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Los 10 principales proveedores de copilotos industriales con tecnología GenAI a tener en cuenta en 2025

Verdantix reconoció recientemente a Augmentir como uno de los 10 mejores proveedores de copilotos industriales impulsados por IA que ofrecen soluciones integrales para la gestión de la fuerza laboral y la eficiencia de la productividad.

Copilotos industriales de IA generativaLos asistentes de IA, basados en grandes modelos de lenguaje (LLM) y adaptados a entornos de fabricación, se están convirtiendo rápidamente en herramientas esenciales para los fabricantes modernos. Estos asistentes ofrecen a los trabajadores de primera línea e ingenieros orientación contextual en tiempo real, soporte para la resolución de problemas y documentación automatizada, todo mediante interacciones con lenguaje natural.

Los 10 principales proveedores de copilotos industriales impulsados por Gen-AI a tener en cuenta en 2025

Su auge se debe a desafíos críticos de la industria: una creciente brecha de habilidades a medida que los trabajadores experimentados se jubilan, la continua escasez de personal y la urgente necesidad de impulsar la productividad y la eficiencia operativa. Al capturar el conocimiento institucional y entregarlo instantáneamente a los trabajadores con menos experiencia, los copilotos industriales ayudan a los fabricantes a mantener el rendimiento, reducir el tiempo de inactividad, mejorar la seguridad y acelerar los esfuerzos de transformación digital.

Verdantix, una firma independiente de investigación y asesoría que ofrece información basada en datos y orientación estratégica sobre estrategias digitales para organizaciones industriales, abordó recientemente el tema de los copilotos industriales de IA generativa en un informe de análisis de mercado. Verdantix informe de análisis del mercado Destaca a 10 proveedores innovadores de copiloto industrial que ofrecen soluciones robustas para la gestión de la fuerza laboral y la optimización de la productividad. Los líderes industriales pueden aprovechar este informe para profundizar su comprensión de las tecnologías basadas en IA y explorar cómo estas soluciones pueden respaldar sus propios esfuerzos de transformación industrial.

Verdantix reconoció a Augmentir como uno de los 10 principales proveedores de copiloto industrial impulsados por Gen-AI a tener en cuenta para 2025.

Los 10 principales proveedores de copilotos industriales

Estos son los 10 principales proveedores de copiloto industrial impulsados por GenAI a tener en cuenta en 2025, según lo informado por Verdantix:

  • Aumentar – El asistente de inteligencia artificial generativa de Augmentir, AugieAugie™ es una herramienta transformadora diseñada para optimizar las operaciones industriales al brindar soporte contextual en tiempo real a los trabajadores de primera línea. Augie integra datos de diversas fuentes, como sistemas operativos, módulos de capacitación y plataformas de gestión de personal, para brindar orientación personalizada, optimizar los flujos de trabajo y facilitar la creación rápida de contenido.
  • TEJIDO – ABB Copiloto GenixDesarrollado en colaboración con Microsoft, integra modelos de lenguaje de gran tamaño como GPT-4 para optimizar las operaciones industriales. Proporciona información contextual en tiempo real para mejorar la eficiencia, la productividad y la sostenibilidad en sectores como el energético y los servicios públicos.
  • AVEVA – AVEVA, ahora parte de Schneider Electric, ha desarrollado un Asistente de IA Industrial, basado en Microsoft Azure, que ofrece una interfaz conversacional para que los usuarios accedan y resuman datos operativos. Este asistente busca mejorar la toma de decisiones y la eficiencia en los procesos industriales.
  • C3 IA – C3 IALa Suite de IA Generativa de ofrece soluciones específicas para cada dominio que ayudan a los técnicos a resolver problemas de equipos y reducen el tiempo de capacitación. Esta suite permite a los usuarios empresariales acceder rápidamente a los datos y actuar sobre ellos mediante interfaces intuitivas de búsqueda y chat.
  • Cognite – CogniteEl Copiloto de IA Generativa, integrado en su plataforma Data Fusion, proporciona información contextualizada en tiempo real para las operaciones industriales. Optimiza la toma de decisiones al proporcionar una visión centralizada de los datos industriales, lo que facilita la gestión de la seguridad, la fiabilidad y la calidad.
  • IBM– IBM Pista de copiloto Ayuda a las empresas a crear, personalizar y administrar copilotos de IA, incluida la integración con Microsoft 365. Esta oferta tiene como objetivo mejorar la productividad e impulsar la transformación empresarial mediante la adopción fluida de IA.
  • Nanopreciso ReKurv.ai de Nanoprecise es una solución de IA generativa diseñada para profesionales de mantenimiento en entornos industriales. Ofrece respuestas contextuales en tiempo real basadas en el comportamiento de los equipos y datos operativos para optimizar la toma de decisiones en las plantas de producción.
  • Palantir – Plataforma de Inteligencia Artificial de Palantir (AIP) conecta la IA con los datos y las operaciones para impulsar la automatización de procesos. Proporciona herramientas para crear funciones basadas en IA y gestionar agentes, facilitando la toma de decisiones en tiempo real en contextos críticos.
  • Siemens Industrial Copilot de Siemens, desarrollado en colaboración con Microsoft, es un asistente de IA generativa diseñado para mejorar la colaboración entre personas y máquinas. Ayuda al personal a diseñar productos y a organizar los procesos de producción y mantenimiento, con el objetivo de mejorar la productividad en todos los sectores.
  • Sinfonía AI SymphonyAI ofrece soluciones basadas en IA adaptadas a diversas industrias, centrándose en mejorar la eficiencia operativa y la toma de decisiones. Sus plataformas integran IA generativa para proporcionar información práctica y mejorar los resultados empresariales.

Estas empresas, junto con Augmentir, representan un cambio transformador en la forma en que los líderes industriales están implementando GenAI, no solo para automatizar tareas, sino para empoderar a las fuerzas de trabajo de primera línea e impulsar ganancias operativas mensurables.

Principales beneficios de los copilotos industriales

Los copilotos industriales ofrecen una gama de beneficios transformadores en operaciones, mantenimiento, capacitación y seguridad. Estos son algunos de los beneficios clave:

Eficiencia operativa y productividad

  • Automatización de tareasLos copilotos pueden automatizar tareas administrativas repetitivas, como la generación de órdenes de trabajo, el ingreso de datos y la programación, liberando tiempo para los trabajadores calificados.
  • Asistencia en tiempo real:Brindar a los trabajadores acceso instantáneo a procedimientos operativos estándar (SOP), manuales y guías de resolución de problemas, mejorando las tasas de reparación a la primera y reduciendo el tiempo de inactividad.
  • Recomendaciones inteligentes:Sugerir próximos pasos, herramientas o piezas óptimas basándose en datos contextuales, mejorando la toma de decisiones en el taller.

Perspectivas basadas en datos

  • Información contextualizadaLos copilotos integran datos de múltiples fuentes (ERP, CMMS, sensores, IoT) y los presentan en un formato unificado y procesable.
  • Detección de anomalías:Utilice IA para detectar tendencias o anomalías en el rendimiento del equipo o la actividad de los trabajadores que podrían indicar riesgos operativos o ineficiencias.

Retención y capacitación de conocimientos

  • Aprendizaje justo a tiempo:Brindar orientación a pedido y microaprendizaje en el flujo de trabajo, adaptado a los roles y niveles de habilidades de los trabajadores.
  • Captura y protección del conocimiento: Documente automáticamente los procedimientos expertos y las mejores prácticas para garantizar conocimiento tribal se conserva y se reutiliza.

Seguridad y cumplimiento

  • Alertas de peligro proactivas:Advertir a los trabajadores sobre condiciones inseguras en función de datos ambientales, comportamiento de los trabajadores o estado del equipo.
  • Soporte de auditoría:Mantener registros y documentación actualizados para el cumplimiento de las regulaciones y estándares de la industria.

Escalabilidad y empoderamiento de la fuerza laboral

  • Soporte para equipos multilingües y diversos:Habilitar una comunicación y orientación consistentes entre equipos multilingües y dispersos geográficamente.
  • Empoderamiento de los trabajadores:Brindar a los trabajadores de primera línea más autonomía a través de la guía de IA, aumentando el compromiso y reduciendo la dependencia de la intervención supervisora.

