réduire leurs coûts et améliorer la qualité de leurs produits. Une utilisation élevée des capacités indique qu'une usine utilise efficacement ses ressources, ce qui se traduit par des opérations plus efficaces et une meilleure adéquation avec la demande du marché.

Gestion des stocks

La gestion des stocks est un élément essentiel de l'efficacité de la production, car elle a un impact direct sur la disponibilité des matières premières et des produits finis. Une gestion efficace des stocks implique la gestion des flux de biens, de services et d'informations connexes, depuis les matières premières jusqu'aux clients finaux. En mettant en œuvre des systèmes de gestion des stocks performants, les fabricants peuvent réduire le gaspillage, minimiser les ruptures de stock et améliorer l'efficacité globale de la production. La gestion des stocks implique le suivi des niveaux de stock, la gestion des chaînes d'approvisionnement et l'optimisation de la rotation des stocks afin de garantir la disponibilité des bons produits au bon moment. Cela permet non seulement de répondre rapidement à la demande des clients, mais aussi de réduire les coûts liés aux stocks excédentaires et aux ruptures de stock, contribuant ainsi à un processus de production plus rationalisé et plus efficace.

Gestion des effectifs

La gestion des effectifs (WFM) est un élément essentiel de l'efficacité de la production, car elle influence directement l'adéquation des ressources humaines aux objectifs opérationnels. Voici les principales raisons :

  • Dotation en personnel optimale:WFM garantit que le nombre adéquat de travailleurs possédant les compétences adéquates est disponible en cas de besoin, réduisant ainsi le sureffectif (qui augmente les coûts) et le sous-effectif (qui entraîne des retards ou des problèmes de qualité).
  • Surveillance de la productivité:En suivant la présence, les pauses et les résultats, WFM aide à identifier les écarts de performance et les opportunités d'amélioration du flux de travail ou de la formation.
  • Contrôle des coûts:Une planification efficace du travail et une gestion du temps réduisent les dépenses liées aux heures supplémentaires, les temps d'inactivité et les coûts de main-d'œuvre imprévus.
  • Conformité et gestion des risques:Des systèmes WFM appropriés aident les entreprises à rester conformes aux lois du travail, aux règles syndicales et aux normes de sécurité, réduisant ainsi les risques juridiques et financiers.
  • Contrat d'employé:Une planification transparente, une répartition équitable de la charge de travail et un développement de carrière grâce aux données de performance peuvent stimuler le moral et réduire le roulement du personnel, ce qui favorise une productivité constante.
  • Prévision et planification:Les outils WFM utilisent des données historiques pour prédire les besoins futurs en main-d'œuvre en fonction de la demande, contribuant ainsi au bon déroulement des opérations pendant les périodes de pointe et hors pointe.

Les plateformes de travailleurs connectés constituent une solution essentielle pour la gestion des effectifs. Elles numérisent et rationalisent les interactions des organisations avec leurs employés de première ligne, permettant une communication en temps réel, la coordination des tâches et la collecte de données. Ces plateformes permettent aux travailleurs d'accéder instantanément aux plannings, aux formations et aux outils d'assistance, tout en offrant aux managers une visibilité sur les performances et les besoins en ressources. En collectant les données opérationnelles à la source, elles permettent d'améliorer les prévisions, d'accélérer la prise de décision et de renforcer le respect des normes de sécurité et réglementaires. En fin de compte, elles améliorent l'agilité, réduisent les inefficacités et garantissent l'adéquation des effectifs à l'évolution des exigences de production.

Améliorer l'efficacité de la production avec Augmentir

La fabrication moderne est de plus en plus portée par la transformation numérique. Des outils comme l'IoT industriel (IIoT), l'analyse basée sur l'IA et plateformes de travail connectées révolutionnent le fonctionnement des usines. Ces technologies offrent une visibilité sur les opérations, révèlent les inefficacités cachées et favorisent une prise de décision agile.

La technologie des travailleurs connectés transforme la façon dont les fabricants abordent l'efficacité de la production en comblant le fossé entre les travailleurs de première ligne et les opérations numériques. Ces plateformes offrent aux travailleurs un accès en temps réel à l'information, à des instructions de travail numériques interactives et à des outils de collaboration, directement sur le lieu de travail. En numérisant les tâches, en capturant les données de performance en temps réel et en permettant des flux de travail guidés, les solutions pour travailleurs connectés garantissent que chaque tâche est effectuée avec précision, efficacité et cohérence.

augmenter la plateforme de travail connecté

Grâce à des fonctionnalités telles que les analyses basées sur l'IA, le suivi des compétences et l'assistance à distance par des experts, les plateformes Connected Worker aident les fabricants à identifier les goulots d'étranglement, à réduire les erreurs et à optimiser le déploiement des effectifs. Des outils comme Augmentir vont encore plus loin en personnalisant l'accompagnement en fonction du niveau de compétence de chaque individu, en suggérant automatiquement des améliorations et en identifiant les opportunités de formation continue et de perfectionnement. En fin de compte, la technologie Connected Worker permet aux équipes de travailler plus intelligemment, de s'adapter plus rapidement et de générer des gains durables d'efficacité de production.

Augmentir est un système d'exploitation numérique de première ligne pour votre stratégie Lean et contribue à améliorer l'efficacité de votre production. Avec Augmentir, vous pouvez numériser, gérer et optimiser tous les aspects de vos opérations de première ligne :

  • Réglage de la direction quotidienne (DDS)
  • Système de gestion quotidienne (DMS)
  • Gestion de la ligne centrale
  • Processus de nettoyage, d'inspection et de lubrification
  • Gestion des défauts
  • Élimination des pannes
  • Gestion du changement
  • Transfert de quart de travail
  • Audits de processus 5S et en couches
  • Gestion de la qualité en atelier
  • Sécurité

Augmenter la plateforme des travailleurs connectés – système d'exploitation de première ligne numérique pour les services informatiques

 

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Rejoignez Chris Kuntz pour une interview Packaging Insights sur la façon dont l'IA et la technologie des travailleurs connectés peuvent aider l'industrie de l'emballage à surmonter la crise de la main-d'œuvre qualifiée.

