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Descubra cómo el seguimiento de habilidades mejora la asignación de trabajo y la utilización de la fuerza laboral para mejorar la productividad en la fabricación.

El seguimiento de las habilidades de los empleados es una excelente manera de mantenerse a la vanguardia en el cambiante panorama manufacturero actual. Los líderes pueden utilizar esta estrategia de gestión del talento para reducir las brechas de competencias de los trabajadores, mejorar la capacitación efectiva y contratar a candidatos cualificados.

Poner énfasis en las habilidades de los empleados también puede ayudar a los fabricantes a priorizar la asignación de trabajo y la utilización de la fuerza laboral. Pero ¿qué significan exactamente estos dos términos y cómo se relacionan con el seguimiento de las habilidades en la fabricación?

Asignación de trabajo es el proceso de asignar recursos y roles para cumplir los objetivos de una determinada tarea o instalación de producción. Utilización de la fuerza laboral, por su parte, se refiere a cómo una empresa u organización utiliza eficazmente su fuerza laboral para cumplir con sus metas y objetivos operativos.

Seguimiento de habilidades y utilización de la fuerza laboral en la manufactura

Para mantenerse a la par de la competencia, los fabricantes no sólo deberían intentar contratar a los mejores empleados posibles, sino también asignar el trabajo de manera eficaz para retener al personal, satisfacer a los clientes y aumentar las ganancias.

En última instancia, realizar un seguimiento de las habilidades es una forma beneficiosa de organizar los recursos de una empresa para alcanzar objetivos comerciales sostenibles. Implementar un de Trabajador Conectado de Augmentir. y digitalizar gestión de habilidades Los procesos a través de tecnologías de fabricación inteligente son una forma eficaz para que las organizaciones visualicen instantáneamente las brechas de habilidades en los equipos, así como rastreen las habilidades de la fuerza laboral y evalúen rápidamente la preparación tanto del equipo como del individuo.

Obtenga más información sobre el seguimiento de habilidades digitales y cómo mejora la asignación de trabajo y la utilización de la fuerza laboral a continuación:

Definición de seguimiento de habilidades

El seguimiento de habilidades ayuda a garantizar que todos los trabajadores posean la experiencia necesaria para realizar las tareas al máximo de su potencial. En esencia, reduce la brecha entre las competencias que los empleados ya poseen y las que necesitan desarrollar.

Cada empresa manufacturera tiene requisitos y expectativas laborales únicos. El seguimiento periódico de las habilidades de los trabajadores ayuda a la empresa a identificar las necesidades de capacitación y a fortalecer sus conocimientos para que puedan cumplir los objetivos esperados. El software de gestión y seguimiento de habilidades ayuda a los fabricantes a identificar y monitorizar la experiencia de los empleados. Puede asignar habilidades desde una biblioteca centralizada a trabajadores individuales, analizar el rendimiento de sus equipos y cubrir cualquier carencia de habilidades.

software de seguimiento de habilidades

En pocas palabras, medir las competencias de los empleados puede aumentar la retención, disminuir la cantidad de tiempo dedicado a las tareas y mejorar la productividad general.

Beneficios de las habilidades de seguimiento para mejorar la asignación del trabajo

Mediante la digitalización y un seguimiento eficaz de las competencias, las empresas manufactureras pueden asignar mejor el trabajo a los miembros del equipo en función de su experiencia, credenciales y capacidad real. Por ejemplo, un operador con más de 10 años de experiencia en el uso de equipos controlados por computadora puede ser más adecuado para manejar maquinaria compleja que un trabajador de nivel inicial sin dicha formación.

Además, con un repositorio digital centralizado, los administradores tienen una mejor idea del nivel de habilidades actual de cada empleado y de las áreas de mejora potenciales. Posteriormente, pueden cubrir cualquier déficit de habilidades mediante oportunidades de capacitación. A cambio, los trabajadores que reciben la capacitación necesaria tienen más probabilidades de prosperar en sus funciones y ser productivos.

En resumen, medir las habilidades de los trabajadores puede ayudar a mejorar la asignación de trabajo al:

  • Contratar o asignar a los empleados actuales los trabajos y tareas correctos
  • Facilitar el desarrollo de los trabajadores mediante tutoría y capacitación
  • Retener empleados de alta calidad

Cómo el seguimiento de habilidades mejora la utilización de la fuerza laboral

La utilización de la fuerza laboral se refiere a la cantidad de tiempo que un empleado dedica al trabajo facturable. El seguimiento de las habilidades puede mejorar esto, impulsando así la productividad y las ganancias.

Al medir la eficiencia con la que los empleados realizan su trabajo y la eficacia con la que una empresa gestiona sus recursos, se puede garantizar que las tareas se realicen correctamente y que los ingresos aumenten continuamente. Considere cuántas horas semanales de trabajo de cada empleado deben facturarse para mantener la rentabilidad y si están cumpliendo con los objetivos. Con un sistema de seguimiento digitalizado, los fabricantes pueden automatizar y optimizar este proceso, reduciendo errores, mejorando la productividad y garantizando el éxito.

Consejo profesional

Mediante el uso de soluciones para trabajadores inteligentes y conectados e información de la fuerza laboral basada en IA, las organizaciones pueden brindar aprendizaje continuo en el trabajo basado en el seguimiento de habilidades y el desempeño laboral real, promoviendo esfuerzos de actualización y mejora de habilidades en toda la empresa.

En resumen, las habilidades de seguimiento pueden ayudar a mejorar la utilización de la fuerza laboral al:

  • Establecer tarifas rentables para los servicios en función del rendimiento del trabajador y el tiempo facturado
  • Compensar a los empleados de manera justa
  • Evaluar si el personal está sobrecargado o infrautilizado

Al digitalizar estos procesos de seguimiento e implementar soporte basado en IA, las organizaciones también pueden visualizar, monitorear y mitigar el agotamiento laboral de los empleados. Al recopilar datos altamente granulares de los trabajadores conectados y usar IA para filtrar la información innecesaria, las operaciones industriales no solo pueden mejorar las tareas y la productividad, sino también brindar un mejor apoyo y empoderar a los trabajadores de primera línea.

Formas de realizar un seguimiento de las habilidades de la fuerza laboral

El seguimiento de las habilidades de los empleados es una excelente forma de mejorar el desempeño y la productividad de los trabajadores al asignar a la persona adecuada a la tarea adecuada.

Una forma de realizar un seguimiento de las habilidades de un empleado es a través de un matriz digital de habilidades de Augmentir ,, que es una cuadrícula que mapea las credenciales y cualificaciones del personal. Una matriz de habilidades ayuda a los gerentes a diseñar estrategias y supervisar las habilidades actuales y deseadas para un equipo, puesto, departamento y más. De manera similar, una matriz de cobertura de puestos Se utiliza para asignar empleados a tareas, roles o puestos, garantizando una cobertura adecuada e identificando las carencias de habilidades. Una matriz de habilidades (así como una matriz de cobertura de puestos) suele gestionarse mediante una hoja de cálculo, pero existen alternativas a las matrices de habilidades. Por ejemplo, las basadas en la nube. software de gestión de habilidades Puede ayudar a identificar y monitorear las competencias de los empleados y correlacionarlas con su desempeño laboral real. El software también ayuda a los gerentes a filtrar las bases de datos de empleados por habilidades para formar equipos o asignar tareas según cualificaciones específicas.

matriz digital de habilidades de Augmentir ,

El liderazgo también puede monitorear las competencias mediante una taxonomía de habilidades. Las taxonomías ayudan a clasificar y organizar las habilidades en grupos para comprender mejor qué habilidades poseen los empleados y cuáles deberían aprender. Básicamente, estas listas estructuradas ayudan a la gerencia a identificar y rastrear las habilidades para asignar mejor los recursos y las oportunidades de capacitación de los trabajadores.

