Entdecken Sie, wie Augmentirs Gen AI Suite und Augie die Art und Weise verändern, wie Hersteller Frontline-Aktivitäten und -Personal unterstützen.

Wir haben kürzlich einen Wendepunkt in der Geschichte der vernetzten Mitarbeitertechnologie mit Updates und Erweiterungen für Augie vorgestellt, unseren generativer KI-Assistent für die industrielle Arbeit. Diese Erweiterung verbessert die Breite und Reichweite der Augie-Funktionen drastisch, verbessert das bereits leistungsstarke Tool noch weiter und schafft eine generative KI-Suite aus Tools und Assistenten für die industrielle Frontline-Arbeit. Diese einzigartige Augie GenAI Suite definiert die Zukunft der Fertigung neu und stattet Frontline-Mitarbeiter überall mit unübertroffenen KI-gesteuerten Tools aus.

Aber was bedeutet dies für Hersteller und Industrieunternehmen, die ihre Abläufe verbessern möchten, und wie kann Augie Ihnen helfen?

Augie Industrial Generative AI Assistant Fertigung

Im Grunde genommen enthält diese Suite generativer KI-Assistenten spezielle Funktionen für Unternehmen zur Verbesserung ihrer Fehlerbehebung, Betriebsabläufe, Dateneinblicke und Inhaltserstellung und führt sogar eine GenAI-as-a-Service-Option ein. Dies erweitert Augies vorhandene Funktionen zur erweiterten Fehlerbehebung und digitalen Echtzeitunterstützung für Mitarbeiter im Außendienst und fügt weitere Funktionen für erweiterte Sicherheit/Risikominderung, Mitarbeiterkonformität, Personalentwicklung, Wissensmanagement und -schulung, Qualitätsmanagement und mehr hinzu.

Lesen Sie weiter, um mehr über die neue Augie GenAI Suite zu erfahren: was sie kann, was sie für die Zukunft der Fertigungsarbeit bedeutet und wie sie Ihnen helfen kann.

Augies erweiterte Suite von GenAI-Assistenten

Die Augie-Suite transformiert die Fertigung an vorderster Front wie nie zuvor – sie gibt Teams sofortigen Zugriff auf Expertenwissen, Dateneinblicke auf höchstem Niveau und nahtlose Betriebsunterstützung. Von der Fehlerbehebung bis hin zu Betrieb und Inhaltserstellung sind die Möglichkeiten endlos.

Wir stellen die erste GenAI Suite ihrer Art für die industrielle Arbeit vor:

Augie Industrieassistent 2.0

Zu den Verbesserungen gehören die Unterstützung von Dutzenden neuer Inhaltstypen, die Hinzufügung einer zum Patent angemeldeten Eingabeaufforderungsanreicherung und eine bessere Priorisierung, was zu höherer Genauigkeit und Umsetzbarkeit führt.

Augie-Inhaltsassistent

Konvertieren Sie vorhandene digitale Inhalte (Word, Excel, PDF usw.) automatisch in native Augmentir-Arbeitsanweisungen, SOPs, OPLs, CILs, Checklisten usw. und beschleunigen Sie so die Bereitstellung. Erstellen Sie Schulungen, Checklisten und Tests aus einer Vielzahl von Quelltypen, darunter Bilder, Handbücher, Freiformtests usw., um die Schulung und Einarbeitung von Mitarbeitern zu optimieren.

Augie-Datenassistent

Augie liefert Einblicke aus jeder Quelle von Betriebsdaten, einschließlich Standarddatensätzen wie Fähigkeiten, Standardarbeit, Sicherheit und Arbeitsausführung sowie kundenspezifischen Datensätzen, die über den Berichtskonfigurator von Augmentir generiert werden. Augie macht das „Schreiben von Berichten“ überflüssig bzw. reduziert es und beantwortet über seine Konversationsschnittstelle Fragen, führt Berechnungen durch und generiert grafische Berichte, wodurch die Reaktionsfähigkeit erhöht wird.

Augie-Erweiterbarkeitsassistent

Der Extensibility Assistant steigert die Produktivität von Entwicklern, die neue benutzerdefinierte Funktionen erstellen und vorhandene im Erweiterungsframework von Augmentir unterstützen. Augmentirs einzigartige Platform-as-a-Service-Funktionen ermöglichen es Kunden und Partnern, einzigartige Funktionen zur Lösung wichtiger Geschäftsprobleme zu entwickeln, eine Funktion, die sonst nirgendwo auf dem Markt verfügbar ist.

Augie Industrial GenAI-as-a-Service

Als Branchenneuheit stellt Augie seine GenAI-Funktionen als APIs im Erweiterungsframework von Augmentir zur Verfügung, sodass Unternehmen und Partner Industrial GenAI in innovativen, unternehmens- oder branchenspezifischen Anwendungsfällen nutzen können. Zu den häufig verwendeten APIs gehören übersetzenText Ermöglichung der sofortigen Übersetzung dynamischer Inhalte und BildQA, ermöglicht den direkten Vergleich oder die Zusammenfassung von Bildern und unterstützt kritische Anwendungen in den Bereichen Qualität, Sicherheit und Betrieb.