Augie™: Un copiloto industrial para empoderar a la fuerza laboral de primera línea

Presentado a principios de 2023, Augie™ es un copiloto industrial diseñado específicamente para la primera línea industrial. A diferencia de las herramientas tradicionales, que dependen en gran medida de los datos de los equipos, Augie™ integra información de operaciones de primera línea, capacitación, ingeniería y datos del personal para brindar soporte contextual en tiempo real a los trabajadores y supervisores de primera línea.

Copiloto industrial de inteligencia artificial generativa de Augie

Características clave del reconocimiento de Verdantix

Verdantix destacó a Augmentir debido a varias capacidades destacadas dentro del copiloto industrial Augie™:

Asistente de trabajo industrial

Proporciona soporte y orientación en tiempo real a los trabajadores, tanto en planta como en campo. Augie ayuda a los trabajadores con el trabajo estándar, la resolución de problemas y el acceso a la información.

Caso de uso de IA generativa en fabricación: uso de Augie Industrial Copilot para capacitación y asistencia laboral.

Asistente de contenido

Convierte automáticamente archivos estándar (Word, Excel, PDF) en flujos de trabajo digitales inteligentes, como procedimientos operativos estándar (POE) y listas de verificación. Augie puede generar formularios digitales inteligentes, listas de verificación y procedimientos de trabajo interactivos a partir de su contenido existente. Augie acelera su transición a una operación digital y proporciona una herramienta robusta para capturar el conocimiento local y convertirlo en activos corporativos digitales.

Augie convierte el contenido en una planta de producción sin papel

Asistente de datos de operaciones

Interprete datos operativos mediante consultas en lenguaje natural, eliminando la necesidad de informes o paneles complejos. El copiloto industrial de Augie ayuda a los líderes de operaciones a comprender mejor sus operaciones de primera línea al comprender y resumir sus datos operativos, generar informes y proporcionar información sobre oportunidades de mejora continua.

Asistente de datos Augie para la mejora continua

Asistente de extensibilidad

Ofrece a los desarrolladores herramientas para crear experiencias GenAI personalizadas mediante funciones y API definidas por el usuario. El Asistente de Extensibilidad Augie de Augmentir permite a las empresas industriales ir más allá de la IA generativa básica, al permitir un soporte más inteligente y autónomo para las operaciones de primera línea. Gracias a su integración fluida con el Creador de Agentes de IA de Augmentir, Augie permite a los usuarios crear e implementar agentes de IA que pueden interactuar con datos operativos y analizarlos, activar flujos de trabajo automatizados y responder contextualmente a las necesidades de primera línea. Este marco de extensibilidad permite a los fabricantes adaptar la asistencia de IA a sus entornos específicos: conectar con sistemas de terceros, recuperar datos y actuar sobre ellos, y aprender continuamente del comportamiento y los resultados de los trabajadores. El resultado es una solución escalable y adaptable que extiende GenAI desde la simple respuesta a preguntas hasta el soporte proactivo e inteligente de tareas en todo el entorno digital.

Estudio de agentes de IA industriales: crea agentes de IA personalizados para la fabricación.

Resolviendo desafíos industriales reales

El sector industrial se enfrenta a diversos desafíos: crecientes carencias de habilidades, procesos obsoletos, calidad inconsistente y escasez de mano de obra. Augie™ los aborda directamente mediante:

  • Mejore el rendimiento de la fuerza laboral con soporte de tareas personalizado impulsado por IA.
  • Mejorar la toma de decisiones mediante el acceso rápido al conocimiento operativo y procedimental.
  • Acelerar la mejora continua al descubrir ineficiencias mediante análisis de datos integrados.

El futuro del trabajo de primera línea, impulsado por Augie Industrial Copilot

La inclusión de Augmentir en la lista de los 10 principales proveedores de copiloto industrial GenAI de Verdantix subraya su liderazgo en el desarrollo de la próxima generación de herramientas industriales inteligentes basadas en IA. A medida que evoluciona el trabajo de primera línea, plataformas como Augie serán fundamentales para reducir la brecha laboral, maximizar la productividad y permitir operaciones más seguras e inteligentes.

Solicitar una demostración y vea cómo Augie está redefiniendo el desempeño de primera línea.

 

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La gran resignación en la industria manufacturera

Recientemente, Augmentir completó una rigurosa auditoría de calificación como parte de las Buenas Prácticas de Fabricación (GMP) de una empresa de fabricación farmacéutica de nivel 1, y nos complace anunciar que nuestro producto pasó la auditoría con éxito.

A Artículo reciente publicado por The Washington Post El informe muestra cifras impactantes sobre la cantidad de estadounidenses que renunciaron a sus trabajos durante el último año. No sorprende que los trabajadores de hoteles y restaurantes estén renunciando en grandes cantidades debido a la pandemia, pero lo sorprendente es que la industria manufacturera ha sido la más afectada, con un aumento de casi el 60 % en comparación con las cifras previas a la pandemia. Esta "Gran Renuncia en la Manufactura" es la mayor de cualquier sector, incluyendo la hostelería, el comercio minorista y la restauración, que han experimentado un aumento de aproximadamente 30% en las renuncias.

Sin embargo, si se analiza a fondo, esta tendencia no es nueva. Este reciente aumento de abandono laboral en el sector manufacturero simplemente ha agravado un problema que ya se venía gestando desde hacía años, incluso antes del inicio de la pandemia. De hecho, en los cuatro años previos a la pandemia (2015-2019), la tasa promedio de permanencia en el sector manufacturero se había reducido en un 20% (Oficina de Estadísticas Laborales de EE. UU.).

Esta crisis de fuerza laboral, que se acelera, está ejerciendo mayor presión sobre los fabricantes y creando importantes problemas operativos. El sector, que ya se encontraba bajo presión debido a un mercado laboral ajustado, la rápida jubilación de la generación del baby boom y la creciente brecha de habilidades, se enfrenta ahora a una fuerza laboral cada vez más impredecible y diversa. La variabilidad de la fuerza laboral dificulta, si no imposibilita, el cumplimiento de los estándares de seguridad y calidad, así como de los objetivos de productividad. 

La nueva normalidad para los líderes de manufactura consiste en una permanencia laboral más corta, una fuerza laboral impredecible y la dificultad de cubrir una cantidad sin precedentes de puestos de trabajo. Estos líderes del sector manufacturero se enfrentan a esta realidad y buscan maneras de adaptarse a su nueva normalidad: construir una fuerza laboral flexible, segura y atractiva. Como resultado, los gerentes se ven obligados a replantear los procesos tradicionales de incorporación y capacitación. De hecho, es necesario reimaginar todo el proceso de "Contratación para Jubilación". No es la misma fuerza laboral que la de nuestros abuelos.Y es hora de un cambio.

La fuerza laboral aumentada y flexible del futuro

La realidad es que este problema no va a desaparecer. La Gran Renuncia en la manufactura ha generado un cambio permanente, y los fabricantes deben comenzar a pensar en adaptar sus procesos de contratación, incorporación y capacitación para apoyar a la futura fuerza laboral en la manufactura. Fuerza laboral aumentada y flexible.

¿Qué quiere decir esto?

  • Significa adoptar nuevas herramientas de software para respaldar un proceso de “contratación a jubilación” más eficiente que permita a las empresas operar de una manera más flexible y resiliente.
  • Significa comenzar a comprender a su fuerza laboral a nivel individual y usar datos para cerrar de manera inteligente las brechas de habilidades en el momento de necesidad y permitir el trabajo autónomo.
  • Y significa aprovechar los datos. Más específicamente, la inteligencia laboral en tiempo real que puede brindar información sobre las necesidades de capacitación, orientación y apoyo.