Por último, una aplicación de seguimiento de habilidades puede incluir software basado en IA para identificar y medir la experiencia de los trabajadores y su desempeño laboral real. Esta es una excelente método para asignar trabajo de forma inteligente a través de Mapeo de habilidades, optimización de programas de capacitación y más. Con información basada en IA y tecnología para trabajadores conectados, las organizaciones pueden acortar la distancia entre la sala de capacitación y el taller, integrando la capacitación en el flujo de trabajo y creando un entorno de aprendizaje continuo.

Gestión de habilidades con Augmentir

Augmentir ofrece soluciones de primer nivel para monitorear y gestionar fácilmente las habilidades de su equipo de primera línea. Nuestras de Trabajador Conectado de Augmentir. proporciona paneles personalizados para optimizar procesos para mejorar la gestión de la fuerza laboral, la gestión de habilidades y brindar capacitación y soporte en línea en el punto de trabajo, cerrando las brechas de habilidades en el momento de necesidad.

Si está interesado en aprender cómo Augmentir puede ayudarlo a mejorar la gestión de sus habilidades, el seguimiento de habilidades y el desarrollo de la fuerza laboral, solicite una demostración en vivo.

 

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La fuerza laboral manufacturera dinámica y cambiante de la actualidad necesita aprendizaje continuo y apoyo al desempeño para sostener y brindar de manera efectiva un desempeño efectivo en el trabajo.

A diario oímos hablar de la creciente "brecha de habilidades" en la industria manufacturera, asociada a la fuerza laboral de primera línea. Se dice que un 30% de los trabajadores se jubilarán próximamente, llevándose consigo sus más de 30 años de experiencia, lo que crea la necesidad de capacitar rápidamente a sus reemplazos más jóvenes. Para resolver esta brecha de conocimiento, toda una generación de empresas se propuso desarrollar aplicaciones de software para "Trabajadores Conectados". Sin embargo, todas dependían de los procesos existentes de capacitación, orientación y soporte. La única diferencia real con este enfoque ha sido la creación de tecnología que convierte los procedimientos en papel en documentos.

Junto con conocimiento tribal y conocimiento tácito La fuerza laboral actual también es más dinámica y diversa que la de generaciones anteriores. Los empleados con 30 años de dedicación ya no son la norma. La antigüedad promedio de los trabajadores manufactureros se ha reducido en 171 TP3T en los últimos 5 años y la transitoriedad del trabajador industrial se está acelerando rápidamente. Una consecuencia de la pandemia de COVID-19 ha traído consigo... Gran Resignación, donde los trabajadores están renunciando en cifras récord y el compromiso de los trabajadores ha disminuido casi 20% en los últimos 2 años. 

Esta nueva fuerza laboral manufacturera está cambiando en tiempo real: quiénes se presentan, cuáles son sus habilidades y qué tareas deben realizar son un objetivo en constante evolución. El enfoque tradicional de "talla única" para la capacitación, la orientación y el apoyo al rendimiento es fundamentalmente incapaz de permitir que los trabajadores actuales alcancen su máximo potencial de seguridad, calidad y productividad. 

Digitalizar las instrucciones de trabajo es un excelente comienzo para ayudar a cerrar la brecha de habilidades en la fabricación, pero por sí solo no resolverá el problema por completo. Debemos ir un paso más allá para superar la falta de mano de obra cualificada y capacitada en la fabricación. 

Entra en el Segunda generación del software Connected Worker, uno basado en un enfoque basado en datos y respaldado por IA que ayuda a capacitar, guiar y respaldar a las fuerzas laborales dinámicas de la actualidad al combinar instrucciones de trabajo digitales, colaboración remota y capacidades avanzadas de capacitación en el trabajo. 

Estas soluciones para trabajadores conectados de segunda generación están diseñadas para capturar datos altamente granulares provenientes de los trabajadores de primera línea conectados. Estas plataformas se construyen desde cero sobre la base de la inteligencia artificial (IA). Los algoritmos de IA son ideales para analizar grandes cantidades de datos recopilados de una fuerza laboral conectada. La IA puede detectar patrones, detectar valores atípicos, depurar datos y encontrar correlaciones y patrones que permiten identificar oportunidades de mejora, creando un entorno basado en datos que fomenta el aprendizaje continuo y el rendimiento.

Este enfoque se alinea perfectamente con la naturaleza dinámica y cambiante de la fuerza laboral actual y es ideal para respaldar sus 5 momentos de necesidad, un marco para lograr y mantener un desempeño efectivo en el trabajo.

Por ejemplo, la plataforma de trabajadores conectados de Augmentir, impulsada por IA, aprovecha datos anónimos de millones de ejecuciones de tareas para mejorar y ampliar significativamente su capacidad de proporcionar automáticamente información de IA en la aplicación sobre productividad, seguridad y desarrollo del personal. Esta información es fundamental para la evaluación True Proficiency™ de Augmentir, que ayuda a establecer una línea de base objetiva para cada miembro del equipo en función de su nivel de competencia en cada tarea. De esta manera, las organizaciones pueden optimizar la productividad y el rendimiento, programar de forma inteligente según su nivel de competencia y habilidades, y personalizar la orientación y el apoyo para satisfacer las necesidades de cada miembro del equipo.

Esto ofrece importantes beneficios a los clientes de Augmentir, quienes aprovechan la IA de Augmentir junto con el flujo de trabajo digital y las capacidades de colaboración remota de la plataforma, lo que les permite implementar iniciativas de mejora continua centradas en el desarrollo de la fuerza laboral. Estos clientes pueden utilizar la información generada por la IA de Augmentir para realizar evaluaciones objetivas del desempeño, identificar automáticamente dónde la productividad está rezagada (o podría rezagarse), aumentar el compromiso de los trabajadores y ofrecer instrucciones de trabajo altamente personalizadas según su competencia.

Tradicionalmente, había una clara separación entre la capacitación y la ejecución del trabajo, lo que requería que la capacitación de incorporación abarcara todo lo que un trabajador podía hacer. posiblemente lo haga, lo que prolonga el tiempo de capacitación y genera ineficiencias. Hoy en día, con la capacidad de impartir capacitación... en el momento de necesidadLa incorporación puede centrarse en todo lo que un trabajador necesita. Probablemente lo hará, Identificar y cerrar la brecha de habilidades en tiempo real y Reduciendo significativamente los tiempos de incorporación a la fabricación. En un caso particular, Bio-Chem Fluidics logró reducir el tiempo de incorporación de nuevos empleados hasta en 80%, a la vez que logró una mejora de 21% en la productividad laboral en toda su planta de fabricación.

A medida que los trabajadores se conectan más, las empresas tienen acceso a una nueva y rica fuente de datos de actividad, ejecución y tribales y, con las herramientas de IA adecuadas, pueden obtener información en áreas donde existen las mayores oportunidades de mejora. La inteligencia artificial establece una base basada en datos para la mejora continua en las áreas de apoyo al rendimiento, capacitación y desarrollo de la fuerza laboral., preparando el escenario para abordar las necesidades de la fuerza laboral actual en constante cambio..