Dies stellt für das Produktionspersonal an vorderster Front eine echte Revolution dar, da es mit Expertenwissen, fortschrittlichen Werkzeugen und intuitiver Unterstützung ausgestattet wird wie nie zuvor. Aber mehr noch: Dies sind nicht nur einfache Upgrades. Dies ist die Zukunft der Fertigung, direkt in Reichweite derjenigen, auf die es am meisten ankommt: der Mitarbeiter an der Front.

Vorteile generativer KI-Assistenten in der Fertigung

Generative KI-Assistenten in der Fertigung rationalisieren die Produktion, indem sie sich wiederholende Aufgaben automatisieren, menschliche Fehler reduzieren und Arbeitsabläufe optimieren. Sie verbessern die Entscheidungsfindung durch Echtzeit-Datenanalyse, was zu mehr Effizienz und Kosteneinsparungen führt. Augie ist unter anderen intelligenten Fertigungsassistenten einzigartig, da es proprietäre, zweckmäßige, vorab trainierte LLMs und generative KI nutzt, gepaart mit robuster Sicherheit und Berechtigungen, um Fabrikmanagern, Bedienern und Ingenieuren zu helfen, die Effizienz zu verbessern, Probleme schneller zu lösen und Ausfallzeiten zu vermeiden.

Mit Augie können Hersteller sofort:

  • Schließen Sie Kompetenz- und Erfahrungslücken mit individueller Unterstützung
  • Gewinnen Sie Einblicke in die Leader-Standardarbeit
  • Gewinnen Sie neue Einblicke in die Kompetenzbestände
  • Wandeln Sie Stammeswissen in digitale Unternehmenswerte um
  • Chancen für kontinuierliche Verbesserung gezielt identifizieren
  • Betriebliche Probleme frühzeitig prognostizieren und vermeiden

Die Erweiterung des Augie-Toolkits verbessert diese Fähigkeiten noch weiter und ermöglicht erweiterte und anpassbare Funktionen wie die oben beschriebenen. Mit der Augie GenAI-Suite an Ihrer Seite ist das Potenzial für eine verbesserte Unterstützung an der Front, optimierte Fertigungsabläufe und die Stärkung der Belegschaft an der Front der Industrie grenzenlos.

Unterstützung von Frontline-Mitarbeitern mit GenAI-Assistenten

Augmentir führte Augie Anfang 2023 ein und wurde damit zum erster Softwareanbieter im Fertigungssektor um eine generative KI-Lösung anzubieten, die sich an die Belegschaft im industriellen Produktionsbereich richtet.

Seit seiner Einführung hat Augie massive Unterstützung von führenden Fertigungsunternehmen erfahren. Diese weltweit führenden Unternehmen haben es in allen Fertigungs- und Produktionsbereichen eingesetzt, um Sicherheits- und Qualitätsproblemen am Arbeitsplatz vorzubeugen, die Betriebseffizienz zu steigern und den Mitarbeitern an der Produktionslinie die Werkzeuge, Anleitungen und Unterstützung zu geben, die sie brauchen, um ihre Arbeit bestmöglich zu erledigen.

Die generativen KI-Funktionen von Augie sind in den Kern der Augmentir-Plattform integriert, sodass Benutzer die neuesten KI-Fortschritte im Rahmen der digitalen Zusammenarbeit, des Kompetenzmanagements und der Arbeitsausführung schnell und sicher nutzen können. Auf diese Weise können Frontline-Benutzer und anderes Fertigungspersonal vorhandene Daten, Dokumente, Anwendungen und ihr vorhandenes Stammwissen nutzen und so ihren ROI steigern.

Möchten Sie mehr erfahren?

Um mehr über Augie zu erfahren und wie es das Potenzial hat, Ihre Mitarbeiter und Aktivitäten im Außendienst mit patentierten KI-gestützten Erkenntnissen zu transformieren und zu erweitern, und um zu erfahren, warum führende Hersteller Augmentir als zuverlässigen Partner für die digitale Transformation vertrauen – Vereinbaren Sie eine Demo mit einem unserer Produktexperten.

 

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Der neueste Radarbericht von Frost & Sullivan erkennt Augmentir als führende Augmented Connected Worker-Plattform an.

Augmented Connected Worker (ACW)-Lösungen revolutionieren die Fertigung und den industriellen Betrieb und Augmentir ist führend!

Der jüngste Radarbericht von Frost & Sullivan erkennt Augmentir als Führende ACW-Lösung mit unserer KI-gestützten Connected Worker-Plattform. AWC ist ein Konzept, das die Methoden hinter Connected Worker- und Augmented Worker-Initiativen kombiniert, um ein klareres und genaueres Bild davon zu liefern, wie die Zukunft der Fertigungsarbeit aussieht.

Augmentir zum Marktführer im Bereich Frostradar für erweiterte vernetzte Arbeitsplattformen 2024 ernannt

Lesen Sie weiter, um mehr über Augmentir im Frost Radar-Bericht zu erfahren und wie sowohl Hersteller als auch ihre Mitarbeiter von ACW-Technologien profitieren.

Der Frost & Sullivan Augmented Connected Worker Radar Report 2024

Der Frost & Sullivan Radar Report oder Frost Radar™ ist ein Analysetool, das das zukünftige Wachstum führender Organisationen in verschiedenen Branchen bewertet. Durch sorgfältige Auswahl und Untersuchung von Kriterien, die zwei Hauptindizes und zehn Bewertungskriterien umfassen, wählen Analysten Organisationen aus, die ihre Benutzer auch in Zukunft erfolgreich unterstützen können.