L'industrie de l'emballage a été touchée par la faible disponibilité de travailleurs qualifiés, mais pour Chris Kuntz, vice-président des opérations stratégiques chez Augmentir, les systèmes d'IA offrent la solution. Dans cette interview avec Joshua Poole de Packaging Insights, Chris explore comment L’IA et la main-d’œuvre connectée augmentée pourraient révolutionner l’industrie de l’emballage et comment la solution de travail connecté alimentée par l'IA d'Augmentir soutient une efficacité optimale dans la fabrication. Il discute également de l’importance de cadres réglementaires efficaces pour l’IA.

Cette transcription a été modifiée pour plus de clarté et de longueur. Regardez l’interview vidéo originale sur le site Web Packaging Insights ici.

main-d'œuvre connectée à l'industrie de l'emballage

——

Josué Poole: Bonjour à tous. Je m'appelle Joshua Poole et je suis le chef de l'équipe éditoriale de CNS Media, l'éditeur de Packaging Insights. Je suis très heureux d'être rejoint aujourd'hui par Chris Kuntz, vice-président de la stratégie chez Augmentir, et qui est ici pour parler des avantages de l'IA par rapport à l'industrie de l'emballage.

Alors bienvenue à toi, Chris.

Chris Kuntz: Merci beaucoup, et merci de m'avoir invité, Joshua.

Josué Poole: Alors, Chris, les systèmes d'IA devraient réellement transformer la société au sens large, mais en ce qui concerne l'industrie de l'emballage, dans quelle mesure pourraient-ils y révolutionner les opérations ?

Chris Kuntz: La réalité est, dans une large mesure. L’impact se concentre sur la main-d’œuvre du secteur manufacturier – les personnes qui font partie du secteur manufacturier. Historiquement, l’application de l’IA, de l’intelligence artificielle et de l’apprentissage automatique, du moins dans le secteur manufacturier, s’est concentrée sur l’automatisation des processus répétitifs de niveau inférieur, qui remplacent les humains dans l’usine. Aujourd’hui, ce à quoi nous devons réfléchir, et sur lequel nous nous concentrons ici chez Augmentir, c’est comment nous pouvons utiliser l’IA pour augmenter la main-d’œuvre humaine. Ainsi, l’IA, encore une fois, utilisée dans toute l’industrie, a servi d’excellentes applications du point de vue de la maintenance prédictive, des pannes de machines, de l’efficacité énergétique – des choses comme l’utilisation des ressources et même la visibilité de la chaîne d’approvisionnement et le contrôle qualité.

Et ces applications de l’IA dans le secteur manufacturier continueront à apporter de la valeur. Mais la réalité est que les usines de papier et les usines ont encore besoin de personnel dans les domaines de la sécurité, de la qualité et de la maintenance. Il y a des métiers qui nécessitent simplement la présence d’humains. Et cela ne va pas disparaître de si tôt. Mais ce à quoi nous sommes confrontés, et ce à quoi de nombreux fabricants sont confrontés, ce sont les défis liés au vieillissement de la main-d'œuvre et à la disparition des départs à la retraite. Ils repartent avec une grande quantité de connaissances essentielles au fonctionnement des usines et des usines. Avant la pandémie, nous avions une main-d'œuvre émergente qui n'avait peut-être pas les compétences nécessaires, mais aujourd'hui, après la pandémie, il y a une énorme pénurie d'emplois. Aucun travailleur n'arrive et les fabricants sont donc obligés de se tourner vers un bassin de travailleurs moins qualifiés pour effectuer des tâches pour lesquelles ils ne sont peut-être pas qualifiés au départ.

Ainsi, ce n’est pas seulement que la main-d’œuvre qualifiée s’en va, c’est simplement que nous n’avons aucune compétence qui arrive. Ainsi, chaque fabricant est confronté à une pénurie massive de main-d’œuvre et, par conséquent, à une pénurie massive de compétences nécessaires pour fonctionner avec succès n’importe quel jour dans l’atelier. Et c’est vraiment de là que nous pensons que la valeur viendra du point de vue de l’IA, et c’est en quelque sorte transformateur quand on regarde l’application historique de l’IA dans le secteur manufacturier.

Josué Poole: Vous avez donc mentionné que l'industrie avait vraiment du mal à surmonter le manque de main-d'œuvre qualifiée. Comment l’IA peut-elle surmonter ce problème dans l’ensemble de l’industrie ?

Chris Kuntz: L'une des grandes choses de l'intelligence artificielle et de notre histoire en tant qu'entreprise, et l'une de nos sociétés précédentes s'est concentrée sur la collecte de données à partir de machines connectées, puis sur l'utilisation de ces données et l'analyse de ces données avec l'IA pour comprendre comment faire fonctionner ces machines. mieux et améliorer ces machines.

D’un point de vue humain, les humains ont été relativement déconnectés dans l’atelier. Ils utilisent des listes de contrôle, des SOP et des procédures de travail sur papier, le même type de technologie qu'ils utilisaient il y a 20 ou 30 ans. Ils sont donc relativement déconnectés et nous savons peu de choses sur leur fonctionnement et leurs performances, ainsi que sur les domaines dans lesquels ils ont besoin d'aide et où ils ont besoin d'assistance.

Si nous pouvons connecter ces travailleurs – et je parle de connexion avec des téléphones, des tablettes, des appareils portables – si nous pouvons connecter ces travailleurs, nous aurons un portail numérique sur leurs performances, et grâce à l'IA, nous pouvons analyser leurs performances et puis offrez-leur des conseils en temps réel presque comme un assistant IA qui est là pour les aider s'ils ont des difficultés, les aider s'ils ont besoin d'aide, de conseils ou de soutien, ou s'il y a un problème potentiel de sûreté ou de sécurité qu'ils pourraient être tomber sur.