Invertir en Tecnología de trabajadores conectados impulsada por IA Es una forma de impulsar esta resiliencia operativa. Muchas empresas manufactureras utilizan la tecnología digital de Trabajadores Conectados e IA para transformar su forma de contratar, incorporar, capacitar y brindar orientación y apoyo en el trabajo. El software de trabajadores conectados basado en IA ofrece un enfoque basado en datos que ayuda a capacitar, guiar y apoyar a las dinámicas fuerzas de trabajo actuales mediante la combinación de instrucciones de trabajo digitales, colaboración remota y capacidades avanzadas de capacitación en el trabajo. 

A medida que los trabajadores se conectan más, los fabricantes tienen acceso a una nueva y rica fuente de datos de actividad, ejecución y tribales, y con las herramientas de IA adecuadas pueden obtener información sobre las áreas con mayores oportunidades de mejora. La Inteligencia Artificial sienta las bases, basadas en datos, para la mejora continua en las áreas de apoyo al rendimiento, capacitación y desarrollo de la fuerza laboral, sentando las bases para abordar las necesidades de la fuerza laboral actual en constante cambio. Los trabajadores de hoy aceptan el cambio y esperan que la tecnología, el apoyo y las herramientas modernas les ayuden a realizar su trabajo.

 

Para obtener más información sobre cómo se utiliza la IA para digitalizar y modernizar las operaciones de fabricación, Contáctanos para una demostración personalizada.

Fabricación con IA 2021: Resumen del evento

Después de más de un año de conferencias virtuales, finalmente pudimos participar en persona en la conferencia AI Manufacturing en Dallas a principios de noviembre y discutir cómo la IA está dando forma al futuro de la fuerza laboral de fabricación.

Después de más de un año de conferencias virtuales, finalmente pudimos participar presencialmente en la Conferencia sobre fabricación con inteligencia artificial En Dallas a principios de noviembre. El evento de este año fue híbrido: presencial los días 3 y 4 de noviembre, y virtual el 5 de noviembre. Si bien fue gratificante poder conectar en persona con líderes de la industria manufacturera, fue fantástico tener la oportunidad de hacerlo también virtualmente el 5 de noviembre. Si no conoce la conferencia de IA en Manufactura, esta es el evento líder en Inteligencia Artificial para la industria manufacturera. El evento de este año se centró en:

  • El uso de IA para mejorar la calidad, reducir defectos y aumentar las ganancias
  • Desarrollo de un gemelo digital para optimizar las operaciones de la planta
  • Uso de bloques de construcción para modernizar las actividades de fabricación y facilitar el crecimiento
  • Diseño de productos facilitado por técnicas de fabricación aditiva e híbrida
  • Explorando el uso de la IA en ataques y defensa industrial

Uso de la IA para liberar el verdadero potencial de la fuerza laboral moderna y conectada de hoy

Dave Landreth, director de estrategia de clientes de Augmentir, tuvo la oportunidad de presentar “Usar IA para liberar el verdadero potencial de la fuerza laboral conectada actual”En esta sesión, abordó la variabilidad de la fuerza laboral según las generaciones, cómo se requiere una capacitación diferente y cómo la IA puede contribuir a la competencia laboral. Dave también habló sobre los 5 momentos de necesidad de Bob Mosher y cómo se puede aplicar la IA en el proceso de aprendizaje. 

El miedo incomprendido a la IA

Nuestros fundadores se dieron cuenta de que el enfoque humanista faltaba en las plataformas tradicionales de trabajadores conectados y comprendieron que la IA era la clave para salvar el mundo manufacturero y liberar el potencial de los trabajadores. Sin embargo, las empresas se resisten a adoptar la IA por temor a que la automatización domine y eventualmente reemplace a los trabajadores humanos en la manufactura. Otras temen que la IA se utilice negativamente para rastrear a los trabajadores, a la usanza de un "gran hermano".  

Como hemos visto con nuestros clientes, esto está totalmente lejos de la realidad. Cuando la IA se utiliza de forma ética y teniendo en cuenta a la fuerza laboral, puede utilizarse para mejorar y, en última instancia, desarrollar el talento de sus trabajadores. La evaluación del desempeño de los trabajadores se ha realizado durante años mediante evaluaciones subjetivas. El uso de la IA permite que las evaluaciones se basen en datos y puede proporcionar un camino hacia la mejora continua de los trabajadores. 

Comprender los desafíos actuales en el sector manufacturero

Desafíos de la fuerza laboral manufacturera

Las luchas que enfrentan los fabricantes hoy en día No son las mismas luchas que estaban presentes hace 40 años.Uno de los principales problemas en la industria manufacturera es la contratación. Hoy en día, la mayoría de los fabricantes creen que contratar es un riesgo, con un grupo limitado de candidatos. Tienen dificultades con empleados que no poseen las habilidades necesarias y se preguntan cómo capacitarlos y evaluar su desempeño. 

Las empresas manufactureras también tienen dificultades para retener a sus empleados. Todos conocemos los problemas actuales de retención laboral. Los empleados sienten que no se les escucha y que no pueden aportar a la empresa, lo que los lleva a buscar una nueva carrera. También existe la dificultad de una formación profesional rigurosa, lo que significa que los programas de capacitación formal solo reconocen a un tipo de trabajador. Una planta manufacturera promedio cuenta con cuatro generaciones de trabajadores, desde los recién egresados de la escuela secundaria hasta los que han trabajado en la planta durante más de 40 años. Cada generación aprende de forma diferente y requiere distintos niveles de apoyo. No existe un enfoque único para la formación de diferentes generaciones. 

Otro desafío con la fuerza laboral, menos evidente, son las fusiones y adquisiciones. Una adquisición implica que las empresas ahora constan de dos plantillas que hacen las cosas de forma diferente y necesitan comprender qué parte de los procedimientos de la empresa recién adquirida conviene incorporar a los procedimientos existentes.

Aprovechar la IA para ayudar a construir y hacer crecer una fuerza laboral de alto rendimiento

Construir y desarrollar una fuerza laboral de fabricación de alto rendimiento

La IA es especialmente adecuada para resolver estos desafíos, y lo reconocimos desde el principio en Augmentir. Empezamos a analizar Cómo la IA podría ayudar a construir y hacer crecer una fuerza laboral de alto rendimientoUna forma en que la IA puede ayudar es la capacidad de contratar según el potencial, aumentando la contratación de candidatos menos cualificados. La IA permite a las empresas comprender las habilidades de un trabajador y ofrece la posibilidad de flujos de trabajo personalizados para guiarlo en el contexto laboral mientras realiza su trabajo, ya sea un nuevo empleado o uno con muchos años de experiencia. La IA también puede ayudar con el enfoque "Persona adecuada, puesto adecuado, momento adecuado", garantizando siempre que la persona adecuada realice la tarea en el momento más eficiente. 

El uso de IA permite la contribución de todos los trabajadores, al permitir la retroalimentación en línea para optimizar los procedimientos laborales. Además, la IA puede utilizarse para garantizar competencias profesionales personalizadas, lo que permite contratar a trabajadores incluso si no cuentan con las habilidades y la experiencia óptimas. Medir la competencia de un trabajador al completar el trabajo le permite centrarse en cada paso específico y guiarlo cuando lo necesita, en lugar de durante la capacitación presencial. La IA proporciona a los trabajadores datos predictivos y estables que les ayudan a progresar en sus funciones. Contar con una forma basada en datos para medir el éxito y brindar oportunidades de ascenso ayuda a establecer trayectorias profesionales, así como oportunidades de crecimiento. 

Con un enfoque de incorporación basado en IA, las organizaciones pueden contratar a una gama más amplia de personas con diferentes habilidades. Si podemos capacitar a alguien en el contexto de su trabajo, el tiempo de incorporación se reduce gracias a la posibilidad de capacitarlo en el campo. También observamos un aumento en la productividad y estamos en constante evolución de sus aprendizajes. Cuando los trabajadores se sienten incluidos y seguros de sus carreras, también es más probable que deseen quedarse y crecer en la empresa. La capacidad de capacitar a los trabajadores en el campo mientras realizan su trabajo con la personalización de IA permite evaluar de forma clara y rápida su desempeño, dónde enfocar la ayuda y, al mismo tiempo, impulsar esos procedimientos de trabajo individualizados es un cambio radical.