In dieser Ausgabe des Frost Radar wurde Augmentir #1 unter allen ACW-Anbietern bewertet. Augmentir ermöglicht es Unternehmen, Initiativen für Augmented Connected Worker zu ergreifen, und zwar über eine umfassende Plattform, die Connected Worker- und KI-Technologien kombiniert, um Mitarbeiter im Außendienst wie nie zuvor zu vernetzen und zu unterstützen.

Frostradar erweitert vernetzte Arbeiterplattformen

Da die Mitarbeiter in der Fertigung immer stärker vernetzt sind, können sie KI-Tools in Verbindung mit intelligenten Lösungen für die Mitarbeitervernetzung nutzen, um Erkenntnisse zu gewinnen und Bereiche mit erheblichem Verbesserungspotenzial aufzuzeigen. So können sie ihre Belegschaft wirklich verstärken und ihr das Wissen und die Fähigkeiten vermitteln, die sie für die sichere und kompetente Ausführung ihrer Arbeit benötigen.

Weitere Informationen zum Frost Radar und zur Bewertungsmethodik von Frost & Sullivan finden Sie unter klicken Sie hier.

Augmentir wurde als #1 Connected Worker Platform eingestuft, die umfassendste Lösung auf dem Markt

Frost & Sullivan hat neun Funktionen identifiziert, die für eine vollständige ACW-Lösung unerlässlich sind.

  1. Wissens- und DatenmanagementDie Lösung dient als Wissensspeicher.
  2. Arbeitsassistenz und Produktivität. Es bietet digitale Tools zur Verbesserung der Aufgaben der Mitarbeiter im Außendienst, wie etwa digitale Arbeitsanweisungen, digitale Kanban-Boards und Navigationsanleitungen.
  3. Nahtlose Erfahrung. Die Lösung muss von verfügbaren Geräten (Telefonen, Tablets, Wearables) aus leicht zugänglich sein, um sich nahtlos in den täglichen Betrieb integrieren zu können.
  4. Kompetenzmanagement. Es dient als Erweiterung für Lernmanagementsysteme (LMS) und bietet Vorgesetzten und Betriebsleitern die notwendigen Tools zur Weiterbildung der Belegschaft.
  5. Kanal für die Kommunikation. Die Lösung bietet native Funktionen, die eine betriebsübergreifende Zusammenarbeit ermöglichen, wie etwa Fernunterstützung, Workflows an mehreren Standorten oder in mehreren Teams und Newsfeeds.
  6. Reporting und Analysen. Dabei handelt es sich um vorgefertigte Dashboards mit Daten zu Personal und Aufgabenausführung. Die ACW-Plattform kann auch Tools zum Konfigurieren benutzerdefinierter Dashboards und zum Integrieren von Daten aus anderen Systemen bereitstellen.
  7. IntegrationenDie Lösung verfügt über eine Vielzahl vorgefertigter Konnektoren und Tools, mit denen sich problemlos neue Integrationen in gängige Systeme erstellen lassen.
  8. Plattformfunktionen. NC- und LC-Entwicklungsumgebungen ermöglichen die Erstellung digitaler Verfahren, Arbeitsabläufe, Schulungsprogramme und Dashboards. Zur Beschleunigung der Wertschöpfung stehen Standardvorlagen zur Verfügung. Die Standardbereitstellungsoption ist Cloud-basiert.
  9. Integrierte KI. Die Lösung nutzt KI auf eine oder mehrere Arten. Zu den KI-gestützten Funktionen gehören vorausschauende Wartung, automatische Erstellung von Arbeitsabläufen/digitalen Arbeitsanweisungen/Fehlerbehebungsverfahren auf der Grundlage von Video- oder Mitarbeitereingaben, automatische Analyse- und Optimierungsempfehlungen für Prozesse, KI-gestützte Suchmaschinen, Copiloten, Live-Übersetzungen und mehr.

Frost & Sullivan hat Augmentir als führenden Anbieter von Innovation und Wachstum im Bereich ACW-Lösungen eingestuft.

Laut Frost & Sullivan:

Augmentir bietet eine der umfassendsten ACW-Lösungen auf dem Markt. Sein neuer KI-Copilot unterscheidet es von den meisten anderen Produkten auf dem Markt, da es eine Vielzahl von Anwendungsfällen abdeckt. Die Pläne des Unternehmens, Engagement-Daten der Belegschaft zu nutzen, sind eine einzigartige Initiative auf dem aktuellen Markt. All diese Faktoren tragen dazu bei, dass Augmentir im Frost Radar Innovation Index führend ist.

Unterstützung der Mitarbeiter im Außendienst durch eine KI-Plattform für vernetztes Arbeiten

Die Fertigungsindustrie ist als Branche einzigartig positioniert, um von Augmented Connected Worker-Lösungen zu profitieren, die KI-gestützte Connected Worker-Technologie für Prozessverbesserungen, Qualität, Management, verbesserte Schulungen und mehr nutzen. ACW-Initiativen ermöglichen eine schnellere Einarbeitung, erhöhte Flexibilität der Belegschaft und die Beibehaltung wichtigen Wissens.