De la même manière que l’IA a toujours été utilisée pour agir sur les données des machines afin d’améliorer l’efficacité et les performances des machines, nous pouvons utiliser la même approche pour les humains dans l’usine.

Josué Poole: Mm-hmm, et pouvez-vous donner des exemples de la manière dont votre plateforme, Augmentir, a profité aux entreprises cherchant à adopter l'IA pour améliorer leurs opérations ?

Chris Kuntz: Oui, il existe plusieurs manières différentes. Plus récemment, nous venons de lancer notre assistant d'IA générative appelé Augie™. Cela permet aux employés ou aux responsables des opérations, en utilisant le langage naturel, de résoudre les problèmes plus rapidement, d'aider au dépannage et de fournir des conseils en cas de besoin.

L’un des premiers cas d’utilisation est le dépannage. Cela arrive tous les jours dans une usine, dans une usine de papier, cela arrive tous les jours – il y a un problème avec une machine, nous devons la remettre en marche. Sinon, il y a un problème de temps d’arrêt, ce qui entraîne une perte de production/de revenus. Et ce n'est pas une procédure standard pour réparer la machine. Il y a donc un dépannage à effectuer. Ce processus est très collaboratif. Mais aussi du point de vue des travailleurs, ils doivent généralement se rendre dans 5, 6 ou 10 systèmes différents pour essayer de trouver des informations ou de parler à différentes personnes.

Et ce qu'un assistant d'IA générative peut faire, c'est être cette interface numérique vers toute cette richesse d'informations et renvoyer des informations sur : « Hé, voici la solution à ce problème. Cela a déjà été résolu, c'est dans ce guide publié, c'est parti. Ou : « Vous voudrez peut-être vous référer à cette procédure de travail. C'est quelque chose, un guide de dépannage qui pourrait vous aider à résoudre le problème. Ou encore : « Voici un expert en la matière qui existe » et vous pouvez vous connecter à distance à cette personne qui possède une expertise dans ce type particulier d'équipement.

Il est donc essentiel de pouvoir donner un accès en temps réel à cette personne au moment où elle en a besoin. Et je pense que l’autre grand domaine, du moins au début, concerne la formation.

Donc, si l’on pense à la main-d’œuvre qualifiée, à la pénurie de main-d’œuvre, aux taux d’ancienneté dans le secteur manufacturier, les gens démissionnent plus rapidement. Ils ne restent pas 15 ans, ils restent trois ans, peut-être, peut-être, au maximum. Ainsi, en matière de formation, d'apprentissage et de développement, les responsables RH doivent réfléchir à la manière de modifier les pratiques d'intégration, car il n'est plus pratique d'intégrer quelqu'un pendant six mois s'il ne reste là que neuf mois.

L'objectif de nombreuses organisations avec lesquelles nous discutons est donc de réimaginer et de repenser la formation et de la déplacer du stade avant qu'elle ne soit productive en classe pour la déplacer sur le terrain. Insérez-le dans le flux de travail, disent-ils. Et donc ce que nous pouvons faire avec l’IA, nous ne comprenons pas ce travailleur, ni son niveau de compétence, ni ses niveaux de compétence. Et si cela fait l'objet d'un suivi numérique, nous pouvons utiliser l'IA pour augmenter ces instructions et procédures de travail afin de dire : « Hé, vous êtes un novice. C'est votre premier mois de travail. Vous devez regarder cette vidéo de sécurité avant d'effectuer cette routine. Et si vous êtes un travailleur expert, vous ne seriez peut-être pas obligé de le faire. Ou si vous avez été formé, mais que vos performances sont en retard par rapport à la référence, nous pouvons venir – les instructions peuvent venir et être ajustées dynamiquement pour dire : « Hé, voici quelques conseils supplémentaires pour vous aider tout au long de cette procédure et de cette routine.

Ainsi, cela donne de la visibilité et un aperçu des zones. Je veux dire, si vous aviez trois personnes dans l'atelier, vous sauriez probablement exactement ce qu'elles font. Mais une fois que vous avez des organisations plus grandes et qu’elles comptent des dizaines ou des centaines de personnes, il devient beaucoup plus difficile de comprendre où se trouvent les opportunités d’amélioration. Et l’IA a la capacité de le faire, notamment dans le domaine de la formation.

Josué Poole: Hmm, c'est très intéressant. Et bien sûr, l’IA est largement non réglementée à l’échelle mondiale, ce qui peut créer des problèmes tels que le lavage de l’IA et une utilisation irresponsable. Mais quelle est selon vous la plus grande préoccupation face à la prolifération des systèmes d’IA dans l’industrie de l’emballage ?

Chris Kuntz: Donc, il y a certainement beaucoup de préoccupations à ce sujet, et pour Augmentir, notre approche consiste à tirer parti d'un - certainement du point de vue de l'IA générative, nous exploitons un grand modèle de langage propriétaire, adapté à l'objectif et pré-entraîné qui se trouve derrière notre solution d’IA générative. Et lorsque vous combinez cela avec une sécurité et des autorisations robustes qui peuvent aider les directeurs d'usine, les opérateurs et toujours les ingénieurs ou les travailleurs de première ligne à accéder uniquement aux informations dont ils ont besoin, tout en offrant les avantages d'une résolution de problèmes plus rapide et d'une collaboration améliorée.

L'une des autres choses qui me semble vraiment importante est ce concept de « contenu vérifié » – nous avons donc tous utilisé ChatGPT, n'est-ce pas ? Et au début, je pense qu'ils avaient cet avertissement, ChatGPT est 90% correct, donc il pourrait renvoyer de fausses données. Ce n’est tout simplement pas acceptable dans un environnement industriel. Vous ne pouvez pas dire : « Voici une routine pour faire un centrage sur une pièce d'équipement » et demander à quelqu'un de mettre sa main à un endroit et de la couper. Vous ne pouvez pas être 90%, vous devez être 100%.