La IA en la fabricación resolverá muchos de los desafíos que estamos viendo. 

Aprendizaje y desarrollo y los 5 momentos de necesidad

La plataforma Cinco momentos de necesidad La metodología fue creada por Bob Mosher, un líder de pensamiento en aprendizaje y desarrollo con más de 30 años de experiencia. Tras 20 años, se dio cuenta de que la enseñanza presencial era un enfoque erróneo, ya que rara vez enseña lo que se hace en el taller. El aprendizaje presencial permite adquirir cierta confianza, pero se debilita rápidamente al aplicarlo en el contexto de un flujo de trabajo determinado.  

Según la metodología de Bob, los 5 momentos en los que nuestra fuerza laboral necesita conocimiento e información son: 

  • Cuando las personas están aprendiendo a hacer algo por primera vez (Nuevo).
  • Cuando las personas amplían la amplitud y profundidad de lo que han aprendido (Más).
  • Cuando necesitan actuar sobre lo que han aprendido, lo que incluye planificar lo que harán, recordar lo que pueden haber olvidado o adaptar su desempeño a una situación única (Aplicar).
  • Cuando surgen problemas, o las cosas se rompen o no funcionan como deberían (Resolver).
  • Cuando las personas necesitan aprender una nueva forma de hacer algo, lo que requiere que cambien habilidades que están profundamente arraigadas en sus prácticas de desempeño (Cambio).

El enfoque que Bob y su equipo adoptaron en los últimos 10 años es pensar más en soporte de rendimientoLa variabilidad de la fuerza laboral, tanto cualificada como joven, demuestra que no existe un enfoque universal. Aquí es donde entra en juego la IA: permite ofrecer procedimientos de trabajo personalizados para cada trabajador, lo que permite el aprendizaje y el crecimiento continuos. Según la competencia, puede requerirse un conjunto de instrucciones de trabajo más orientado, una sesión con un experto remoto o la aprobación de un supervisor para completar el trabajo con calidad y a tiempo. La IA también puede utilizarse para medir y evaluar continuamente el rendimiento de los trabajadores. Aquí es donde las organizaciones pueden empezar a ver crecimiento en su fuerza laboral.

Mirando hacia el futuro

Nos lo pasamos genial en la conferencia de Fabricación con IA de este año y ya esperamos con ilusión otro evento exitoso el año que viene. Si te interesa saber más sobre por qué la IA es una herramienta esencial en la transformación digital, desde la reducción de costes y el tiempo de inactividad hasta la mejora de la calidad y la productividad, te recomendamos encarecidamente que consideres asistir el año que viene. Mientras tanto, si buscas información sobre IA, transformación digital y la creación de una fuerza laboral conectada, Consulte nuestro libro electrónico: “Construyendo una fuerza laboral moderna y conectada con IA”.

Cómo reducir el tiempo de cambio en la fabricación

Aprenda cómo reducir el tiempo de cambio en la fabricación y los beneficios de hacerlo para maximizar los procesos de producción.

Ofrecer productos de calidad de forma constante y puntual es fundamental para la satisfacción del cliente. En el competitivo mercado actual, los fabricantes deben ejecutar las series de producción con rapidez y eficiencia para satisfacer la demanda de los clientes. Sin embargo, los equipos y los trabajadores no pueden operar las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Las máquinas deben recibir un mantenimiento adecuado, las estaciones de trabajo requieren limpieza y los empleados necesitan descansar. Aquí es donde entra en juego la optimización del tiempo de cambio.

El tiempo de cambio es el tiempo que tardan los trabajadores en ajustar las máquinas o las líneas de montaje en iniciar la siguiente producción. Un cambio suele incluir el intercambio de piezas, la desinfección del equipo y su preparación para el siguiente ciclo. Una buena regla general es... Mantenga el período de cambio a menos de 10 minutosPuede realizar un seguimiento del tiempo de cambio de su organización capturando el tiempo que lleva producir cada producto.

Controlar los tiempos de cambio puede ayudarle a maximizar la producción y mejorar los procesos. Descubra cómo reducir los tiempos de cambio en la fabricación explorando los siguientes temas:

Tres pasos para reducir el tiempo de cambio

Minimizar el tiempo de cambio es un componente clave fabricación esbelta, un método de producción que busca minimizar los residuos y aumentar la productividad de los trabajadores. La implementación de este proceso... cambio rápido Puede ayudar a los fabricantes a maximizar el tiempo de actividad y reducir el desperdicio causado por el tiempo de inactividad.

Si bien hay varias medidas que puedes tomar para reducirlo, aquí hay algunos pasos esenciales que te ayudarán a comenzar:

Paso 1: Evalúe su método de transición actual.

Es fundamental revisar su protocolo de cambios actual antes de modificarlo. Intente identificar qué procesos necesitan optimización para reducir el tiempo entre las ejecuciones de inventario.

Paso 2: Implementar el intercambio de matrices en un solo minuto (SMED).

El intercambio de matrices en un minuto es una herramienta utilizada en la fabricación eficiente para reducir el tiempo de cambio a un solo dígito. Esto significa que una serie de ensamblaje exitosa debería durar menos de 10 minutos.

Es útil que los trabajadores tengan una idea de cuánto tiempo lleva cada tarea (como cambiar piezas, limpiar, etc.) durante el proceso de producción. Esta conciencia se puede cultivar a medida que se familiarizan con los procedimientos y las rutinas diarias.

Paso 3: Crear procedimientos de cambio estándar.

Creación de procedimientos operativos estándar (POE) y estandarización del trabajo Puede ayudar con el proceso de cambio. Si no existen procedimientos centralizados, los tiempos de cambio variarán según el empleado y el tiempo que tarde en limpiar, preparar y comenzar una nueva producción.

Es importante que los procedimientos contengan instrucciones explícitas sobre cómo realizar cambios de equipo correctamente. Esto puede incluir destacar qué equipos deben calibrarse y otras tareas relacionadas con la maquinaria.

Consejo profesional

La digitalización de los procedimientos de cambio de turno puede ofrecer diversas ventajas que mejoran la eficiencia, la seguridad y la eficacia general del proceso. Los trabajadores de primera línea pueden acceder a los procedimientos digitales a través de dispositivos móviles o tecnología wearable, lo que ayuda a mejorar la accesibilidad, la rendición de cuentas y la estandarización, además de proporcionar ayudas visuales a los trabajadores con menos experiencia que realizan la tarea.

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En pocas palabras, tener instrucciones claras hace que sea más fácil para los trabajadores saber qué esperar cuando llega el momento de un cambio.

Beneficios de reducir el tiempo de cambio

Reducir el tiempo de cambio puede generar una serie de beneficios, especialmente para las empresas que producen una gran cantidad de productos diariamente.

Algunas de las ventajas incluyen:

  • Facilita la transición entre procesos de producción
  • Crea un ambiente de trabajo más productivo
  • Ayuda a reducir el tiempo de inactividad del equipo.
  • Lleva los productos a los clientes más rápidamente

Cómo puede ayudar la digitalización

La implementación de soluciones de trabajadores conectados que digitalizan y optimizan los procesos de cambio puede ayudar a reducir el tiempo que lleva cada cambio al brindar instrucciones digitales explícitas personalizadas para cualquier tarea, máquina o trabajador.

Beneficios de las instrucciones de trabajo digitales

Las instrucciones de trabajo digitales son versiones electrónicas de instrucciones de trabajo, manuales de calidad o procedimientos operativos estándar (POE) que proporcionan las ayudas visuales necesarias e información contextual en tiempo real para guiar a los trabajadores en tareas complejas. Estas instrucciones de trabajo digitales Brinde orientación inteligente y agilice los procesos de cambio con imágenes, videos, experiencias de realidad aumentada y soporte en vivo de colegas o expertos en la materia.

Augmentir es la primera plataforma de trabajo conectado del mundo impulsada por IA que ayuda a los trabajadores de primera línea de la industria a reducir el tiempo de cambio de turnos en la fabricación mediante tecnología inteligente. Descubra cómo fabricantes de primer nivel utilizan Augmentir para impulsar mejoras en sus operaciones industriales. Contáctenos para obtener más información. demostración hoy!