Augmentir – Plattform für vernetzte Mitarbeiter

KI – einschließlich generativer KI-Tools, Software und Assistenten – spielt bei ACW-Initiativen eine entscheidende Rolle, da sie übergreifende Trends wie die Variabilität der Fähigkeiten und den Verlust von Stammeswissen innerhalb der Belegschaft angeht. Sie dient als Eckpfeiler für die Umsetzung datengesteuerter Verbesserungen der Betriebsleistung und der kontinuierlichen Weiterentwicklung.

Bei Augmentir glauben wir, dass ein vernetzter Mitarbeiter Der Zweck der Plattform geht über die Bereitstellung von Anweisungen und Fernunterstützung hinaus; es sollte das gesamte vernetzte Ökosystem der Mitarbeiter kontinuierlich optimieren und die Fähigkeiten der Mitarbeiter an der Front erweitern. Vor diesem Hintergrund haben wir Augie™ eingeführt – unser generativer KI-Assistent für Industriearbeiten, Anfang 2023.

Mit Augie können Hersteller bisher ungenutztes Potenzial bei ihrem Frontline-Personal und ihren Betriebsabläufen freisetzen. Unsere jüngsten Erweiterungen und Verbesserungen bieten jetzt die allererste Suite dedizierter GenAI-Assistenten für Fertigungsunternehmen, die alles von der Fehlerbehebung, dem Betrieb und Dateneinblicken bis hin zur Inhaltserstellung und sogar GenAI-as-a-Service abdecken.

Möchten Sie mehr erfahren?

Wenn Sie mehr über Augmentir erfahren und sehen möchten, wie unsere KI-gestützte Connected Worker-Plattform Augmented Connected Worker-Initiativen ermöglicht, um die Sicherheit, Qualität und Produktivität Ihrer gesamten Belegschaft zu verbessern, Vereinbaren Sie eine Demo mit einem unserer Produktexperten.

 

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Erfahren Sie, wie Sie die Schichtübergabe in der Fertigung mit unserer herunterladbaren Vorlage und der KI-gestützten Lösung für vernetzte Mitarbeiter verbessern können.

Die Verbesserung der Schichtübergabe in der Fertigung umfasst die Umsetzung von Strategien zur Verbesserung der Kommunikation, zur Optimierung der Prozesse und zur Gewährleistung eines reibungslosen Übergangs zwischen den Schichten. Diese Strategien können die Erstellung einer Schichtübergabevorlage (Schichtübergabevorlage), die Implementierung digitaler Prozesse mit einem vernetzte Worker-Plattform, und die Festlegung standardisierter Protokolle zur Schichtübergabe.

Schichtübergabe Schichtübergabe in der Fertigung

Die aktive Teilnahme und das Engagement sowohl des neuen als auch des scheidenden Personals fördern eine Kultur der Verantwortlichkeit und Zusammenarbeit. Regelmäßige Schulungen und Feedback-Mechanismen ermöglichen es den Teams, ihre Übergabeverfahren kontinuierlich zu verfeinern und alle Herausforderungen anzugehen. Indem sie klare Kommunikation, standardisierte Prozesse und kontinuierliche Verbesserungsbemühungen priorisieren, können Produktionsstätten die Übergabeverfahren für Schichten optimieren und die Betriebseffizienz maximieren.

Im Folgenden erfahren Sie, warum die Schichtübergabe wichtig ist, wie Sie Schichtübergaben standardisieren, um einen sichereren Betrieb zu gewährleisten. Außerdem finden Sie Beispiele für Schichtübergabevorlagen (Schichtübergabevorlagen) und wie Sie Schichtübergaben mit vernetzten Mitarbeitersoftwaretools digitalisieren.

 

Vorlage für die Schichtübergabe
Kostenlose Vorlage
Optimieren Sie den Prozess der Schichtübergabe mit unserer kostenlosen Schichtübergabevorlage. Laden Sie unsere PDF-Vorlage herunter, um loszulegen, und erfahren Sie mehr über die Digitalisierung Ihres Schichtübergabeprozesses mit Augmentir.
Profi-Tipp

Sie können jetzt vorhandene PDF-, Word- oder Excel-Dokumente (wie das PDF oben) direkt in Augmentir importieren und digitale, interaktive Arbeitsabläufe und Checklisten mit Augie™ erstellen, einem generativen KI-Tool zur Inhaltserstellung von Augmentir. Erfahren Sie mehr über Augie – Ihr industrielles Generativer KI-Assistent.

EIN

Warum sind Schichtübergaben wichtig?

Die Schichtübergabe in der Fertigung ist ein kritischer Prozess, bei dem ein- und ausgehendes Personal Informationen austauscht und so Kontinuität und Effizienz in der Produktion gewährleistet. Während dieses Übergangs, der oft als goldene Stunde in der Fertigung, werden wichtige Details wie Produktionsstatus, Zustand der Ausrüstung, Sicherheitsbedenken und alle laufenden Probleme kommuniziert, um eine reibungslose Übertragung der Verantwortung zu gewährleisten.

Die Folgen einer unsachgemäßen Kommunikation und Abläufe bei der Schichtübergabe können verheerend sein. Ein US-amerikanisches Chemical Safety and Hazard Identification Board Untersuchung stellte fest, dass eine Reihe von Kommunikationsfehlern in der Schicht, die fünf Tage vor einem Vorfall begannen, zur Freisetzung von fast 24.000 Pfund Methylmercaptan, einer giftigen Chemikalie, führte. Dies führte nicht nur zu OSHA-Bußgeldern in Höhe von über $270.000, sondern auch zum Tod von vier Mitarbeitern, die die giftigen Dämpfe eingeatmet hatten.