Nous avons donc un concept de notre système d'IA générative, la capacité de renvoyer des données vérifiées et non vérifiées, et l'organisation peut ensuite décider ce qu'elle veut en faire. Donc, s'il s'agit d'un travailleur de première ligne, peut-être que s'il s'agit de données non vérifiées, elles sont étiquetées et vous avez besoin d'un superviseur qui doit venir si vous voulez effectuer cette routine. Et puis la possibilité de prendre en quelque sorte les informations qui reviennent et de les catégoriser en termes de données vérifiées, de données non vérifiées, puis de pouvoir contrôler la façon dont vous les utilisez. Ce n’est donc pas le Far West, c’est un environnement très contrôlé. La portée, si vous y réfléchissez, dans notre monde, si nous servons une entreprise manufacturière – et Augmentir est utilisé pour fabrication numérique Dans les entreprises de papier et d'emballage comme Graphic Packaging et WestRock, les informations qui, dans notre champ d'action, sont des documents d'entreprise, des documents techniques, des données opérationnelles, des données sur les bons de travail, des données sur les personnes - peuvent être leur matrice de compétences et leur historique de formation et des choses comme ça, mais tout cela est contenu dans leur entreprise. Nous ne regardons pas en dehors de cela, c'est vraiment un ensemble de données restreint. Et c'est ce qui alimente notre grand modèle linguistique.

Cela facilite considérablement l'application de cela, certaines personnes explorent l'utilisation de modèles d'IA et de GPT plus ouverts pour ce faire. Mais ensuite, vous rencontrez les problèmes que vous avez mentionnés, où vous introduisez beaucoup d'informations dans l'IA, ce qui pourrait constituer un risque pour la sécurité, et les informations que vous récupérez pourraient constituer un risque pour la sécurité.

Josué Poole: D'accord, et comme dernière question. Quels conseils donneriez-vous aux hommes politiques travaillant à l’établissement de ces cadres réglementaires pour les systèmes d’IA ?

Chris Kuntz: Excellente question.

Vous savez, notre point de vue est que, vous savez, le président Biden a promulgué le décret sur la réglementation de l'IA ici aux États-Unis en octobre, nous pensons que c'est indispensable sur plusieurs fronts. Certes, chaque entreprise dit désormais qu’elle est une entreprise d’IA et essaie d’incorporer l’IA dans tout ce qu’elle fait. Et certains de ces éléments peuvent être un peu problématiques.

Mais au moins aux États-Unis, dans le décret de Biden sur la réglementation de l'IA, on a beaucoup parlé des perturbations de l'emploi et de l'accent mis sur les préoccupations des travailleurs et des syndicats liées aux politiques en matière d'IA. Je pense que cela renforce notre utilisation de l’IA comme moyen d’augmenter le nombre de travailleurs. Nous ne cherchons pas à remplacer les travailleurs et cela résout un énorme problème. Je pense que le ministère du Travail donne des directives aux employeurs concernant l'IA selon lesquelles vous ne pouvez pas l'utiliser pour suivre les travailleurs et vous ne pouvez pas l'utiliser pour, vous savez, qu'il existe des droits du travail dans le monde. Et je pense que cela revient à avoir ces copilotes d'IA ou assistants d'IA générative qui peuvent aider les travailleurs à effectuer leur travail correctement et en toute sécurité, en maximisant leur potentiel. C'est vraiment là que l'apprentissage sur le terrain entre en jeu. Ce sont des choses qui se produisaient auparavant en dehors de l’usine. Il est désormais tout à fait adapté pour aider à résoudre certains des problèmes majeurs de main-d'œuvre dans le secteur manufacturier qui existent aujourd'hui. Il y a donc beaucoup de termes dans ce décret visant à garantir que l’IA soit utilisée, non seulement de manière responsable, mais à des fins qui vont faire progresser l’industrie. Et encore une fois, c'est exactement là où nous en sommes en termes de développement de la main-d'œuvre et d'utilisation de celle-ci pour remédier aux pénuries de main-d'œuvre du point de vue de la formation et du soutien.

Mais, dans l’ensemble, je pense que nous acceptons absolument la réglementation – la réglementation de l’IA générative – et en contrôlons les aspects, car cela pourrait devenir problématique si vous ne le faites pas, bien sûr.

Josué Poole: Mm-Hmm c'est très intéressant. Chris, merci pour votre temps aujourd'hui.

Chris Kuntz: Oui, merci beaucoup. Merci de m'avoir.

 

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LNS Research a examiné des dizaines de fournisseurs de Connected Frontline Worker (CFW), classant Augmentir comme le principal innovateur de solutions CFW.

Les efforts visant à habiliter la main-d'œuvre industrielle de première ligne grâce aux travailleurs connectés et à d'autres technologies numériques sont devenus de plus en plus courants au cours des dernières années. Récemment, LNS Research a découvert que plus de la moitié des organisations industrielles dans le monde ont entrepris des initiatives de main-d'œuvre connectée de première ligne (CFW). CFW est devenu un élément stratégique des initiatives de transformation industrielle (IX), alors que les fabricants cherchent à résoudre les pénuries critiques de main-d'œuvre, les déficits de compétences et les problèmes de rétention dans les opérations de première ligne.

Les technologies compatibles CFW promettent d'aider les entreprises à relever les défis de leur main-d'œuvre de première ligne tout en optimisant les performances opérationnelles dans les domaines de la sécurité, de la qualité et de la productivité. Cependant, les leaders industriels et technologiques doivent naviguer dans les eaux incertaines du marché relativement immature et très fragmenté des applications CFW pour saisir pleinement l'opportunité.