 

 

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Pensar más allá de la gestión diaria: por qué necesita un sistema de trabajo integrado para su fábrica

La Gestión Diaria facilita el seguimiento hoy, pero no es suficiente. Descubra por qué los principales fabricantes están recurriendo a Sistemas Integrados de Trabajo para impulsar la mejora continua.

Al entrar en cualquier planta de fabricación moderna, probablemente verá algún tipo de Gestión Diaria en acción: cambios de turno, pizarras repletas de KPI, supervisores que controlan tiempos de inactividad o problemas de productividad. Para muchas fábricas, este es el corazón de las operaciones de primera línea. Y con razón: la Gestión Diaria desempeña un papel fundamental para mantener a los equipos alineados y un rendimiento óptimo.

Pero aquí está el problema: la gestión diaria no es suficiente.

Pensar más allá de la gestión diaria - Estrategia IWS

Cada vez más fabricantes se dan cuenta de que simplemente rastrear lo sucedido hoy y reaccionar ante ello no impulsa una mejora a largo plazo. No previene averías. No soluciona la causa raíz de los problemas de calidad recurrentes. Y, sin duda, no ayuda a construir una operación digitalmente ágil y resiliente.

Si estás buscando un Sistema de Gestión Diaria o una herramienta de software para gestionar mejor las tareas de primera línea, es un gran primer paso. Pero no se detenga ahí. Porque el verdadero valor reside en pensar en grande: en construir una Sistema Integrado de Trabajo (IWS) que reúne todas las partes móviles de sus operaciones de primera línea.

Vamos a explicar por qué.

La trampa de la gestión diaria

En esencia, la gestión diaria ayuda a responder la pregunta: "¿Cómo lo estamos haciendo hoy?"

Proporciona estructura a tu equipo: una cadencia de registros, paneles y actualizaciones. Pero cuanto más dependas de ella como herramienta principal, mayor será el riesgo de quedar atrapado en un bucle reactivo:

  • ¿Hubo un tiempo de inactividad? Regístrelo y continúe.
  • ¿Apareció un defecto de nuevo? Anótalo y marca la casilla.
  • ¿Un turno no alcanzó el objetivo? Hablemos de ello y volvamos a intentarlo mañana.

¿El resultado? Los problemas siguen resurgiendo. El equipo envejece más rápido de lo debido. Conocimiento tribal Permanece en la mente de los trabajadores. Y los esfuerzos de mejora parecen un juego de golpear topos.

La gestión diaria arroja luz sobre los síntomas, pero un sistema de trabajo integrado aborda las causas fundamentales.

El panorama más amplio: ¿Qué falta?

Lo que separa a las fábricas de alto rendimiento del resto no es sólo lo bien que gestionan hoy, sino cómo construyen sistemas para mejorar el mañana.

Como lo destaca Ernst & YoungEn colaboración con Procter & Gamble, los principales fabricantes están yendo más allá de las rutinas diarias reactivas y adoptando sistemas digitales integrados que conectan las operaciones, empoderan a los equipos de primera línea y permiten la mejora continua en todos los casos de uso que son críticos para las operaciones de primera línea.

Plataforma de trabajo conectado Augmentir: sistema operativo digital de primera línea para IWS

A continuación se presentan algunas áreas críticas que a menudo se extienden más allá de la gestión diaria tradicional:

Individualmente, estas áreas pueden parecer capas adicionales. Pero juntas, forman la base de un Sistema Integrado de Trabajo.

De la gestión del día a la gestión del trabajo

Un sistema de trabajo integrado no solo organiza tareas: conecta el trabajo, las personas y los conocimientos necesarios para operar a un nivel superior.

En lugar de herramientas fragmentadas y hojas de cálculo obsoletas, IWS reúne todo en un enfoque unificado para que su equipo pueda:

  • Identificar problemas en tiempo real
  • Estandarizar las mejores prácticas
  • Eliminar la variabilidad y el desperdicio
  • Colaborar entre turnos y funciones
  • Mejorar continuamente, no solo de forma reactiva

Es un cambio de apagar incendios a resolver problemas. De saber qué sucedió a saber por qué sucedió y evitar que vuelva a suceder.

Tecnología que apoya el cambio

Por supuesto, nada de esto es posible con pizarras blancas y listas de verificación en papel. Los fabricantes necesitan herramientas modernas que respalden la realidad de la planta de producción y ayuden a implementar los Sistemas Integrados de Trabajo.

Ahí es donde entra en juego la tecnología del trabajador conectado.

Sistema de trabajo integrado iws mantenimiento productivo total

Plataformas como Augmentir brindan a los fabricantes la base digital que necesitan para:

  • Convierta los procedimientos operativos estándar, las auditorías y las rutinas de mantenimiento en flujos de trabajo digitales inteligentes
  • Capture datos en tiempo real desde la primera línea sin agregar gastos administrativos
  • Personalice la orientación y el apoyo para cada trabajador en función de su nivel de habilidad y desempeño.
  • Analice tendencias y descubra información mediante IA para que pueda centrar las mejoras donde más importa.

Augmentir te ayuda a ir más allá de la visibilidad diaria. Te ayuda a construir una operación de primera línea conectada, basada en datos y en constante mejora.

Piensa en grande más allá del día a día

Sí, necesitas un sistema para gestionar el día, pero también necesitas un sistema para gestionar la mejora.

Un Sistema de Gestión Diaria puede ser el punto de partida, pero no permita que sea el objetivo final. Empiece a pensar holísticamente en sus operaciones. Formule las preguntas difíciles. Observe las brechas entre sus equipos. Audite los procesos que fallan con demasiada frecuencia. Y, lo más importante, proporcione a sus trabajadores las herramientas que necesitan para contribuir, no solo para cumplir.

El futuro de la manufactura no se trata solo de gestionar tareas. Se trata de conectar el trabajo, las personas y el rendimiento.

Ésta es la promesa de un Sistema de Trabajo Integrado.

Ahí es donde comienza la verdadera transformación.

Y con soluciones como Augmentir, nunca ha sido más alcanzable.

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Apoye su estrategia de IWS con Augmentir: el camino más inteligente hacia la excelencia operativa

Potencie su estrategia de IWS con la plataforma de IA de Augmentir. Digitalice el trabajo, capacite a sus trabajadores e impulse la mejora continua en la fabricación.

Un Sistema Integrado de Trabajo La estrategia (IWS) es esencial para impulsar la mejora continua y lograr fabricación de clase mundial Rendimiento. Desarrollado originalmente por Procter & Gamble (P&G), IWS es un enfoque integral para optimizar las operaciones mediante la alineación de personal, procesos, tecnología y cultura. Se centra en mejorar la fiabilidad de la fabricación, reducir costes y aumentar la productividad mediante la estandarización, el desarrollo de capacidades y un enfoque constante en la mejora continua.

Estrategia de IWS con Augmentir

Pero incluso las estrategias de IWS mejor diseñadas pueden resultar insuficientes si no se cuentan con las herramientas adecuadas para respaldar la ejecución y mantener el impulso. Ahí es donde entra Augmentir.

Augmentir es una herramienta impulsada por IA plataforma de trabajadores conectados que potencia su estrategia de IWS digitalizando, guiando y optimizando las operaciones de primera línea. Desde la ejecución del trabajo estándar y el desarrollo de habilidades hasta la información de rendimiento en tiempo real, Augmentir mejora cada pilar de IWS, haciendo que su sistema sea más inteligente, ágil y eficaz.

Digitalizar y estandarizar los procesos de trabajo

En el corazón de IWS se encuentra el compromiso con el trabajo estandarizado: procesos claramente definidos y repetibles que reducen la variación y el desperdicio. Augmentir facilita la digitalización e implementación de instrucciones de trabajo estandarizadas en toda la organización. Con herramientas intuitivas y sin código, puede crear rápidamente flujos de trabajo digitales accesibles desde cualquier dispositivo, garantizando la consistencia y el cumplimiento de las mejores prácticas.