Eine effektive Kommunikation während der Schichtübergabe ist von größter Bedeutung für eine effektive tägliches Management, sodass das neue Team den aktuellen Stand der Dinge verstehen, potenzielle Herausforderungen vorhersehen und das Produktivitätsniveau aufrechterhalten kann. Indem sie klare Kommunikation und gründliche Dokumentation priorisieren, können Produktionsstätten die betriebliche Effizienz steigern und über Schichten hinweg hohe Sicherheits- und Qualitätsstandards aufrechterhalten. Darüber hinaus erleichtert die Dokumentation wichtiger Informationen die zukünftige Bezugnahme und hilft bei der Problemlösung.

Standardisierung der Schichtübergaben für einen sichereren Betrieb

Schichtübergabeberichte mit Stift und Papier sowie mündliche Übergaben sind oft ineffektiv, da es an strukturierter Kommunikation zwischen Schichten und anderen Abteilungen/Teams mangelt und Berichte wichtige Details nicht enthalten. Daten werden oft mündlich, per E-Mail und in handschriftlichen Notizen ausgetauscht, die von der nächsten Person oder einer späteren Schicht falsch interpretiert oder missverstanden werden können. Dieser Prozess kann durch Standardisierung rationalisiert werden, was Zeit und Aufwand spart.

Standardisierte Arbeit ist eine tragende Säule für betriebliche Sicherheit. Im Wesentlichen handelt es sich dabei um den Prozess, sich wiederholende Aktivitäten auf konsistente Weise auszuführen, um optimale Ergebnisse zu gewährleisten. Die Anwendung dieses Konzepts auf Schichtübergaben und Schichtübergabeberichte schafft effiziente Methoden für die Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen Schichten und sorgt so für reibungslosere Übergaben, verbesserte Reaktionen und erhöhte Sicherheit.

Beispiele für Vorlagen zur Schichtübergabe

Unabhängig von der Branche ist das Erstellen einer Schichtübergabevorlage (Schichtübergabevorlage) eine bewährte Methode, die einen großen Einfluss auf Produktivität, Zufriedenheit und Sicherheit haben kann. Im Folgenden finden Sie ein Beispiel für eine Schichtübergabevorlage, die an die Anforderungen der Organisation angepasst werden kann:

 

Vorlage für die Schichtübergabe
Kostenlose Vorlage
Optimieren Sie den Prozess der Schichtübergabe mit unserer kostenlosen Schichtübergabevorlage. Laden Sie unsere PDF-Vorlage herunter, um loszulegen, und erfahren Sie mehr über die Digitalisierung Ihres Schichtübergabeprozesses mit Augmentir.

 

Nicht alle Schichtübergabeberichte sehen gleich aus, sie können von Branche zu Branche, von Abteilung zu Abteilung und von Unternehmen zu Unternehmen unterschiedlich sein. Das obige Beispiel erfasst jedoch das Wesentliche und die wichtigsten Elemente, die in einem Schichtübergabebericht erforderlich sind.

Profi-Tipp

Vorlagen für Schichtübergaben müssen umfassend und dennoch auf den Punkt gebracht sein. Wenn Sie sie einfach halten, nach den relevanten Informationen fragen und auf lange oder langweilige Formulare verzichten, können Sie sicherstellen, dass die Mitarbeiter im Außendienst die Formulare ausfüllen und sich beteiligen.

EIN

 

Digitale Schichtübergabe mit Connected Worker Software

Der Einsatz intelligenter Tools für vernetzte Mitarbeiter zur Erstellung digitaler Schichtübergaben revolutioniert den traditionellen Schichtübergabeprozess in der Fertigung. Mithilfe von Lösungen für vernetzte Mitarbeiter ermöglichen Hersteller Echtzeitkommunikation, verbesserten Datenaustausch und verbessertes Aufgabenmanagement zwischen Schichten. Durch die Integration von Funktionen wie mobilen und tragbaren Geräten, Cloud-basierten Plattformen und GenAI-Assistenten, digitale Schichtübergaben ermöglichen einen nahtlosen Informationsaustausch unabhängig vom Standort und verbessern so die Erreichbarkeit und Effizienz.

Die vernetzte Worker-Plattform und eine Reihe von Tools für vernetzte Mitarbeiter helfen Herstellern, die Arbeit zu standardisieren und die Abläufe kontinuierlich zu verbessern. Importieren Sie vorhandene PDF-, Word- oder Excel-Dokumente direkt in Augmentir und erstellen Sie digitale, interaktive Arbeitsabläufe und Checklisten mit Augie™, einem generativen KI-Tool zur Inhaltserstellung von Augmentir. Nach der Digitalisierung können Mitarbeiter problemlos von mobilen oder tragbaren Geräten aus auf Schichtberichte, Produktionsmetriken, Gerätestatusaktualisierungen und Sicherheitsprotokolle zugreifen – so wird Kontinuität und Transparenz über Schichten hinweg gewährleistet.

Darüber hinaus erleichtern intelligente, vernetzte Mitarbeitertools die proaktive Problemlösung und bieten sofortige Benachrichtigungen bei Anomalien oder Wartungsbedarf. So können die Teams Probleme umgehend beheben und Ausfallzeiten verhindern.