Matrice de sélection des solutions de travail connecté de LNS Research

À partir de leur analyse approfondie, LNS Research a créé le Matrice de sélection de solutions pour les applications CFW™ (SSM) – un guide complet destiné à aider les fabricants à mieux comprendre, évaluer et même sélectionner parmi une liste restreinte de fournisseurs de technologies Connected Frontline Worker.

LNS Research a examiné des dizaines de fournisseurs au sein de l'écosystème CFW et les a classés en fonction de divers critères clés, notamment les capacités des produits, le potentiel du marché et la présence de l'entreprise.  Augmentir a été nommé par LNS Research comme l'un des principaux innovateurs de solutions CFW dans leur SSM.

Augmentir se positionne comme leader et innovateur

Selon LNS Research, Augmentir est bien placé pour une croissance future, avec une trajectoire qui lui donne le potentiel de figurer parmi un petit groupe de leaders probables du marché dans le domaine des applications pour les travailleurs de première ligne connectés (CFW). Cette évaluation repose en partie sur la force des capacités différenciées de sa suite de solutions basées sur l'IA pour permettre une amélioration proactive des performances basée sur les données, la personnalisation du soutien à l'exécution du travail et de la formation, ainsi que l'intégration des compétences et qualifications individuelles et d'équipe pour guider le développement de la main-d'œuvre. et affectation de travail spécifique au quart de travail.

D'autres facteurs clés ayant un impact sur le potentiel d'Augmentir sont la force et l'expérience éprouvée des équipes de direction et de gestion, une forte dynamique sur le marché, un historique d'innovation produit réussie, des partenariats d'écosystème et probablement un accès continu à un financement et des ressources adéquats pour soutenir l'expansion de go -initiatives de mise sur le marché. Les antécédents d'Augmentir indiquent une forte probabilité de croissance continue et le potentiel au fil du temps de faire partie d'un groupe restreint de leaders du marché dans l'espace CFW Applications.

Lire le rapport complet ici.

Les résultats d'Augmentir sur le terrain

Les fabricants utilisent des solutions connectées pour les travailleurs de première ligne comme base de leur transformation industrielle stratégie visant à donner à leurs employés des données exploitables en temps réel, à favoriser une meilleure prise de décision et à améliorer la sécurité, la formation, etc.

Les principaux fabricants qui ont déployé la solution de travail intelligent et connecté d'Augmentir, basée sur l'IA, ont obtenu des résultats impressionnants, tels que :

  • 75% réduction du temps de formation/d'intégration des nouveaux employés
  • 27% réduction des temps d'arrêt des machines grâce à la maintenance autonome
  • 32% amélioration de la productivité des travailleurs

En plus des résultats ci-dessus, nos clients ont constaté des augmentations de la qualité, de la sécurité et de la productivité dans toutes les opérations, ainsi qu'une augmentation de la fidélisation des employés et des réductions des coûts d'exploitation associés au roulement des employés.

 

Si vous souhaitez savoir pourquoi LNS Research a classé Augmentir comme la principale solution de travail connecté sur le marché, contactez-nous et demandez un démo en direct.

 

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Dites bonjour au dernier ajout à la plateforme Augmentir, Augie – l'assistant numérique pour la fabrication alimenté par GenAI.

Dites bonjour à l'avenir du travail dans le secteur manufacturier avec le dernier ajout à la suite d'outils pour travailleurs connectés d'Augmentir, Augie™.

augie générative ai assistant pour la fabrication

Augie est un assistant numérique pour les opérations de première ligne qui utilise l'IA générative et des modèles de langage étendus (LLM) exclusifs, adaptés et pré-entraînés, pour améliorer l'efficacité opérationnelle, la résolution de problèmes et la prise de décision pour les travailleurs industriels de première ligne les moins expérimentés d'aujourd'hui. Il exploite les données à l'échelle de l'entreprise, fournit un accès instantané aux informations pertinentes, comble les lacunes en matière de compétences grâce à un soutien personnalisé, offre un aperçu de l'inventaire des tâches et des compétences standard et identifie les opportunités d'amélioration continue.

Augie est le résultat de notre engagement à responsabiliser les travailleurs de première ligne, à tirer parti de l'IA pour soutenir les opérations de fabrication et à fournir aux travailleurs de la fabrication de meilleurs outils pour effectuer leur travail en toute sécurité et plus efficacement.

Continuez à lire ci-dessous pour en savoir plus sur le fonctionnement d'Augie et sur les avantages qu'il peut apporter à votre main-d'œuvre de première ligne et à vos opérations de fabrication :

Comment fonctionne notre assistant propulsé par GenAI

Les assistants de fabrication intelligents génératifs basés sur l'IA sont conçus pour fournir une assistance personnalisée, sécurisée et basée sur les rôles aux travailleurs de première ligne, aux ingénieurs et aux gestionnaires de divers secteurs, y compris l'industrie manufacturière.

Ils travaillent en tirant parti de l'intelligence artificielle et des intégrations dans différents systèmes logiciels, fournissant des conseils et une assistance dans diverses tâches pour améliorer la productivité et les performances. Cela inclut la fourniture d'informations sur les données, de recommandations sur les actions visant à améliorer les performances et la possibilité de créer des analyses et des tableaux de bord avec un assistant basé sur le langage naturel.

Une majorité de fabrication intelligente les assistants tirent uniquement leurs informations des systèmes d'exécution de fabrication (MES), sans se connecter à d'autres systèmes importants nécessaires au succès de la fabrication de première ligne.