Las plataformas de operaciones de primera línea conectadas están ayudando a los fabricantes a reducir el tiempo de inactividad y proporcionan una base para una estrategia integral de mantenimiento preventivo.

El centerlining en la fabricación es una metodología que utiliza configuraciones de procesos estandarizados para garantizar que todas las operaciones del taller se lleven a cabo de manera consistente.

Por ejemplo, en la fabricación, identifica los ajustes de la máquina necesarios para ejecutar un proceso determinado y garantiza que los operarios los implementen para evitar defectos en el taller. Esto contribuye a reducir las discrepancias entre productos y procedimientos al mejorar la eficiencia de la máquina.

línea central en la fabricación

Las configuraciones de máquina que pueden ajustarse al centro para crear productos de calidad que satisfagan las expectativas del cliente abarcan desde ajustes de temperatura, velocidad y presión hasta la correcta alineación de las barandillas. Al aplicar el ajuste al centro, se puede aumentar considerablemente la cantidad de artículos vendibles, garantizar una calidad uniforme del producto y reducir los costos de producción.

En pocas palabras, emplear un proceso de centrado exitoso puede ayudar a optimizar las operaciones de la planta y reducir errores en la creación de productos.

Obtenga más información sobre cómo el centrado puede mejorar las operaciones diarias y cómo centrar un proceso de fabricación para obtener el mejor resultado en las siguientes secciones:

Metodología de centrado

Línea central (Centerlining) funciona utilizando configuraciones específicas de la máquina por producto (presión, velocidad, temperatura, etc.) para garantizar que los procesos se lleven a cabo de la misma manera durante cada ejecución de la línea de ensamblaje.

Usar la configuración correcta de la línea central también tiene una ventaja adicional: permite a los operadores identificar los problemas en el momento en que ocurren. Si los trabajadores conocen qué variables del proceso provocan retrasos en la producción, pueden controlarlas mejor para optimizar la calidad del producto.

Esto se puede lograr mediante la creación de un diagrama de control estadístico de procesos para identificar las variables que causan interrupciones en la línea de ensamblaje y realizar los cambios necesarios. Crear un diagrama también puede ayudar a los trabajadores a identificar los procedimientos que afectan el desarrollo de los productos para garantizar la mejora continua.

El centrado va de la mano con mantenimiento productivo total (TPM), un método que utiliza equipos, operadores de máquinas y procesos de apoyo para mejorar la calidad y la seguridad de los protocolos de producción.

Cómo se puede mejorar la eficiencia de fabricación mediante el centrado

Estandarizar la configuración adecuada de las máquinas puede optimizar las operaciones diarias. Por ejemplo, centralizar los requisitos de cada producto puede agilizar los cambios, permitiendo a los trabajadores reiniciar rápidamente sus equipos y no perder tiempo al cambiar a una nueva producción. Esto puede evitar errores costosos y reducir el desperdicio en toda la planta.

También garantiza que todos los procesos se completen de la misma manera. La consistencia ayuda a garantizar la calidad, especialmente cuando los operadores configuran el equipo para una tirada de producción. Configurar incorrectamente los ajustes puede aumentar el tiempo de cambio de producto y causar deficiencias.

Cómo centrar un proceso de fabricación

La centralización en la fabricación es una excelente manera de solucionar problemas de variaciones en productos y procedimientos, supervisar operaciones y realizar análisis estadísticos para mejorar el control y la garantía de calidad.

Aprenda cómo centrar un proceso siguiendo los cuatro pasos a continuación.

Paso 1: Determinar las variables clave del proceso

Es crucial identificar las variables del proceso que más afectan la calidad del producto para minimizar cualquier defecto. Entre las variables potenciales se incluyen la presión, la temperatura, la densidad, la masa, etc.

Paso 2: Identificar la configuración de la máquina para cada variable

Luego, analice qué ajustes de línea central se pueden aplicar a cada proceso para garantizar la creación de productos de calidad. De nuevo, deberá determinar qué ha funcionado bien en el pasado y utilizar un gráfico de control estadístico de procesos para establecer límites variables.

Las cosas importantes a tener en cuenta son: cuándo funcionó el proceso, qué configuración fue la más adecuada para ese procedimiento y cómo trabajaron ambos en conjunto.

Paso 3: Evaluar el impacto de las variables en el proceso de producción y el producto

Una vez identificada la configuración adecuada de la máquina, es hora de supervisar el impacto de cada variable en el proceso de producción y la creación del producto final. Comience analizando qué ciclos de la línea de montaje generaron la mayor tasa de producción, considerando aspectos como el tiempo de inactividad del equipo, las piezas desechadas, el retrabajo, etc., para evaluar qué funciona y qué necesita mejorarse.

Es fundamental contar con datos precisos y claros para analizar. Recomendamos digitalizar el proceso de centrado y los resultados para cuantificar correctamente el rendimiento de cada variable.

Paso 4: Asegúrese de que la configuración de la línea central se aplique siempre

Por último, asegúrese de que todos los operadores conozcan y estén capacitados para implementar un proceso de centrado de forma óptima, de modo que se apliquen los ajustes correctos en cada ocasión. De lo contrario, pueden producirse errores y deficiencias en el producto en el futuro. Es recomendable proporcionar todos los recursos, pasos y capacitación necesarios desde el principio para evitar errores costosos. Las instrucciones de trabajo digitales y las herramientas conectadas para los trabajadores son una excelente manera de garantizar que los operadores estén debidamente equipados para realizar los procedimientos de centrado.

línea central con augmentir

En esta etapa, su empresa de fabricación debe contar con las técnicas de informes adecuadas para evaluar la calidad del producto en comparación con los procedimientos de línea central.

¿Interesado en aprender más?

Augmentir es una solución para trabajadores conectados que permite a las empresas industriales digitalizar y optimizar todos los procesos de primera línea que forman parte de su estrategia de TPM. El conjunto completo de herramientas se basa en la tecnología patentada de Augmentir. Smart AI Fundación que ayuda a identificar patrones y áreas de mejora continua.

Plataforma de trabajadores conectados Augmentir

 

Únase a Chris Kuntz para una entrevista en Packaging Insights sobre cómo la IA y la tecnología de los trabajadores conectados pueden ayudar a la industria del embalaje a superar la crisis de mano de obra calificada.

La industria del embalaje se ha visto afectada por la baja disponibilidad de trabajadores cualificados, pero para Chris Kuntz, vicepresidente de Operaciones Estratégicas de Augmentir, los sistemas de IA ofrecen la solución. En esta entrevista con Joshua Poole de Packaging Insights, Chris explora cómo... La IA y la fuerza laboral aumentada y conectada podrían revolucionar la industria del embalaje y cómo la solución de Augmentir para trabajadores conectados, impulsada por IA, optimiza la eficiencia en la fabricación. También analiza la importancia de marcos regulatorios eficaces para la IA.

Esta transcripción ha sido editada para mayor claridad y brevedad. Vea la entrevista original en video en el sitio web de Packaging Insights. aquí.

Fuerza laboral conectada de la industria del embalaje

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Josué PooleHola a todos. Me llamo Joshua Poole y soy el líder del equipo editorial de CNS Media, editora de Packaging Insights. Me complace mucho contar con la presencia de Chris Kuntz, vicepresidente de estrategia de Augmentir, quien nos habla sobre los beneficios de la IA en la industria del packaging.