Kontaktiere uns um mehr darüber zu erfahren, warum führende Hersteller auf Augmentir vertrauen, um ihr tägliches Management umzugestalten und zu verbessern:

  • Problem- und Aktivitätsmanagement und -verfolgung
  • Standardmäßige Arbeitsprüfungen und -planung
  • Intelligente Formulare und Checklisten
  • Intelligente Zusammenarbeit und Kommunikation
  • Geschlossener Leistungssupport für Mitarbeiter
  • und mehr…

 

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Erfahren Sie, wie digitale und mobile Bedienerrundgänge Fertigungsinspektionen sicherer machen und die allgemeine Betriebsqualität verbessern.

Mobile und digitale Operatorrunden verbessern die Fertigungsaktivitäten erheblich, indem sie Datenerfassung, Analyse und Entscheidungsfindung in Echtzeit ermöglichen. Der Einsatz mobiler Technologie und die Digitalisierung von Operatorrunden vernetzt und befähigt Fertigungsmitarbeiter und Organisationen durch verbesserte Betriebseffizienz und Geräteverfügbarkeit und fördert Initiativen zur kontinuierlichen Verbesserung, was letztendlich zu einer höheren Betriebsqualität führt.

Mobilfunkrundgänge in der digitalen Fertigung

Operatorrunden In der Fertigung bezieht sich „inspektion“ auf einen systematischen Prozess, bei dem Bediener oder Techniker routinemäßige Inspektionen und Kontrollen an verschiedenen Geräten, Maschinen und Systemen in einer Fertigungsanlage durchführen. Während der Bedienerrunden inspizieren die Bediener die Geräte, suchen nach Lecks, achten auf ungewöhnliche Geräusche, überwachen Messgeräte und Anzeigen und führen grundlegende Tests oder Messungen durch, um sicherzustellen, dass die Geräte wie vorgesehen funktionieren, potenzielle Probleme oder Wartungsbedarf frühzeitig zu erkennen und unerwartete Ausfallzeiten oder Ausfälle zu verhindern, die die Produktion unterbrechen könnten.

Operatorrunden sind ein wesentlicher Bestandteil einer Strategie zur vorbeugenden Wartung, wodurch die Zuverlässigkeit der Ausrüstung verbessert, die Lebensdauer der Anlagen verlängert und die gesamten Fertigungsabläufe optimiert werden. Sie bieten den Bedienern außerdem die Möglichkeit, sich mit der Ausrüstung, für die sie verantwortlich sind, besser vertraut zu machen und etwaige Sicherheitsbedenken zu erkennen und zu beheben.

Im Folgenden erfahren Sie mehr über digitale und mobile Operatorrunden, ihre Vorteile gegenüber herkömmlichen papierbasierten Operatorrunden, wichtige Aspekte, die in einer Operatorrunden-Checkliste enthalten sein sollten, und wie KI-gestützte Erkenntnisse und die Technologie für vernetzte Mitarbeiter im Außendienst den Operatorrundenprozess verändern und so zu besseren Ergebnissen führen.

Papierbasierte Operatorrunden vs. mobile und digitale Operatorrunden

Entsprechend Forbes, kommt es bei einem durchschnittlichen Hersteller zu 800 Stunden Geräteausfallzeit pro Jahr – mehr als 15 Stunden pro Woche, mit geschätzten Gesamtkosten von $150 Milliarden pro Jahr. Weitere Studien haben ergeben, dass menschliche Verfahrensfehler zu 405 Todesfällen, 2.163 Verletzungen und über $150 Milliarden Verlusten für Hersteller beigetragen haben.

 

Warum verwenden viele Anlagenbetreiber bei der Durchführung kritischer Inspektionen immer noch papierbasierte Checklisten und Formulare?

 

In vielen Fällen ist es einfach eine Frage der Tradition und wenn sich die Möglichkeit bietet, den Prozess mithilfe digitaler Lösungen einfacher und effizienter zu gestalten, sind Betreiber und Hersteller gleichermaßen bereit, den Wandel anzunehmen.

Ein Vergleich papierbasierter Operator-Rundgänge mit mobilen und digitalen Operator-Rundgängen in der Fertigung verdeutlicht mehrere wichtige Unterschiede hinsichtlich der Effizienz, Effektivität und Gesamtauswirkungen auf die betriebliche Exzellenz.

Papierbasierte Bedienerrunden in der Fertigung können auf vier Hauptschritte reduziert werden:

  1. Manager oder Vorgesetzte erstellen eine Checkliste/ein Formular für die Bedienerrunde
  2. Der Bediener führt die Runde durch und schreibt die Beobachtungen auf ein Blatt Papier
  3. Bei Unklarheiten oder Problemen müssen die Mitarbeiter die Runde unterbrechen und um Hilfe oder Anleitung bitten.
  4. Der Mitarbeiter übergibt die ausgefüllte Checkliste dann seinem Vorgesetzten, der sie in ein ERP-System oder ein anderes Management-Tool integriert.