Augie, cependant, est différent. Il exploite les données à l'échelle de l'entreprise en reliant les informations provenant d'un large éventail de plates-formes, notamment les données opérationnelles, les données de formation et de gestion des effectifs, les données sur les travailleurs connectés et l'ingénierie, ainsi que les informations provenant des systèmes d'entreprise.

fabrication industrielle génération ai

Comment Augie profite à votre personnel de première ligne

Augie est unique parmi les autres assistants de fabrication intelligents. Il s'appuie sur des LLM propriétaires pré-entraînés et une IA générative, associés à une sécurité et des autorisations robustes, pour aider les directeurs d'usine, les opérateurs et les ingénieurs à améliorer l'efficacité, à résoudre les problèmes plus rapidement et à éviter les temps d'arrêt.

Grâce aux informations facilement disponibles via Augie, les travailleurs de première ligne peuvent prendre des décisions plus rapidement, réduire les temps d'arrêt et améliorer le dépannage grâce à un accès instantané à des faits résumés pertinents pour un travail ou une tâche. De plus, Augie est multimodal, ce qui signifie qu'il peut renvoyer des informations exploitables sous la forme de procédures de travail, de vidéos de formation, de collaborations enregistrées, de documents d'ingénierie et de SOP, ainsi que de connaissances tribales.

Grâce à Augie, les industriels peuvent instantanément :

  • Combler les déficits de compétences et d’expérience avec un accompagnement personnalisé
  • Obtenez un aperçu du travail standard de Leader
  • Obtenez de nouvelles informations sur les inventaires de compétences
  • Convertir les connaissances tribales en actifs numériques d'entreprise
  • Identifier les opportunités d’amélioration continue
  • Prévoir les problèmes opérationnels potentiels

augie gen ai assistant industriel dépannage

Avec Augie à vos côtés, vous pouvez rationaliser les opérations de fabrication, optimiser les performances, responsabiliser votre personnel de première ligne et garder une longueur d'avance dans le paysage concurrentiel et en évolution rapide d'aujourd'hui.

Séminaire en ligne

6 façons dont les fabricants peuvent utiliser GenAI aujourd'hui

Sur demande

 

Améliorez l'efficacité opérationnelle avec Augie et Augmentir

La numérisation des processus de première ligne est devenue incontournable pour suivre la vitesse du changement – mais pas seulement la numérisation… la numérisation intelligente. Récemment, Deloitte a constaté que 86% des dirigeants du secteur manufacturier estiment que les solutions d'usines intelligentes seront les principaux moteurs de compétitivité au cours des cinq prochaines années. Tirer parti de solutions intelligentes pour les travailleurs connectés, basées sur l'IA, qui permettent aux organisations industrielles de soutenir au mieux leurs effectifs de première ligne et d'optimiser leurs processus pour les rendre plus sûrs et plus efficaces, est essentiel au succès global de l'entreprise.

Chez Augmentir, nous avons rencontré un succès continu dans nos efforts pour transformer les opérations de fabrication. Notre base brevetée Smart AI aide les organisations manufacturières à boucler la boucle entre la formation et l'exécution du travail, en fournissant les données et les informations en ligne nécessaires pour améliorer continuellement l'excellence opérationnelle, jour après jour, année après année. Augmentir est le leader mondial solution de travail connecté, combinant les technologies de travailleur connecté intelligent et GenAI pour favoriser l'amélioration continue et renforcer les initiatives de gestion des performances dans le secteur manufacturier.

L'ajout d'Augie à notre plateforme change la donne pour les usines et les autres travailleurs de première ligne, permettant un dépannage de référence rapide et des informations utiles et contextualisées à fournir au moment où cela est nécessaire. De plus, avec Augie, les travailleurs moins expérimentés bénéficient d'un soutien supplémentaire et d'un accompagnement individualisé en fonction des besoins du poste ou de la tâche.

Grâce à des informations brevetées basées sur l'IA qui numérisent et optimisent les flux de travail de fabrication, la formation et le développement, la répartition de la main-d'œuvre et l'excellence opérationnelle, Augmentir jouit de la confiance des leaders de l'industrie manufacturière en tant que partenaire de transformation numérique fournissant des résultats mesurables dans toutes les opérations. Planifier un démo en direct aujourd'hui pour en savoir plus.

 

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Découvrez comment numériser les programmes et processus de fiabilité pilotée par l'opérateur (ODR) avec une plateforme de travailleurs connectés alimentée par l'IA pour une efficacité, une précision et des résultats améliorés.

Les programmes de fiabilité pilotés par l'opérateur, également appelés programmes ODR, permettent aux opérateurs de première ligne de jouer un rôle actif dans la maintenance et la fiabilité des équipements. Ils reconnaissent qu'en raison du contact constant des opérateurs avec les équipements, ils sont les mieux placés pour détecter tout problème potentiel et prendre des mesures préventives avant que des dommages ne soient causés.

programme odr de fiabilité piloté par l'opérateur

Bien que les programmes ODR soient avant-gardistes et appliquent les mêmes principes de fabrication allégée que ceux de maintenance autonome, dans de nombreux cas, des améliorations sont encore possibles. Par exemple, dans de trop nombreux cas, les programmes ODR de fabrication sont encore réalisés à l'aide de procédures papier obsolètes. Cela fait que des tâches telles que les tournées des opérateurs d'usine prennent beaucoup plus de temps que si les rapports, les listes de contrôle et les instructions de travail étaient numérisés et transmis via une plateforme de travailleurs connectés et intelligents.

Ainsi, non seulement la maintenance et la fiabilité des équipements seraient simplifiées et plus rapides, mais une empreinte numérique serait également disponible pour les activités opérationnelles telles que l'amélioration des processus, l'analyse des données, les rapports d'audit, etc. Lisez ci-dessous pour découvrir les avantages d'un programme ODR numérique, y compris les meilleures pratiques, des exemples concrets et des informations sur l'avenir de l'ODR et la dynamique de la main-d'œuvre dans le secteur manufacturier.