Sistema de trabajo integrado iws mantenimiento productivo total

Digitalice el mantenimiento productivo total y la gestión de activos con Augmentir

Pero Augmentir va un paso más allá. No solo digitaliza sus procedimientos operativos estándar, sino que los mejora continuamente. Gracias a la IA integrada, Augmentir identifica dónde fallan los procesos, qué pasos causan más errores y cómo los mejores empleados completan las tareas de forma más eficiente. Esto le proporciona una base basada en datos para perfeccionar sus estándares e impulsar la mejora continua.

Empoderar y mejorar las habilidades de los trabajadores de primera línea

Una estrategia exitosa de IWS permite que cada empleado contribuya al aumento del rendimiento. La plataforma de trabajadores conectados de Augmentir personaliza la experiencia laboral de cada operador. Ya sea ofreciendo orientación en tiempo real según su nivel de habilidad actual o presentando contenido de capacitación justo a tiempo, Augmentir ayuda a reducir la brecha de habilidades y a desarrollar la capacidad de la fuerza laboral en el trabajo.

Uso de IA para mejorar la capacitación en fabricación

Con el sistema integrado de gestión de habilidades de Augmentir, obtendrá una visión en tiempo real de la preparación de su personal en todas sus líneas, turnos y sedes. Podrá alinear las inversiones en capacitación con las necesidades reales de rendimiento, supervisar el estado de la certificación y seguir el progreso hacia los objetivos de desarrollo de capacidades, todo desde la misma plataforma.

Mejorar el mantenimiento autónomo y la resolución de problemas

Mantenimiento autónomo es un componente clave del IWS, que permite a los operadores identificar y resolver problemas desde su origen. Augmentir apoya estas iniciativas guiando a los trabajadores en tareas de inspección, lubricación y mantenimiento menor con instrucciones digitales paso a paso. Los trabajadores pueden detectar e informar problemas al instante, mientras que los supervisores obtienen visibilidad de las tasas de finalización y las tendencias de los problemas.

Además, Augmentir facilita la resolución estructurada de problemas al brindar a los equipos las herramientas para documentar las causas fundamentales, realizar un seguimiento de las contramedidas y compartir las lecciones aprendidas, todo dentro del contexto de las operaciones diarias.

Gestión diaria optimizada y traspasos de turnos

Augmentir respalda la estrategia del Sistema Integrado de Trabajo (IWS) de una empresa al optimizar elementos clave de las operaciones de primera línea, como la gestión diaria, la definición de la dirección y los traspasos de turnos. Al digitalizar y estandarizar estos flujos de trabajo, Augmentir garantiza que la información crítica se capture, comparta y procese de forma coherente entre equipos y turnos. Esto no solo impulsa la disciplina operativa, sino que también alinea la actividad de primera línea con los objetivos estratégicos.

sistema de gestión diaria lean

La definición de la dirección diaria se vuelve mucho más eficaz con las herramientas digitales de Augmentir. Los supervisores pueden comunicar rápidamente los objetivos, identificar variaciones en la producción y priorizar las acciones utilizando datos en tiempo real del taller. La plataforma de trabajadores conectados de Augmentir garantiza que los equipos de primera línea cuenten con instrucciones claras y actualizadas que reflejan las condiciones actuales, lo que reduce el tiempo de inactividad y permite respuestas más ágiles a los problemas.

Además, Augmentir agiliza los traspasos de turnos al proporcionar un registro digital estructurado de las actividades, problemas y resoluciones de los turnos. Esto elimina las lagunas de información y los errores de comunicación que suelen producirse durante los traspasos manuales, garantizando la continuidad y una resolución más rápida de los problemas.

Informe de traspaso de turno: la hora dorada en la industria manufacturera

Al integrarse perfectamente en los marcos de IWS, Augmentir permite a las empresas construir una fuerza laboral de primera línea más proactiva, basada en datos y alineada.

Desbloquee la mejora continua con datos e IA

IWS se basa en datos para impulsar la toma de decisiones informada y la mejora continua. Augmentir captura datos completos y en tiempo real de cada tarea realizada por sus equipos de primera línea. Su motor de IA analiza estos datos para descubrir ineficiencias ocultas, sugerir mejoras específicas y recomendar acciones que impactan directamente en la OEE y los KPI operativos.

En lugar de depender de suposiciones o auditorías estáticas, Augmentir permite un ciclo de mejora dinámico basado en datos, donde los conocimientos se generan en tiempo real y las decisiones se basan en el comportamiento real del taller.

Una base para la excelencia operativa sostenible

Una estrategia de IWS no es un proyecto de una sola vez: es un compromiso a largo plazo. excelencia operativaAugmentir ayuda a mantener ese proceso alineando a su personal, procesos y tecnología mediante una única plataforma basada en IA. Al proporcionar visibilidad de datos, fomentar una cultura de responsabilidad y optimizar continuamente los flujos de trabajo, Augmentir garantiza que su sistema IWS no solo funcione, sino que evolucione.

Comience a construir un IWS más inteligente con Augmentir

Tanto si recién comienza su andadura en IWS como si busca acelerar sus iniciativas existentes, Augmentir le ofrece la infraestructura digital que necesita. Desde el trabajo estándar y el desarrollo de habilidades hasta la mejora continua y el seguimiento del rendimiento, Augmentir está diseñado específicamente para respaldar y escalar las estrategias de IWS en entornos de fabricación modernos.

Augmentir respalda su estrategia de IWS al actuar como un panel único para sus operaciones de primera línea. Con Augmentir, puede digitalizar, gestionar y optimizar todos los aspectos de sus operaciones de primera línea:

  • Ajuste de dirección diaria (DDS)
  • Sistema de Gestión Diaria (DMS)
  • Gestión de la línea central
  • Procesos de limpieza, inspección y lubricación
  • Gestión de defectos
  • Eliminación de averías
  • Gestión de cambios
  • Traspaso de turno
  • Auditorías de procesos 5S y en capas
  • Gestión de calidad en el taller
  • Seguridad y PRL (Prevención de Riesgos Laborales)
  • Mantenimiento autónomo y preventivo

Plataforma de trabajo conectado Augmentir: sistema operativo digital de primera línea para IWS

Deje que Augmentir sea su socio para transformar la forma en que se realiza el trabajo y para liberar todo el potencial de su estrategia de IWS.

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Los beneficios reales de las instrucciones de trabajo digitales en la fabricación

Los beneficios de las instrucciones de trabajo digitales van mucho más allá de la simple estandarización del trabajo. El verdadero beneficio reside en la orientación y el apoyo personalizados para los trabajadores de hoy.

Las instrucciones de trabajo digitales son instrucciones paso a paso sobre la mejor manera de completar cualquier tarea, desde el mantenimiento básico hasta la reparación de equipos. Estas instrucciones digitalizadas son versiones electrónicas de los procedimientos de trabajo que se almacenan en un sistema centralizado para que los trabajadores puedan acceder fácilmente a ellas para trabajar en tareas o tomar decisiones oportunas sobre proyectos. Si bien las ventajas de las instrucciones de trabajo digitales son numerosas, El verdadero beneficio en la fabricación se produce cuando las instrucciones de trabajo digitales se pueden personalizar según las necesidades y habilidades únicas de cada trabajador..

Así que diga adiós a la documentación estática y dé la bienvenida a una nueva era de digitalización personalizada. Si le interesa conocer los beneficios reales de las instrucciones de trabajo digitales, siga leyendo:

Cómo las instrucciones de trabajo digitales están transformando los procesos de fabricación

Las instrucciones tradicionales en papel pueden ralentizar una operación de fabricación. Pueden ser extensas, quedar obsoletas rápidamente y, a menudo, estar llenas de errores. Con los informes en papel, por ejemplo, los trabajadores pueden olvidarse de registrar el estado del equipo o actualizar un procedimiento defectuoso.

Afortunadamente, las instrucciones digitales son una solución ideal. Ofrecen demostraciones visuales, videos instructivos y otros recursos para completar tareas. Lo más importante, cuando instrucciones de trabajo digitales Se gestionan y entregan a través de una solución de trabajador conectado, y se pueden mantener actualizados para garantizar el cumplimiento y la calidad del producto. Según Revista de calidadLas instrucciones de trabajo digitales no solo respaldan la productividad general de la empresa, sino que también brindan a los trabajadores un mejor nivel de control sobre su trabajo a través de datos empresariales y conocimientos automatizados.