Die Einhaltung von Vorschriften ist schwierig, wenn Tabellenkalkulationen und Textverarbeitungsdokumente in Papierform verwendet werden. Routen oder Routinen, für die noch Checklisten in Papierform verwendet werden, müssen manuell in eine Tabelle oder Datenbank eingegeben werden. Dies führt nicht nur zu doppelter Arbeit, sondern auch zu Problemen wie:

  • Geringere Transparenz bei anlagenweiten Inspektionsaktivitäten
  • Inkonsistente Datensätze
  • Geringere Anomalieerkennung und langsamere Reaktion
  • Abhilfe- und Folgemaßnahmen erfolgen nicht automatisch
  • Kein Zugang zu sofortiger Anleitung oder wichtigen Informationen
  • Fehlender Betriebskontext in potenziell gefährlichen Umgebungen

Mobilfunkbetreiber Runden Wartung

Mobile und digitale Operatorrunden ermöglichen es Herstellern und Technikern jedoch, Inspektionen zu beschleunigen, Genauigkeit und Konformität zu verbessern und die betriebliche Leistung und Effizienz durch Folgendes zu steigern:

  • Datenerfassung in Echtzeit
  • Sofortiger Zugriff auf Expertenratschläge oder wichtige Informationen
  • Automatisierte Warnungen oder Benachrichtigungen
  • Optimierte Prozesse und Prüfungen
  • Remote-Zusammenarbeit
  • Verbesserte Compliance und digitalisierte Dokumentation

Mithilfe vernetzter Geräte können Bediener Daten wie Gerätewerte, Inspektionsergebnisse und Wartungsaktivitäten direkt am Einsatzort erfassen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit manueller Papierarbeit, das Fehlerrisiko wird verringert und eine zeitnahe und genaue Datenerfassung sichergestellt. Darüber hinaus können Bediener über digitale Bedienerrunden über mobile Geräte sofort auf Gerätehandbücher, Schaltpläne und historische Daten zugreifen. So können sie Probleme effektiver beheben, ordnungsgemäße Verfahren befolgen und ohne Verzögerung fundierte Entscheidungen treffen.

Digitale Operator-Rundgänge können sogar die Aufgabenzuweisung, -verfolgung und -erledigung optimieren. Vorgesetzte können Operatoren Aufgaben zuweisen, den Fortschritt in Echtzeit überwachen und die Arbeit nach Kritikalität und Ressourcenverfügbarkeit priorisieren. Dadurch wird sichergestellt, dass Wartungsaktivitäten effizient und zeitnah durchgeführt werden. Insgesamt ermöglichen mobile und digitale Operator-Rundgänge Fertigungsunternehmen, die Betriebseffizienz zu verbessern, die Anlagenverfügbarkeit zu maximieren und kontinuierliche Verbesserungsinitiativen voranzutreiben, was letztendlich zu einer höheren Betriebsqualität führt.

Wichtige Aspekte einer Checkliste für die Operatorrunde

Eine Checkliste für Bedienerrunden in der Fertigung dient Bedienern als strukturierter Leitfaden, um Geräte systematisch zu prüfen, die Leistung zu überwachen und bei Routinerunden potenzielle Probleme zu erkennen. Hier sind die wichtigsten Aspekte, die in einer Checkliste für Bedienerrunden enthalten sein sollten:

  • Inspektionsidentifikation: Listen Sie die Geräte, Maschinen oder Systeme klar auf, die während der Rundgänge überprüft werden müssen.
  • Visuelle Inspektion: Führen Sie eine Sichtprüfung durch, beispielsweise auf Lecks, Risse, Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigungen, lose Verbindungen, ungewöhnliche Vibrationen oder andere sichtbare Anomalien.
  • Sicherheitsvorrichtungen: Überprüfen Sie die Funktionalität der Sicherheitsfunktionen und Not-Aus-Systeme, um die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften und -protokolle sicherzustellen.
  • Funktionskontrollen: Führen Sie Funktionsprüfungen durch, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung wie vorgesehen funktioniert. Dazu kann die Überprüfung gehören, ob Motoren, Pumpen, Ventile, Sensoren und andere Komponenten ordnungsgemäß funktionieren.
  • Prozessmessungen und Messwerte: Schließen Sie Elemente ein, die Messungen oder Ablesungen erfordern, wie etwa Temperatur, Druck, Durchflussraten, Spannung, Strom oder andere relevante Parameter.
  • Qualitätskontrolle: Stellen Sie sicher, dass in jeder Phase des Prozesses Qualitätskontrollen durchgeführt werden und dass die Produkte die Qualitätsparameter für jeden Abschnitt erfüllen.
  • Ausbildung und Qualifikationen: Stellen Sie sicher, dass die Bediener, die die Rundgänge durchführen, ausreichend geschult und für die Durchführung der Inspektionen qualifiziert sind und die Bedeutung ihrer Rolle bei der Wartung und Zuverlässigkeit der Ausrüstung verstehen.
  • Besondere Anweisungen oder Verfahren: Fügen Sie alle speziellen Anweisungen, Verfahren oder Vorsichtsmaßnahmen ein, die während der Inspektion befolgt werden müssen, z. B. Sperr-/Kennzeichnungsverfahren, Sicherheitsprotokolle oder spezifische Betriebsanweisungen.
  • Kommentare, Feedback und kontinuierliche Verbesserung: Ermutigen Sie die Bediener, Feedback zur Checkliste zu geben und auf der Grundlage ihrer Beobachtungen und Erfahrungen während der Rundgänge Verbesserungen vorzuschlagen. Überprüfen und aktualisieren Sie die Checkliste regelmäßig, um gewonnene Erkenntnisse zu berücksichtigen und die Inspektionsprozesse zu optimieren.