Les avantages d’un programme ODR numérique

Les programmes de fiabilité pilotés par l'opérateur numérique (ODR) offrent des avantages significatifs par rapport aux méthodes traditionnelles papier-crayon. Les plateformes de travailleurs connectés pilotées par l'IA jouent un rôle crucial en offrant des intégrations avec des systèmes existants tels que ERP, CMMS, MES et QMS, en soutenant la formation ODR avec un support guidé et des tutoriels, en encourageant l'amélioration continue grâce au suivi des performances et aux évaluations des compétences numériques, et même en facilitant une collaboration industrielle améliorée grâce à une communication en temps réel et au partage des connaissances entre équipes.

Les autres avantages d’un programme ODR numérique comprennent :

  • Amélioration de la collecte et de l'analyse des données: Plateformes de travailleurs connectés permettent la capture de données en temps réel auprès des opérateurs sur l'état de l'équipement et les analyses basées sur l'IA sont capables d'identifier les tendances, d'offrir des informations exploitables et de prédire les problèmes potentiels.
  • Optimisation du flux de travail numérique: Instructions de travail numériques et les listes de contrôle optimisent et rationalisent les tâches et les procédures, normalisant les activités ODR et automatisant les attributions de tâches et les rappels pour une augmentation de l'efficacité et de la précision.
  • Informations et prise de décision basées sur l'IA:Les outils basés sur l'IA couplés aux données collectées via des plateformes de travailleurs connectés offrent une visibilité sur la main-d'œuvre de première ligne comme jamais auparavant, permettant une meilleure renseignements sur la main-d'œuvre, des décisions éclairées sur la maintenance et la fiabilité des équipements, une maintenance prédictive basée sur des données historiques, et bien plus encore.
  • Documentation numérique et conformité:Les formulaires et listes de contrôle numériques permettent la journalisation automatique des activités ODR et des interventions sur les équipements, un accès facile aux procédures opérationnelles standard (SOP) à jour et des pistes d'audit numériques pour la conformité réglementaire. Dans l'ensemble, la numérisation des processus de documentation des programmes ODR garantit une meilleure responsabilisation et un meilleur respect de la réglementation.
Conseil de pro

Grâce à la technologie des travailleurs connectés basée sur l’IA, les fabricants peuvent numériser efficacement leurs programmes ODR, améliorant ainsi considérablement la fiabilité des équipements, réduisant les temps d’arrêt et améliorant l’efficacité opérationnelle globale dans les environnements de fabrication.

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Fiabilité pilotée par l'opérateur numérique – Meilleures pratiques et exemples

La mise en œuvre d’un programme ODR numérique aide les fabricants à responsabiliser les opérateurs de première ligne, en impliquant les travailleurs dans un rôle actif dans la maintenance et la fiabilité des équipements, ce qui conduit à une réduction des temps d’arrêt, à une amélioration de la productivité et à de meilleures performances globales des équipements.

Vous trouverez ci-dessous quelques bonnes pratiques et exemples sectoriels de programmes ODR numériques dans des situations réelles.

Bonnes pratiques pour les programmes ODR numériques :

  • Mettre en œuvre des systèmes robustes de collecte et d'analyse de données
  • Offrir une accessibilité mobile aux opérateurs
  • Utiliser des instructions de travail et des listes de contrôle numériques
  • Permettre la communication et la collaboration en temps réel
  • Intégration aux systèmes existants (ERP, EAM, CMMS, MES)
  • Exploitez les analyses et la maintenance prédictive basées sur l'IA
  • Offrir des outils de formation numérique, de gestion des connaissances et de développement des compétences

fiabilité pilotée par l'opérateur numérique avec liste de contrôle de maintenance autonome cil

 

Liste de contrôle de maintenance autonome
Modèle gratuit
Normalisez vos routines de maintenance autonome avec notre modèle gratuit de liste de contrôle de maintenance autonome. Téléchargez notre modèle PDF pour commencer et apprenez-en plus sur la numérisation de votre processus de maintenance autonome avec Augmentir.

Exemples sectoriels de RLL numérique en action :

  • Usines de fabrication de produits chimiques – Les opérateurs de raffineries et de produits chimiques effectuent des inspections et des réglages réguliers des vannes, en utilisant des outils de planification des tournées des opérateurs numériques pour planifier les routines et automatiser les notifications.
  • Production d'aliments et de boissons – Les opérateurs de lignes de conditionnement qui inspectent les mécanismes d’étanchéité pour s’assurer de leur bon fonctionnement peuvent enregistrer les données sur l’état de l’équipement dans les systèmes numériques, nettoyer et lubrifier les raccords de l’équipement et fournir des observations aux équipes de maintenance appuyées par des ressources multimédias numériques telles que des images et des vidéos.
  • Usines de pâtes et papiers – Les opérateurs effectuent des inspections visuelles régulières du fil Fourdrinier (le tamis à mailles qui forme la feuille de papier) pour détecter des signes d’usure, de dommages ou de désalignement et d’utilisation, en utilisant des listes de contrôle numériques pour rationaliser et normaliser les processus d’inspection et documenter toute réparation ou ajustement mineur effectué pendant leur quart de travail.

Grâce aux pratiques ODR numériques, les opérateurs de première ligne de la fabrication peuvent aider à détecter les premiers signes de problèmes, à maintenir des performances optimales des machines et à contribuer à réduire les temps d'arrêt et à améliorer la qualité des produits.

L'avenir des programmes ODR et de la main-d'œuvre du secteur manufacturier

Le secteur manufacturier est actuellement confronté à une série de crises, allant d’une grave pénurie de travailleurs qualifiés à une augmentation insurmontable de la demande des clients. Les organisations industrielles travaillent dur pour maintenir leurs installations en production et la tête hors de l’eau tout en maintenant les normes de l’industrie.

De nombreux fabricants continuent de connaître des taux élevés de désengagement et d’attrition des travailleurs de première ligne, selon une étude récente de L'Institut de fabrication et PwC a déclaré que plus d'un tiers des fabricants ont signalé des taux de rotation élevés, tandis que seulement 58% ont mené des initiatives appropriées d'engagement des employés de première ligne.