Beneficios de las instrucciones de trabajo digitales

Al digitalizar sus procedimientos, se puede acceder a ellos y mantenerlos actualizados desde cualquier lugar donde trabajen los empleados. Se pueden mejorar con ayudas visuales, información contextual y experiencias de realidad aumentada para guiar a los trabajadores en tareas complejas. Lo mejor de todo es que es menos probable que los trabajadores cometan errores o se salten pasos al poder consultar fácilmente información clara y visualmente atractiva.

Las instrucciones de trabajo digitales se mantienen a través de un de Trabajador Conectado de Augmentir.y se entregan mediante dispositivos móviles o wearables en la planta de producción. Estas soluciones pueden combinarse con software basado en IA para ayudar a las empresas a digitalizar aún más sus procesos de producción.

Esto conduce a una mayor productividad y producción de los trabajadores.

Los beneficios reales de las instrucciones de trabajo digitales

Las instrucciones de trabajo digitales ofrecen innumerables ventajas cuando se implementan en toda la organización, incluyendo mejores procesos de producción, menor tiempo de inactividad, mayor competencia operativa y seguridad, así como el respaldo de una base de datos centralizada de conocimiento. Por sí solas, ofrecen... trabajo estandarizado Las directrices no consideran las habilidades únicas de cada trabajador, lo cual es cada vez más importante en la fuerza laboral actual, que evoluciona y está limitada por la mano de obra. El enfoque típico de "talla única" para gestionar, guiar y apoyar a los empleados no es suficiente en el mercado actual.

Las empresas necesitan una solución que les ayude a mejorar los procesos de fabricación y a atender a sus trabajadores dondequiera que estén.

Aquí es donde entran en juego las soluciones basadas en IA.

Mediante soluciones para trabajadores conectados basadas en IA, las organizaciones pueden digitalizar y gestionar fácilmente los programas de seguimiento de habilidades y capacitación, y conectarlos con las operaciones de primera línea. La IA integrada puede optimizar dinámicamente los procesos de trabajo para ofrecer capacitación en el flujo de trabajo, soporte personalizado y más. Las soluciones que combinan capacidades de seguimiento de habilidades con tecnología para trabajadores conectados y orientación digital en el trabajo pueden aportar un valor añadido significativo. Los datos del desempeño laboral real pueden fundamentar las iniciativas de desarrollo de la fuerza laboral, lo que le permite enfocar sus esfuerzos de capacitación, reciclaje y perfeccionamiento de habilidades donde tengan el mayor impacto.

Puede generar una gran cantidad de datos valiosos para brindar capacitación personalizada, acreditaciones de habilidades e identificar oportunidades laborales. Estos beneficios van más allá de la simple estandarización del trabajo e incluyen:

1. Una fuerza laboral más motivada y comprometida

El compromiso de una organización con el desarrollo de las habilidades de su equipo puede influir en su actitud hacia el trabajo. Un trabajador tiene más probabilidades de desempeñarse mejor cuando se le valora y aprecia. El seguimiento digitalizado de habilidades también garantiza que los trabajadores estén cualificados para desempeñar su trabajo.

2. Mitigar el riesgo y garantizar la seguridad

Las soluciones que incluyen instrucciones de trabajo personalizadas que incorporan las habilidades de los trabajadores permiten a las organizaciones validar, al asignar el trabajo, quién posee las habilidades necesarias para realizar una tarea específica de forma segura. Esto ayuda a mitigar el riesgo y garantizar la seguridad.

3. Asignar trabajo de forma inteligente

Asegúrese de asignar a la persona adecuada al puesto adecuado. Gestione las asignaciones de trabajo según el nivel de competencias, las recomendaciones y el desempeño laboral real.

taxonomía de habilidades

4. Cierra la brecha de habilidades

El seguimiento de las habilidades es una excelente manera de identificar las brechas entre las habilidades que los empleados ya poseen y las que necesitan. Con esta información, la empresa puede organizar capacitación adicional u otras formas de invertir en sus empleados. Tenga en cuenta que, a medida que su organización de fabricación evoluciona y crece, también deberían hacerlo las habilidades de sus empleados.

6. Identificar oportunidades de mejora o reciclaje de habilidades

Utilice datos del desempeño laboral real, combinados con las habilidades y recomendaciones actuales de un empleado, para fundamentar sus decisiones de actualización y perfeccionamiento de habilidades. Saber dónde se deben realizar mejoras puede cerrar brechas de aprendizaje e impulsar el éxito general de una empresa. Optimizar su fuerza laboral puede ayudar a mejorar la productividad en todos los departamentos, lo que le otorga a su empresa una ventaja competitiva en el mercado actual.

 

Las soluciones para trabajadores conectados que combinan la gestión de habilidades con instrucciones de trabajo digitales, colaboración y gestión del conocimiento son ideales para optimizar la fuerza laboral actual, siempre cambiante. La información generada por IA se extrae de patrones identificados en toda la actividad laboral en tiempo real. Esta información identifica dónde los trabajadores, tanto nuevos como experimentados, pueden beneficiarse de la actualización o el perfeccionamiento de sus habilidades.

Esta combinación de tecnología digital inteligente también puede aprovechar sus recursos de capacitación, como videos instructivos, instrucciones escritas o acceso a expertos remotos, para brindar orientación personalizada que permita al trabajador rendir al máximo. Estas herramientas se combinan de forma inteligente para ayudarle a asignar a los trabajadores a procedimientos según sus niveles de habilidad requeridos.

Preguntas frecuentes sobre las instrucciones de trabajo digitales

¿Cuál es el propósito de las instrucciones de trabajo digitales?

Las instrucciones de trabajo digitalizadas proporcionan instrucciones claras y paso a paso sobre cómo debe realizarse cada tarea de fabricación. Se almacenan en una base de datos centralizada para visualizar en tiempo real los procedimientos, videos instructivos, oportunidades de capacitación y más. Las empresas las implementan para mejorar el conocimiento de los procedimientos de los trabajadores, garantizar el cumplimiento de las normas de trabajo, reducir errores y mejorar la calidad general de la producción.

¿Cómo pueden las instrucciones de trabajo digitales ayudar a los fabricantes?

Las instrucciones de trabajo digitales ayudan a los fabricantes a crear una fuerza laboral más productiva que valora el detalle, la calidad y el aprendizaje. Las instrucciones de trabajo se pueden actualizar para adaptarse a las mejores prácticas, reducir el error humano y brindar oportunidades de aprendizaje con recursos visuales como videos, imágenes, experiencias de realidad aumentada y más.

¿Qué software de instrucciones de trabajo es adecuado para mí?

Si bien existen diferentes programas de software, Augmentir es la solución líder en el mundo para trabajadores conectados y la única que utiliza IA para personalizar instrucciones en función de los niveles de habilidad y competencia de cada trabajador.

Cómo pueden ayudar las soluciones digitales de Augmentir

Digitalizar las instrucciones de trabajo es un excelente comienzo para abordar los problemas de fabricación; sin embargo, por sí solo, no resolverá por completo algunos de los mayores desafíos laborales. No basta con pasar de las instrucciones de trabajo en papel a las digitales.

Debemos ir un paso más allá, por ejemplo, la plataforma de Augmentir proporciona un completo flujo de trabajo digital herramientas de creación que le permiten no solo convertir rápidamente sus procesos en papel en instrucciones de trabajo digitales, sino también utilizar IA para personalizarlos dinámicamente según las necesidades de sus trabajadores individuales.

  • Las instrucciones de trabajo digitales, aumentadas con ayudas visuales, información contextual y herramientas de colaboración industrial, ayudan a guiar de forma inteligente a los trabajadores a través de trabajos complejos.
  • Los flujos de trabajo completos le permiten digitalizar procesos comerciales complejos
  • La IA incorporada optimiza dinámicamente los procedimientos de trabajo y los flujos de trabajo para brindar capacitación y soporte in situ.