Así que eres bienvenido, Chris.

Chris KuntzMuchas gracias y gracias por invitarme, Joshua.

Josué Poole:Entonces, Chris, se espera que los sistemas de IA realmente transformen la sociedad en general, pero en relación con la industria del embalaje, ¿hasta qué punto podrían revolucionar las operaciones allí?

Chris KuntzLa realidad es que, en gran medida, el impacto se centra en la fuerza laboral manufacturera: las personas que forman parte de la fabricación. Históricamente, la aplicación de la IA, la inteligencia artificial y el aprendizaje automático, al menos en la fabricación, se ha centrado en automatizar procesos repetitivos de bajo nivel que reemplazan a las personas en la fábrica. Hoy en día, lo que debemos considerar, y en lo que nos centramos aquí en Augmentir, es cómo podemos usar la IA para potenciar la fuerza laboral humana. Por lo tanto, la IA, utilizada en toda la industria, ha sido de gran utilidad en el mantenimiento predictivo, la gestión de fallos de maquinaria, la eficiencia energética, aspectos como la utilización de recursos e incluso la visibilidad de la cadena de suministro y el control de calidad.

Y esas aplicaciones de IA en la manufactura seguirán aportando valor. Pero la realidad es que aún se necesitan personas en las fábricas de papel, en las áreas de seguridad, calidad y mantenimiento. Hay trabajos que simplemente requieren la presencia humana. Y eso no va a desaparecer pronto. Pero a lo que nos enfrentamos, y a lo que se enfrentan muchos fabricantes, son estos desafíos laborales del envejecimiento de la fuerza laboral, la jubilación de la fuerza laboral que se va. Salen por la puerta con una gran cantidad de conocimiento esencial para operar fábricas y plantas. Antes de la pandemia, teníamos una fuerza laboral emergente que quizás no tenía las habilidades necesarias, pero hoy, en la era pospandemia, hay una escasez masiva de empleos. No hay trabajadores que lleguen, por lo que los fabricantes se ven obligados a buscar un grupo de trabajadores menos calificados para realizar tareas para las que inicialmente podrían no estar cualificados.

Entonces, no se trata solo de que la mano de obra cualificada se esté agotando, sino de que no hay mano de obra cualificada disponible. Por lo tanto, todos los fabricantes se enfrentan a una escasez masiva de mano de obra y, como resultado, a una escasez masiva de las habilidades necesarias para operar con éxito en el taller. Y ahí es donde realmente creemos que reside el valor desde la perspectiva de la IA, y es un factor transformador si se analiza la aplicación histórica de la IA en la fabricación.

Josué PooleMencionaste que la industria está teniendo serias dificultades para superar la falta de mano de obra calificada. ¿Cómo puede la IA superar este problema en toda la industria?

Chris Kuntz:Una de las grandes ventajas de la inteligencia artificial y de nuestra historia como empresa, y de una de nuestras empresas anteriores, se centraba en recopilar datos de máquinas conectadas y luego usar esos datos y analizarlos con IA para entender cómo hacer que esas máquinas funcionen mejor y mejorarlas.

Desde una perspectiva humana, las personas han estado relativamente desconectadas en el taller. Utilizan listas de verificación en papel, procedimientos operativos estándar (POE) y procedimientos de trabajo, el mismo tipo de tecnología que usaban hace 20 o 30 años. Por lo tanto, están relativamente desconectados, y sabemos poco sobre cómo operan, cómo se desempeñan y dónde necesitan ayuda y asistencia.

Si podemos conectar a esos trabajadores (y estoy hablando de conectarlos con teléfonos, tabletas y dispositivos portátiles), si podemos conectar a esos trabajadores, tendremos un portal digital que nos permitirá saber cómo se están desempeñando y, a través de la IA, podremos analizar su desempeño y ofrecerles orientación en tiempo real, casi como un asistente de IA que está ahí para ayudarlos si tienen dificultades, si necesitan ayuda, orientación o apoyo, o si existe un posible problema de seguridad con el que puedan encontrarse.

De la misma manera que históricamente se ha utilizado la IA para actuar sobre los datos de las máquinas con el fin de mejorar su eficiencia y rendimiento, podemos utilizar el mismo enfoque para los humanos en la fábrica.

Josué Poole:Mm-hmm, ¿y puede brindarnos algún ejemplo de las formas en que su plataforma, Augmentir, ha beneficiado a las empresas que buscan adoptar IA para mejorar sus operaciones?

Chris KuntzSí, hay varias maneras. Recientemente, lanzamos nuestro asistente de IA generativa, Augie™. Este permite a los trabajadores o gerentes de operaciones, mediante lenguaje natural, resolver problemas más rápidamente, ayudar en la resolución de problemas y brindar orientación cuando sea necesario.

Uno de los primeros casos de uso es la resolución de problemas. Esto ocurre a diario en una planta, en una fábrica de papel: hay un problema con una máquina y necesitamos que vuelva a funcionar. De lo contrario, se produce un tiempo de inactividad que provoca pérdidas de producción e ingresos. Y reparar la máquina no es un procedimiento estándar. Por lo tanto, es necesario resolver problemas. Este proceso es muy colaborativo. Pero también, desde la perspectiva del trabajador, normalmente tienen que acceder a cinco, seis o diez sistemas diferentes para intentar encontrar información o hablar con diferentes personas.

Un asistente de IA generativa puede ser la interfaz digital para toda esa riqueza de información y ofrecer información como: "Aquí está la solución a este problema. Ya se ha resuelto; está en esta guía publicada, aquí la tienes". O bien, "Quizás quieras consultar este procedimiento de trabajo. Esta es una guía de resolución de problemas que podría ayudarte a resolver el problema". O bien, "Aquí tienes a un experto en la materia", con quien puedes conectarte remotamente, experto en este tipo de equipo.

Por lo tanto, es fundamental poder brindar acceso en tiempo real a esa persona cuando la necesita. Y creo que el otro aspecto importante, al menos al principio, es la capacitación.

Si consideramos la mano de obra cualificada, la escasez de personal y la permanencia en el sector manufacturero, la gente se marcha más rápido. No se quedan 15 años, sino tres, quizás, como máximo. Por lo tanto, en materia de formación, aprendizaje y desarrollo, los responsables de RR. HH. deben pensar en cómo cambiar las prácticas de incorporación, ya que ya no es práctico incorporar a alguien durante seis meses si solo va a estar nueve.

El objetivo de muchas de las organizaciones con las que hablamos es reimaginar y replantear la capacitación y trasladarla de la etapa previa a la productividad en el aula a la práctica. Incorporarla al flujo de trabajo, como lo llaman. Lo que podemos hacer con la IA es que no entendemos al trabajador ni su nivel de habilidades ni de competencia. Si se registra digitalmente, podemos usar la IA para complementar las instrucciones y procedimientos de trabajo y decirle: "Eres un novato. Este es tu primer mes en el trabajo. Debes ver este video de seguridad antes de realizar esta rutina". Si eres un trabajador experto, quizás no tengas que hacerlo. O si recibiste la capacitación, pero tu rendimiento está por debajo del estándar, podemos ajustar las instrucciones dinámicamente para decir: "Aquí tienes orientación adicional para ayudarte con este procedimiento y esta rutina".