L'utilisation de plateformes de travailleurs connectés pilotées par l'IA pour numériser des programmes tels que l'ODR qui intègrent les opérateurs de première ligne et les engagent dans des tâches significatives en utilisant leur expertise est la meilleure voie à suivre pour les entreprises de fabrication, quel que soit leur secteur d'activité. Ces plateformes permettent une adoption rapide de nouveaux processus et une adaptation des processus actuels en fonction des besoins/demandes du marché. Elles soutiennent les travailleurs de première ligne comme jamais auparavant, en leur donnant accès à des outils tels que assistants IA génératifs et des connaissances et des conseils d'experts à tout moment.

L'avenir de l'industrie manufacturière repose entre les mains des prochaines générations de travailleurs et il incombe aux organisations industrielles de les équiper des bons outils pour assurer leur sécurité et garantir qu'ils peuvent s'acquitter efficacement de leurs tâches.

Intéressé à en savoir plus?

Pour en savoir plus sur la numérisation de la fiabilité pilotée par l'opérateur (ODR) et sur la façon de transformer vos activités de fabrication de première ligne avec notre plateforme de travailleurs connectés alimentée par l'IA, planifier une démo avec l'un de nos experts produits.

 

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Duracell, le fabricant mondial de piles grand public #1, fait désormais partie du conseil consultatif client d'Augmentir, rejoignant Colgate-Palmolive, Sargento, Graphic Packaging et Hunter Industries.

En matière de batteries hautes performances, il existe une marque que tout le monde connaît et aime : Duracell.

Nous sommes ravis d'annoncer que le fabricant mondial de batteries grand public #1 fait désormais partie de Conseil consultatif des clients d'Augmentir. La collaboration et l'expertise de Duracell constituent un pas en avant majeur dans notre mission visant à transformer le travail industriel et à doter les travailleurs de première ligne du monde entier de solutions pour travailleurs connectés basées sur l'IA.

Augmentir accueille Duracell au sein du comité consultatif des clients

L'engagement de Duracell envers l'innovation et l'excellence s'aligne parfaitement avec notre vision de tirer parti des travailleurs connectés et de la technologie de l'IA pour augmenter et transformer la main-d'œuvre industrielle. Avec Duracell à bord, nous sommes prêts à dynamiser notre innovation et à accroître notre impact sur le marché des travailleurs connectés et dans le domaine de la fabrication.

Notre Conseil consultatif des clients a été annoncé en septembre dernier et se compose de fabricants de premier plan issus d'un large éventail d'industries qui comprennent l'importance des défis uniques en matière de main-d'œuvre industrielle d'aujourd'hui. Duracell rejoint d'autres grands fabricants, notamment :

  • Colgate-Palmolive
  • Emballage graphique international, LLC
  • Hitachi Énergie
  • Industries des chasseurs
  • Sargento

Cette gamme puissante souligne notre engagement à répondre aux besoins changeants de la main-d’œuvre industrielle. Avec Duracell et les autres membres de notre conseil d'administration qui contribuent activement à guider et à façonner le développement de notre plateforme de travail connecté alimentée par l'IA, nous veillons à ce qu'elle réponde de front aux besoins de l'industrie.

Collaborer pour l’innovation des travailleurs connectés basée sur l’IA

Notre technologie basée sur l'IA plateforme de travail connecté se démarque en fournissant aux travailleurs de première ligne une assistance et des informations personnalisées en temps réel sans précédent, améliorant ainsi la productivité, la gestion des compétences, le développement de la main-d'œuvre et l'efficacité opérationnelle. Contrairement à d'autres plates-formes, la nôtre a été spécialement conçue pour tirer parti de l'IA avancée afin d'apprendre et de s'adapter en permanence aux besoins uniques de chaque travailleur, en offrant une assistance sur mesure et des conseils proactifs.

Récemment, nous avons été nommés solution leader du marché dans le domaine des applications connectées pour la main-d'œuvre de première ligne par Recherche LNS, nous présentant comme le produit le plus complet de l'industrie. Augmentir a également été nommé « 2023 »Entreprise de travailleurs connectés de l’année» par Frost & Sullivan, et nommé « Cool Vendor » pour les opérations de fabrication par Gartner.

« Nous sommes honorés d'accueillir Duracell au sein de notre comité consultatif client », a déclaré Russ Fadel, PDG d'Augmentir. « Leur expertise et leur approche avant-gardiste nous fourniront des informations inestimables, nous aidant à continuer à proposer des solutions de pointe qui favorisent l'efficacité opérationnelle et la productivité de la main-d'œuvre.

La participation de Duracell au conseil d'administration implique le partage des meilleures pratiques de l'industrie tirées de sa vaste expérience en matière de fabrication et de gestion de la chaîne d'approvisionnement. Ils fourniront des commentaires critiques sur les nouvelles fonctionnalités et améliorations, garantissant ainsi que notre plate-forme basée sur l'IA répond aux besoins pratiques de la main-d'œuvre industrielle. De plus, Duracell collaborera avec nous et d'autres membres du conseil d'administration pour développer des stratégies innovantes visant à relever les défis courants du secteur industriel, tels que l'amélioration de la sécurité, l'augmentation de la productivité et la réduction des temps d'arrêt.

Ce partenariat souligne notre engagement commun à responsabiliser la main-d'œuvre de demain en exploitant la puissance des technologies de pointe. Avec la contribution de notre comité consultatif de clients, nous visons à créer des solutions plus intuitives, efficaces et conviviales qui aident les entreprises à optimiser leurs opérations et à aider les travailleurs de première ligne à atteindre un niveau de performance supérieur. Ensemble, nous sommes convaincus que nous pouvons susciter des changements significatifs et établir de nouvelles normes d’excellence dans le monde industriel.

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