 

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Cómo el trabajo estándar digital promueve la excelencia operativa en la fabricación

Descubra cómo el trabajo estándar digital transforma eficazmente la producción manufacturera y permite la excelencia operativa.

Las organizaciones manufactureras están sintiendo la presión de las mayores demandas de los clientes, la escasez de mano de obra calificada y los intensos cambios en sus fuerzas de trabajo de primera línea, sin embargo, pueden superar eficazmente estos obstáculos con Trabajo estándar digital habilitado por tecnología de trabajadores inteligentes conectadosEl trabajo estándar digital promueve la excelencia operativa en la fabricación a través de un intercambio de conocimientos facilitado, una mejor estandarización de procesos, un mayor compromiso de los empleados, una mayor agilidad de la fuerza laboral y una optimización general de las capacidades de la fuerza laboral.

trabajo estándar digital en la fabricación

Trabajo estandarizado En la fabricación (centrado, configuración y mantenimiento de máquinas, listas de verificación de inspección, capacitación de la fuerza laboral, procedimientos de lubricación, etc.) es eficaz para mejorar continuamente los métodos más eficientes y seguros para realizar el trabajo para satisfacer la demanda del cliente y minimizar el desperdicio. Trabajo estándar digital lleva estos procesos un paso más allá, mejorándolos con tecnología digital para establecer una verdadera cultura de mejora continua donde los trabajadores de primera línea y los procesos de planta se benefician. flujos de trabajo digitales, colaboración, orientación impulsada por IA, asistentes de IA generativos, acceso en tiempo real a bases de conocimiento centralizadas y más.

Al redefinir el trabajo estándar para la era digital, los fabricantes pueden lograr la excelencia operativa mediante una mayor eficiencia, calidad, flexibilidad e innovación en su equipo de primera línea. Lea más sobre el Trabajo Estándar Digital y cómo transforma eficazmente la producción manufacturera y facilita el éxito:

Digitalización del trabajo estándar en la fabricación

De acuerdo a Forbes y McKinseyMediante herramientas digitales, los fabricantes pueden reducir el tiempo de inactividad de las máquinas entre 30% y 50%, y los costos relacionados con la calidad entre 10% y 20%. La digitalización eficaz del trabajo estándar de fabricación mediante tecnología de trabajadores conectados e inteligentes, impulsada por IA, implica:

  • Instrucciones de trabajo digitales interactivas
    Reemplace los procedimientos operativos estándar (SOP) basados en papel con procedimientos interactivos instrucciones de trabajo digitales que incluyen elementos multimedia como videos, imágenes y animaciones. Los trabajadores pueden acceder a ellos desde tabletas, wearables y otros dispositivos móviles directamente en la planta.
  • Captura e integración de datos
    Aproveche las herramientas y sensores inteligentes para gestionar automáticamente capturar datos del taller Del proceso de fabricación, como valores de par, tiempos de ciclo y controles de calidad. Estos datos pueden integrarse en las instrucciones de trabajo digitales para proporcionar retroalimentación en tiempo real y garantizar el cumplimiento de los estándares.
  • Automatización del flujo de trabajo
    Automatice tareas sin valor añadido, como la entrada de datos, las aprobaciones y la documentación, mediante plataformas de trabajo conectadas. Esto optimiza los flujos de trabajo, reduce los errores y permite a los trabajadores centrarse en actividades que aportan valor, alineadas con el trabajo habitual.
  • Gestión del Conocimiento
    Digitalizar y centralizar conocimiento tribal y conocimiento tácito, mejores prácticas y documentación de procesos en una plataforma de trabajo conectada. Esto garantiza que los métodos estandarizados sean fácilmente accesibles y actualizables para un intercambio de conocimientos consistente entre todos los empleados.

El uso de plataformas de trabajo inteligentes y conectadas para digitalizar y optimizar el trabajo estándar en la fabricación impulsa una mayor productividad, garantiza una calidad del producto más consistente y fomenta un entorno de trabajo más seguro para un mayor éxito operativo. Las plataformas de trabajo conectadas que digitalizan el trabajo estándar también pueden utilizarse para respaldar el sistema de trabajo integrado (IWS) más amplio de una empresa.sistemas de trabajo integrados) estrategia, que ayuda a mejorar la excelencia operativa en la fabricación.

Consejo profesional

El uso de un generador de flujos de trabajo low-code y sin código simplifica la creación de flujos de trabajo digitales complejos para los procesos de primera línea. Además, la integración de herramientas de colaboración remota facilita la orientación en tiempo real, el intercambio de conocimientos y la capacidad de actualizar los procedimientos de trabajo estándar basándose en el conocimiento tribal recopilado.

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Involucrar a los trabajadores de primera línea con el trabajo estándar digital

A medida que las fuerzas laborales de fabricación cambian debido a la jubilación y conocimiento tribal La capacitación eficaz de los empleados se ha vuelto crucial para el éxito continuo. Las interfaces digitales interactivas, las capacidades aumentadas y mejoradas, y las tecnologías portátiles hacen que las prácticas laborales estándar, como la capacitación de los empleados, sean más atractivas y accesibles, lo que mejora la adopción y la adherencia de los empleados.

Las herramientas digitales facilitan la visibilidad de la información y el intercambio de conocimientos entre los trabajadores de primera línea, permitiéndoles aprender unos de otros, compartir las mejores prácticas y contribuir a una cultura de mejora continua. Al rastrear y analizar los datos de rendimiento de los sistemas digitales, los fabricantes pueden identificar a los empleados con mejor desempeño, ofrecer retroalimentación personalizada y reconocer los logros, fomentando así el compromiso y la motivación entre los trabajadores de primera línea.

El Trabajo Estándar Digital empodera a los trabajadores de primera línea al involucrarlos en las mejoras de procesos, reconocer sus contribuciones y brindarles oportunidades de aprendizaje y crecimiento, lo que se traduce en una mayor satisfacción y compromiso laboral. Al aprovechar las tecnologías digitales y las interfaces interactivas, los fabricantes pueden transformar los procedimientos de Trabajo Estándar en experiencias atractivas y motivadoras para su personal de primera línea, impulsando la productividad, la calidad y una cultura de mejora continua.

Lo más importante es que brinda al personal de primera línea y de fábrica las herramientas que necesitan para tener éxito y así crear un entorno más satisfactorio donde los empleados vienen a trabajar y se sienten bien con lo que hacen y cómo lo hacen.

Impulsando una colaboración más eficaz

El trabajo digital estandarizado también facilita una mejor colaboración entre los equipos de primera línea. Una comunicación eficaz comienza con herramientas digitales, y al implementar el trabajo digital estandarizado con tecnología para trabajadores conectados, los fabricantes pueden conectar a los miembros del equipo de primera línea en distintos turnos, departamentos, ubicaciones e idiomas, mejorando la visibilidad de la planificación, la capacitación y el seguimiento de habilidades de la fuerza laboral. gestión diaria, resolución de problemas y mucho más.

colaboración industrial con augmentir

Desde los trabajadores de primera línea hasta los ejecutivos, una estrategia de trabajo digital estandarizada que aprovecha la tecnología del trabajador conectado permite a los empleados colaborar fluidamente y acceder fácilmente a la información. Las soluciones para trabajadores conectados, que incluyen herramientas de colaboración industrial, permiten a los trabajadores conectarse virtualmente con expertos en la materia para obtener orientación y asistencia remotas. Estas herramientas de software se están volviendo comunes en la manufactura y otros entornos industriales, donde las empresas se enfrentan a una fuerza laboral cada vez más distribuida y remota, pero aún requieren la colaboración en equipo para ayudar a resolver problemas. En resumen, los trabajadores pueden lograr más con mayor precisión en menos tiempo.

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Si desea obtener más información sobre cómo Augmentir y nuestra solución de trabajadores conectados impulsada por IA digitalizan el trabajo estándar, agilizan las operaciones, mejoran la comunicación y brindan a los trabajadores de primera línea las herramientas y la información que necesitan, programar una demostración con uno de nuestros expertos en productos.

 

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