Así, proporciona visibilidad y conocimiento sobre las áreas. Es decir, si tuvieras tres personas en la planta, probablemente sabrías exactamente qué están haciendo. Pero en organizaciones más grandes, con decenas o cientos de personas, se vuelve mucho más difícil identificar las oportunidades de mejora. Y la IA tiene la capacidad de hacerlo, sobre todo en el área de formación.

Josué PooleMmm, eso es muy interesante. Y, por supuesto, la IA está prácticamente desregulada a nivel mundial, lo que puede generar problemas como el lavado con IA y el uso irresponsable. Pero ¿cuál considera que es la mayor preocupación con la proliferación de sistemas de IA en la industria del embalaje?

Chris Kuntz: Ciertamente, existen muchas preocupaciones al respecto, y para Augmentir, nuestro enfoque consiste en aprovechar, desde la perspectiva de la IA Generativa, un modelo de lenguaje extenso, propietario, específico y preentrenado que sustenta nuestra solución. Al combinar esto con una seguridad robusta y permisos que permiten a los gerentes de fábrica, operadores e incluso ingenieros o trabajadores de primera línea acceder únicamente a la información que necesitan, y aun así ofrecer los beneficios de una resolución de problemas más rápida y una mejor colaboración.

Otra cosa que considero muy importante es el concepto de "contenido verificado". Todos hemos usado ChatGPT, ¿verdad? Al principio, creo que tenían esta advertencia: ChatGPT es 90% correcto, por lo que podría devolver datos falsos. Esto no es simplemente inaceptable en un entorno industrial. No se puede decir: "Aquí tienes una rutina para hacer un centrado en un equipo" y que alguien meta la mano en un punto y se la corte. No se puede ser 90%, hay que ser 100%.

Nuestro sistema de IA generativa tiene como concepto la capacidad de devolver datos verificados y no verificados, y la organización puede decidir qué hacer con ellos. Por ejemplo, si se trata de un trabajador de primera línea, si se trata de datos no verificados, se etiquetan, y se necesita un supervisor para realizar esa rutina. Además, la capacidad de clasificar la información obtenida en datos verificados y no verificados, y controlar su uso. No es un entorno remoto, sino un entorno muy controlado. El alcance, si pensamos en nuestro entorno, es que si trabajamos con una empresa manufacturera, y Augmentir se utiliza para... fabricación digital En empresas de papel y embalaje como Graphic Packaging y WestRock, la información que, en nuestro ámbito de aplicación, incluye documentación corporativa, documentación de ingeniería, datos operativos, datos de órdenes de trabajo y datos de personal, podría ser su matriz de habilidades, historial de formación y demás, pero todo está contenido dentro de la empresa. No buscamos más allá de eso; se trata de un conjunto de datos limitado. Y eso es lo que alimenta nuestro amplio modelo de lenguaje.

Esto facilita significativamente su aplicación; hay quienes están explorando el uso de modelos de IA y GPT más abiertos para lograrlo. Sin embargo, surgen los problemas mencionados: la gran cantidad de información que se introduce en la IA, lo cual podría representar un riesgo de seguridad, y la información que se obtiene de vuelta también podría representar un riesgo de seguridad.

Josué PooleBien, y como pregunta final, ¿qué consejo les daría a los políticos que trabajan para establecer estos marcos regulatorios para los sistemas de IA?

Chris Kuntz:Gran pregunta.

En nuestra opinión, el presidente Biden emitió la orden ejecutiva para regular la IA en Estados Unidos en octubre. Creemos que es muy necesaria en varios aspectos. Sin duda, ahora todas las empresas afirman ser empresas de IA e intentan integrarla en todo lo que hacen. Y esto puede ser un poco problemático.

Pero al menos en EE. UU., con la orden ejecutiva de regulación de IA de Biden, se habló mucho sobre las interrupciones laborales y se puso el foco en las preocupaciones laborales y sindicales relacionadas con las políticas de IA. Creo que eso refuerza nuestro uso de la IA como una forma de complementar a los trabajadores. No buscamos reemplazarlos y estamos abordando un gran problema. Creo que el Departamento de Trabajo está emitiendo directrices a los empleadores sobre la IA, indicando que no se puede usar para rastrear a los trabajadores ni para... ya sabes, existen derechos laborales en el mundo. Y creo que eso nos lleva de nuevo a tener estos copilotos de IA o asistentes de IA generativa que pueden ayudar a los trabajadores a realizar sus trabajos de forma segura y correcta, maximizando el potencial. Es realmente donde entra en juego el aprendizaje en el trabajo. Son cosas que antes ocurrían fuera de la fábrica. Ahora es perfectamente adecuado para ayudar a abordar algunos de los grandes problemas de la fuerza laboral manufacturera que existen hoy en día. Por lo tanto, esa orden ejecutiva incluye mucho lenguaje sobre garantizar que la IA se utilice, no solo de forma responsable, sino con fines que impulsen la industria. Y, de nuevo, esa es precisamente nuestra postura en cuanto al desarrollo de la fuerza laboral y su uso para abordar la escasez de mano de obra desde el punto de vista de la capacitación y el apoyo.

Pero, en general, creo que absolutamente adoptamos los aspectos regulatorios (regulación de la IA generativa) y de control de esto porque podría volverse problemático si no lo hacemos, con seguridad.

Josué PooleMmm, eso es muy interesante. Chris, gracias por tu tiempo hoy.

Chris KuntzSí, muchas gracias. Gracias por invitarme.

 

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La opinión de Augmentir sobre las asombrosas cifras de la encuesta del Workforce Institute.

La incorporación de empleados es crucial para cualquier organización. Es aún más importante en la industria manufacturera, donde los trabajadores deben comprender procedimientos operativos complejos y completar las tareas de manera oportuna.

La primera impresión que un empleado tiene de un lugar de trabajo puede marcar la pauta de toda su experiencia en la empresa. Un proceso de incorporación atractivo e informativo puede mejorar el desempeño laboral, preparándolos para el éxito.

Además, es más probable que un empleado hable bien de la empresa para la que trabaja si se ve a sí mismo como un miembro valioso del equipo.

Si desea mejorar el proceso de incorporación de empleados de fabricación, explore este artículo que trata sobre lo siguiente:

¿Qué es la incorporación de empleados?

La incorporación de empleados es el proceso mediante el cual los nuevos empleados se integran a una empresa. Implica actividades de capacitación, una orientación para nuevos empleados y un aprendizaje sobre la estructura, la cultura, la misión y los valores de la empresa.

Encontrar al candidato ideal para un puesto es el primer paso para construir un equipo exitoso. La incorporación de ese nuevo empleado es el siguiente paso más importante. Si se realiza correctamente, este proceso puede sentar las bases para un trabajador productivo, satisfecho e incluso entusiasmado.

Los dos objetivos principales del primer día de incorporación deben ser definir claramente las expectativas de los empleados y presentar sus objetivos. Los trabajadores deben conocer sus funciones y responsabilidades laborales desde el principio.

¿En qué se diferencia la incorporación de la orientación del empleado?

La incorporación suele confundirse con la orientación del empleado. La orientación suele implicar completar la documentación necesaria, mientras que el proceso de incorporación es exhaustivo y puede durar meses.

La orientación al empleado es un evento único. Su objetivo es dar la bienvenida a los nuevos empleados y presentarles una lista de tareas obligatorias, como completar formularios.

La incorporación de empleados, por su parte, consiste en completar una serie de actividades, incluyendo la orientación. Incluye capacitación a largo plazo para ayudar a los trabajadores a comprender mejor sus funciones, sus equipos y cómo se relacionan sus trabajos con los objetivos generales de la empresa.

Tanto la incorporación como la orientación son aspectos fundamentales para familiarizar a los empleados con su nuevo entorno laboral. Además, se complementan para mejorar su compromiso.

Cómo incorporar eficazmente a nuevos empleados

Invertir tiempo en sus trabajadores es una de las mejores maneras de retenerlos y aumentar la productividad.

Las primeras semanas de un nuevo empleado son algunas de las más importantes para establecer expectativas y generar su inversión personal en su empresa.

Si superas las expectativas, obtendrás los beneficios. Si descuidas la experiencia de incorporación, podrías tener empleados insatisfechos.

A continuación se presentan cinco formas de incorporar eficazmente a nuevos empleados:

Paso 1: Crear un manual para el trabajador.

Comience presentando una descripción general de su negocio, incluyendo su misión, valores y beneficios. Algunos aspectos a incluir son:

  • Sus clientes y partes interesadas
  • Cultura laboral y expectativas
  • Miembros del equipo/empleados
  • Cómo se ven el éxito y el crecimiento de una empresa

Paso 2: Establecer objetivos de 90 días.

Es importante orientar y dar acciones prácticas a los nuevos empleados desde el principio. Identifique objetivos que puedan alcanzarse para que los empleados tengan la confianza necesaria para sobresalir en la empresa.

Asegúrese de proporcionarles los recursos necesarios y conectarlos con otros trabajadores que puedan ayudarlos. Tener un plan claro facilitará el seguimiento de los objetivos y la colaboración con los trabajadores durante el proceso.

Paso 3: Establezca un horario para reunirse y brindar comentarios.

Reserve tiempo para reunirse con los nuevos empleados, brindarles retroalimentación y preguntarles cómo les va. Esto puede fomentar la conexión y el compromiso entre usted y su empleado.

Esto también le brinda la oportunidad de conocer más a sus trabajadores y abordar cualquier inquietud que puedan tener.

También permite obtener observaciones de los empleados sobre la empresa y sus procesos, lo cual puede ser revelador. Un nuevo empleado podría aportar ideas que a quienes están inmersos en el paradigma actual no se les ocurrirían.

Paso 4: Describir el cronograma y las tareas del trabajo.

Es fundamental establecer horarios de trabajo consistentes para garantizar la productividad. Los horarios flexibles o que cambian con frecuencia pueden hacer que los nuevos empleados piensen que su organización está desorganizada.

Además, delinear las tareas laborales (como las habilidades requeridas) también puede darles a los empleados un sentido de orientación y garantizar que tengan mucho en qué trabajar.

Considere digitalizar su programa de incorporación y capacitación para ayudar a acelerar el cronograma de incorporación general y lograr que sus empleados sean productivos más rápido, y cree un programa que incorpore lo siguiente:

  • Expectativas laborales
  • Evaluación del desempeño
  • Seguimiento de roles
  • Oportunidades de formación
  • Reuniones de RR.HH./documentación de empleados
  • Capacitación en cumplimiento
  • Evaluación continua mediante cuestionarios

Con el tiempo, los nuevos empleados tendrán una mejor idea de su carga de trabajo y de cómo crear y ejecutar sus propias listas de tareas diarias.

Paso 5: Establecer oportunidades de aprendizaje continuo.

Los mejores resultados de la incorporación se obtienen meses después de finalizado el proceso. Esto se debe a que la creación de oportunidades de aprendizaje continuo para los empleados fomenta el desarrollo profesional.

Un trabajador puede aplicar todo lo aprendido durante el proceso de incorporación a sus tareas diarias. Ofrézcales el apoyo y la orientación que necesitan cuando los necesitan, ya sea con acceso inmediato a una guía digital para la resolución de problemas o conectándose virtualmente con un experto en la materia. Ofrecer procedimientos de trabajo personalizados para cada trabajador facilita el aprendizaje y el crecimiento continuos.

Por qué es importante la incorporación en la fabricación

La creación de programas de incorporación efectivos puede impulsar el compromiso de los empleados y crear una fuerza laboral de fabricación que se destaque en las habilidades relacionadas con la industria.

También se ha demostrado que una incorporación eficaz:

  • Reducir la rotación de personal
  • Cultivar habilidades existentes y nuevas
  • Integrar a los trabajadores más rápidamente
  • Fomentar la satisfacción de los empleados a largo plazo
  • Crear las bases para el desarrollo de la fuerza laboral

Optimización de la incorporación con tecnología de trabajadores conectados

Muchas empresas manufactureras utilizan tecnología moderna de trabajadores conectados para transformar y optimizar sus procesos de contratación, incorporación, capacitación y orientación y apoyo en el trabajo. El software de trabajadores conectados basado en IA ofrece un enfoque basado en datos que ayuda a capacitar, guiar y apoyar a las dinámicas plantillas actuales, combinando instrucciones de trabajo digitales, colaboración remota y capacidades avanzadas de capacitación en el trabajo.

A medida que los trabajadores se conectan más, los fabricantes tienen acceso a una nueva y rica fuente de datos de actividad, ejecución y tribales, y con las herramientas digitales adecuadas pueden comprender mejor las áreas donde existen las mayores oportunidades de mejora. Los trabajadores de hoy aceptan el cambio y esperan que la tecnología, el soporte y las herramientas modernas les ayuden a realizar su trabajo.

Basado en IA de Augmentir de Trabajador Conectado de Augmentir. Ofrece herramientas de aprendizaje y desarrollo continuo para optimizar la capacitación de incorporación para una fuerza laboral diversa y que cambia rápidamente.

Los informes integrados para la gestión de habilidades y la competencia laboral le permiten realizar un seguimiento y gestionar con precisión las habilidades, certificaciones y cualificaciones de su equipo. Los análisis basados en IA le ayudan a comprender mejor a su plantilla y a tomar decisiones informadas sobre su desarrollo.

asignar trabajos de forma inteligente

Descubra cómo nuestro software puede facilitar la incorporación de nuevos empleados y prepararlos para el éxito. Contáctanos Hoy para concertar una demostración.

Las plataformas de operaciones de primera línea conectadas están ayudando a los fabricantes a reducir el tiempo de inactividad y proporcionan una base para una estrategia integral de mantenimiento preventivo.

Su cadena de suministro transforma las materias primas en productos terminados que satisfacen las expectativas del cliente. Requiere una red completa de personas, desde proveedores y fabricantes hasta distribuidores y socios, que trabajan juntas para producir los productos de mejor calidad del mercado. Pero ¿cómo es posible construir una cadena de suministro de “clase mundial”?

De acuerdo a Revista de negocios de HarvardEventos recientes como la pandemia de COVID-19 han expuesto las vulnerabilidades de la cadena de suministro y han impulsado una reevaluación de los enfoques globales para mejorar la resiliencia. Afortunadamente, la idea de una cadena de suministro de clase mundial va de la mano con... fabricación de clase mundialHay un conjunto de principios rectores a seguir. Seguirlos le ayudará a operar y gestionar con éxito una empresa manufacturera que pueda mantenerse competitiva en el mercado global.

cadena de suministro de clase mundial

En este artículo, aprenderá los cinco pasos para construir una cadena de suministro de clase mundial y cómo Augmentir puede ayudarlo a transformar el proceso:

  • 5 pasos para que su cadena de suministro sea de clase mundial
    • Paso 1: Definir objetivos claros
    • Paso 2: Recopilar los datos necesarios
    • Paso 3: Elija un sistema de gestión de la cadena de suministro
    • Paso 4: Realizar un análisis de la red de la cadena de suministro
    • Paso 5: Refinar y mejorar
  • Elementos de la gestión de la cadena de suministro de clase mundial y cómo Augmentir puede ayudar

5 pasos para que su cadena de suministro sea de clase mundial

Para que su cadena de suministro sea de clase mundial, es necesario cumplir o incluso superar las expectativas de los clientes y ofrecer un rendimiento de primer nivel en todo momento.

Paso 1: Definir objetivos claros

Comience por identificar los objetivos generales que generarán satisfacción del consumidor. Para definirlos, plantéese las siguientes preguntas:

  • ¿Cuánto inventario debe almacenarse y dónde debe almacenarse?
  • ¿Qué modos de transporte equilibrarían mejor los objetivos de costo frente a los de servicio al cliente?
  • ¿Qué almacenes deben administrar qué productos a las personas?
  • ¿Cuántos almacenes se necesitan y cuál es la función de cada uno?
  • ¿Cuáles son las mejores rutas para hacer llegar los productos a los clientes lo más rápido posible?

Paso 2: Recopilar los datos necesarios

Es importante recopilar los datos adecuados para garantizar el cumplimiento de los objetivos específicos de la empresa. Por ejemplo, puede realizar un seguimiento de los datos para supervisar la demanda de productos, las tarifas de transporte, los plazos de entrega y los gastos de almacén e inventario.

Paso 3: Adoptar la tecnología y la digitalización

Aproveche la tecnología para automatizar tareas manuales, mejorar la visibilidad y optimizar la toma de decisiones. Es fundamental elegir un software que aborde todos sus criterios de producción y facilite su modelo de negocio único. Adopte sistemas avanzados de gestión de la cadena de suministro (SCM), software de planificación de recursos empresariales (ERP), software para trabajadores conectados y sistemas de gestión de almacenes (WMS). Explore tecnologías emergentes como blockchain, IA y robótica para optimizar aún más las operaciones.

Paso 4: Realizar un análisis de la red de la cadena de suministro

Una vez que haya elegido el software de cadena de suministro perfecto, es hora de analizar el rendimiento de sus procesos de producción. Considere evaluar si existen deficiencias en el desarrollo del producto y el tiempo de entrega.

Paso 5: Refinar y mejorar continuamente

Analizar cuidadosamente la red y los procesos de su cadena de suministro es un excelente punto de partida para alcanzar la excelencia. Pero si no avanza con paso firme hacia la mejora, se estancará. La industria manufacturera está en constante evolución, por lo que conviene verificar algunos de los siguientes aspectos: la capacidad de producción, las fluctuaciones de precios de las materias primas y cualquier nuevo pedido importante de clientes (especialmente si se realizó en una ubicación diferente).

Fomentar una cultura de aprendizaje, innovación y mejora continua dentro de la organización. Promover el compromiso de los empleados, brindar oportunidades de capacitación y desarrollo, y empoderarlos para que aporten ideas para la optimización de procesos y la innovación en la cadena de suministro.

La mejora continua es fundamental. Por lo tanto, revise sus procesos periódicamente, ya sea mensual, trimestral o anualmente.

Elementos de la gestión de la cadena de suministro de clase mundial y cómo Augmentir puede ayudar

La implementación de un sistema de gestión de la cadena de suministro de clase mundial puede cambiar la forma en que los fabricantes manejan sus operaciones diarias.

Una cadena de suministro de clase mundial generalmente es:

  • Orientado al cliente: los consumidores deben estar al frente de todas las actividades de producción para garantizar que los bienes se fabriquen y vendan de manera oportuna y rentable.
  • Adaptable a los cambios: la industria manufacturera está cambiando rápidamente, por lo que los fabricantes deben responder a las cambiantes demandas de los clientes, los factores del mercado y más.
  • Colaborativo: una cadena de suministro eficaz fomenta relaciones sólidas entre fabricantes, proveedores, distribuidores y clientes.
  • Altamente eficiente: la incorporación de procesos de producción optimizados, tecnología inteligente y otros recursos es crucial para destacarse entre los competidores.
  • Innovador: La mejora constante de los procedimientos impulsa el crecimiento y la innovación.
  • Sostenible: Implementar técnicas sostenibles para reducir el desperdicio y maximizar la productividad puede generar ahorros significativos a lo largo del tiempo.

 

Aquí es donde Augmentir puede ayudar. Ofrecemos la primera solución de trabajador conectado del mundo impulsada por IA que mejora la gestión diaria de la cadena de suministro y otras operaciones de las empresas manufactureras.

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Nuestro software le permite proporcionar información digital procedimientos operativos estándar sobre cómo completar tareas rutinarias y aprovechar al máximo el rendimiento y la productividad de los trabajadores. Hemos ayudó a los trabajadores de primera línea reducir el tiempo de capacitación y reelaboración en 76% y aumentar los niveles de productividad en 36%.

Con nuestro software, puede construir una cadena de suministro de clase mundial que permita a los trabajadores de todos los departamentos fabricar y entregar productos de la más alta calidad. Solicitar una demostración en vivo ¡Para saber más sobre por qué somos la opción adecuada para usted!

Las plataformas de operaciones de primera línea conectadas están ayudando a los fabricantes a reducir el tiempo de inactividad y proporcionan una base para una estrategia integral de mantenimiento preventivo.

El tiempo de inactividad en la fabricación se refiere al período en el que una línea de producción o una máquina no está en funcionamiento debido a mantenimiento, reparaciones u otros problemas. Esto puede resultar en una pérdida de productividad, un aumento de los costos y el incumplimiento de los objetivos de producción, y se estima que, solo en EE. UU., cuesta a los fabricantes alrededor de... $1 billón de dólares al añoNo es sorprendente que los principales factores que contribuyen al tiempo de inactividad no planificado sean el error humano y el mantenimiento inadecuado.

Para minimizar el tiempo de inactividad, los fabricantes están recurriendo a la tecnología digital para transformar sus operaciones de primera línea y proporcionar una base para una estrategia integral de mantenimiento preventivo.

reducir el tiempo de inactividad en la fabricación

Reducir el tiempo de inactividad con una plataforma de operaciones de primera línea conectada

Los fabricantes a menudo implementan Mantenimiento Productivo Total (TPM) como parte de un enfoque de mantenimiento preventivo más integral. El TPM es una estrategia comúnmente utilizada en las operaciones de fabricación y producción para mejorar la eficacia y la fiabilidad de los equipos, lo que a su vez puede aumentar la productividad y reducir el tiempo de inactividad.

Mantenimiento productivo total Se esfuerza por reducir las pérdidas en el lugar de trabajo asignando la responsabilidad del mantenimiento básico al usuario principal del equipo: el operador de la máquina. Esta práctica preventiva consta de ocho pilares para ayudar a mejorar la fiabilidad del equipo y elevar la productividad del trabajador:

Mantenimiento Autónomo como pilar del TPM

En la parte delantera de este marco se encuentra Mantenimiento AutónomoEl mantenimiento autónomo es una técnica utilizada en TPM que implica otorgar a los operadores y otros empleados de primera línea la responsabilidad y autoridad para cuidar sus propios equipos y áreas de trabajo (p. ej., limpieza, controles de seguridad, etc.). Esto puede mejorar el compromiso de los empleados al brindarles un sentido de propiedad sobre su trabajo y equipo, así como una mayor comprensión de cómo sus acciones pueden afectar la productividad y la calidad. Además, involucrar a los empleados en el proceso de mantenimiento puede mejorar la comunicación y el trabajo en equipo, lo que a su vez fomenta el compromiso.

Aquí es donde entran en juego las plataformas de operaciones de primera línea.

Las plataformas conectadas de operaciones de primera línea son herramientas de software digitales que ayudan a estandarizar y optimizar la forma en que los operadores realizan las tareas de mantenimiento. Se utilizan para optimizar la comunicación, la capacitación, la colaboración, la orientación y el soporte a los operadores.

Reduzca el tiempo de inactividad de las máquinas con la solución Connected Worker de Augmentir

Vea cómo Augmentir puede ayudarlo a implementar un programa de mantenimiento autónomo eficaz y optimizar sus operaciones de primera línea.

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panel de control de tiempo de inactividad

Su fuerza laboral conectada: una clave para reducir el tiempo de inactividad

Los trabajadores de fábrica pueden tener un impacto significativo en el tiempo de inactividad en la fabricación. Ya sea por errores de los operadores, una programación deficiente o falta de comunicación, su fuerza laboral es fundamental para sus operaciones de primera línea. Los trabajadores de fábrica pueden influir en el tiempo de inactividad de diversas maneras:

  1. Operación o mantenimiento inadecuadoSi los trabajadores de la fábrica no reciben la capacitación adecuada sobre cómo operar y mantener los equipos, podrían causar inadvertidamente tiempos de inactividad al cometer errores o no seguir los procedimientos adecuados. Las herramientas modernas para trabajadores conectados, como Augmentir,... de Trabajador Conectado de Augmentir., se utilizan cada vez más para optimizar la capacitación y digitalizar el seguimiento de habilidades para ayudar a garantizar que las personas adecuadas con las habilidades adecuadas estén en el trabajo.
  2. Incidentes de seguridadLos trabajadores que no siguen los procedimientos de seguridad adecuados pueden causar accidentes que provoquen tiempos de inactividad durante la reparación o el reemplazo de equipos. Al digitalizar los procedimientos de seguridad, los fabricantes pueden garantizar que los trabajadores realicen los pasos correctos y sigan los protocolos adecuados antes de realizar una rutina de mantenimiento.
  3. Error humanoLos trabajadores pueden cometer errores que provoquen tiempos de inactividad, como no configurar correctamente el equipo o no darse cuenta de que una máquina necesita mantenimiento. Capacitar adecuadamente a los empleados sobre el mantenimiento y la operación de los equipos puede ayudar a minimizar los tiempos de inactividad debidos a errores humanos.
  4. Problemas de calidad:Los trabajadores pueden producir productos que no cumplan con los estándares de calidad, lo que puede generar tiempos de inactividad mientras los productos se reelaboran o se desechan.
  5. Falta de comunicación adecuadaContar con canales de comunicación claros y eficaces puede ayudar a identificar y abordar rápidamente cualquier problema que surja. Herramientas de comunicación de primera línea como Augmentir pueden ayudar a mejorar la comunicación y registrar digitalmente los problemas para comprender mejor las causas raíz. Al identificar las causas subyacentes del tiempo de inactividad, los fabricantes pueden tomar medidas para prevenir problemas similares en el futuro.
  6. Alta tasa de rotaciónUna alta tasa de rotación puede provocar la falta de personal experimentado y causar tiempo de inactividad mientras se capacita a los nuevos empleados. Si bien es difícil prevenir por completo una alta tasa de rotación, se pueden tomar medidas para agilizar la capacitación de los nuevos empleados y crear una fuerza laboral más comprometida y empoderada. Por ejemplo, la solución para trabajadores conectados de Augmentir ayuda a acelerar la capacitación y la incorporación de nuevos empleados, y proporciona un marco de gestión de habilidades que ayuda a garantizar que los trabajadores destaquen en sus trabajos.

Es importante destacar que los trabajadores de fábrica son una parte crucial del proceso de fabricación y su rol es vital para el éxito del negocio. Sin embargo, al brindarles la capacitación, los procedimientos de seguridad y los canales de comunicación adecuados, se pueden reducir las interrupciones en la fabricación causadas por errores humanos. Además, involucrar a los trabajadores en la toma de decisiones y en las iniciativas de mejora continua puede contribuir a aumentar su compromiso y responsabilidad con los equipos, los procesos y el rendimiento de toda la fábrica.

¿Interesado en aprender más?

Augmentir es una solución para trabajadores conectados que permite a las empresas industriales digitalizar y optimizar todos los procesos de primera línea que forman parte de su estrategia de TPM. El conjunto completo de herramientas se basa en la tecnología patentada de Augmentir. Smart AI Fundación que ayuda a identificar patrones y áreas de mejora continua.

KPI de fabricación a la primera, correcto

 

Las empresas emergentes de fabricación avanzada de todo el mundo compitieron por un lugar en la plataforma de innovación abierta Sixth Sense de Hexagon, y ocho de ellas ahora tienen la oportunidad de ganar las dos codiciadas posiciones principales.

Después de una serie de presentaciones y lanzamientos ante el panel de jueces de Hexagon Manufacturing Intelligence, nos complace anunciar que Augmentir fue seleccionado para unirse a la segunda cohorte de Programa Sexto Sentido de Hexagon.

Sixth Sense es una plataforma de innovación abierta donde escalar fabricación inteligente Las startups pueden conectar con empresas de talla mundial para resolver algunos de los mayores desafíos de la humanidad. Impulsadas por Hexagon Manufacturing Intelligence, es una oportunidad para compartir recursos, datos e ideas valiosos para acelerar el progreso y resolver problemas reales mediante la creación de soluciones transformadoras que permitan un futuro autónomo que beneficie a todos.

Augmentir formará parte de un programa orientado a impulsar la fabricación mediante la visualización y la realidad digital, así como la inteligencia y la automatización. El tema de esta cohorte se basa en el compromiso de Hexagon de acelerar la innovación e impulsar la transición global hacia una nueva forma sostenible de operar. Sixth Sense se centrará en las siguientes áreas de tecnología emergente: innovaciones en gemelos digitales, diseño de fábricas metaversas, inteligencia predictiva y prescriptiva, y operaciones de fabricación autónomas y sostenibles.

Augmentir fue seleccionado por nuestra capacidad para dar forma a la próxima generación de soluciones de fabricación que no solo mejorarán el rendimiento, sino que también beneficiarán a las personas y al planeta. Solución Smart Connected Worker Reduce el tiempo necesario para la incorporación de nuevos trabajadores y guía a trabajadores de todos los niveles de cualificación. El software ayuda a los trabajadores a realizar su trabajo de forma segura y correcta, mitigando el impacto de las interrupciones en la fuerza laboral.

Al invitar a la próxima generación de innovadores a la mesa, Hexagon comparte sus recursos y establece conexiones que aceleran el progreso, ampliando los límites del diseño, la fabricación y la ingeniería y comenzando a imaginar un futuro mejor para el beneficio de todos.