Erwägen Sie außerdem, die Inspektion in bestimmte Punkte oder Komponenten aufzuteilen, die an jedem Gerät überprüft werden sollen. Dies kann mechanische Komponenten, elektrische Systeme, Flüssigkeitsstände, Sicherheitsfunktionen usw. umfassen. Andere mögliche Aspekte, die berücksichtigt oder einbezogen werden können, sind Dokumentationsanforderungen, Berichts- und Kommunikationsspezifikationen sowie Inspektionsplan und -häufigkeit. Durch die Aufnahme dieser Schlüsselaspekte in eine Checkliste für den Bedienerrundgang können Fertigungsunternehmen gründliche und konsistente Inspektionen sicherstellen, Probleme frühzeitig erkennen, ungeplante Ausfallzeiten verhindern und die Zuverlässigkeit und betriebliche Exzellenz der Geräte aufrechterhalten.

Transformation der Operatorrunden mit KI-gestützter Connected Worker-Technologie

KI und die Technologie für intelligente vernetzte Mitarbeiter revolutionieren eine Vielzahl von Betriebsabläufen in der Fertigung, darunter auch Bedienerrunden. Durch die Einführung erweiterter Funktionen für die Datenanalyse, die Verstärkung der Mitarbeiter an der Front und eine bessere Konnektivität verändern diese neuen Technologien traditionelle Bedienerrunden und ermöglichen eine verbesserte vorausschauende Wartung, Fernführung und Unterstützung durch Generative KI-Assistenten, Arbeitsablaufoptimierung und verbesserte Sicherheitskonformität.

Mit KI und intelligenter Technologie für vernetzte Mitarbeiter können Fertigungsunternehmen die Rundgänge der Bediener optimieren, die Betriebszeit der Anlagen maximieren, die Wartungskosten minimieren und in einer zunehmend digitalen und datengesteuerten Umgebung operative Spitzenleistungen erzielen. Augmentirs Connected Worker-Lösungbietet beispielsweise maßgeschneiderte Lösungen zur Verbesserung verschiedenster Betriebsabläufe, darunter auch Operator-Rundgänge.

Mit dem No-Code-Workflow-Builder von Augmentir können Unternehmen papierbasierte Anweisungen und Checklisten schnell in ein digitales Format umwandeln und diese digitalen Anweisungen mit Inline-Schulungen, integrierter Zusammenarbeit und Fehlerbehebungsunterstützung an die Bedürfnisse einzelner Bediener anpassen. Darüber hinaus verfügt Augmentir über interne PaaS-Dienste zum Ausführen von Konnektoren, die wir für beliebte Unternehmensanwendungen wie SAP, Salesforce, ETQ, Oracle, IBM Maximo und mehr erstellen und unterstützen. Dadurch kann unser System die Aufzeichnungssysteme des Unternehmens einfach, bidirektional und sicher integrieren, um geschlossene Prozesse mit Beteiligung der Mitarbeiter an der Front zu erstellen.

Persönliche Live-Demo vereinbaren um mehr über unsere KI-gestützten Lösungen für vernetzte Mitarbeiter zu erfahren und wie diese durch digitale und mobile Technologie betriebliche Abläufe in der Fertigung, wie z. B. Bedienerrundgänge, dramatisch verbessern, ein personalisiertes Kompetenzmanagement und Training ermöglichen und Fertigungsaktivitäten optimieren.

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Erfahren Sie, wie Hersteller mit einer Augmented Connected Workforce (ACWF) dem Fachkräftemangel in der Fertigung entgegenwirken und Qualifikationslücken schließen.

Eine Augmented Connected Workforce (ACWF) bietet Fertigungs- und anderen Industrieunternehmen eine leistungsstarke Lösung zur Bekämpfung des immer schlimmer werdenden Fachkräftemangels und der Qualifikationslücke. Laut einer Prüfbericht Deloitte und das Manufacturing Institute gehen davon aus, dass bis 2030 schätzungsweise 2,1 Millionen Arbeitsplätze im verarbeitenden Gewerbe unbesetzt bleiben könnten und die Kosten dieser fehlenden Arbeitsplätze allein im Jahr 2030 möglicherweise insgesamt $1 Billionen betragen könnten.

erweiterte vernetzte Belegschaft ACWF-Fertigung

Durch die Integration fortschrittlicher Technologien wie künstliche Intelligenz (KI), vernetzte Arbeitsplattformen und andere neue Lösungen können Hersteller die Fähigkeiten ihrer bestehenden Belegschaft verbessern und Qualifikationslücken schließen. Connected Worker-Tools ermöglichen die Echtzeitüberwachung Ihrer Frontline-Belegschaft und sorgen so für einen reibungslosen Betrieb. Darüber hinaus ermöglicht die Konnektivität die Remote-Zusammenarbeit, sodass Experten Frontline-Mitarbeiter von überall auf der Welt unterstützen können. Dieses vernetzte Ökosystem gibt den Mitarbeitern die Tools an die Hand, die sie für ihren Erfolg benötigen, und zieht neue Talente an, indem es sein Engagement für Innovation und technologiegetriebenes Wachstum zeigt.

Durch eine ACWF können Hersteller den Fachkräftemangel in der Fertigung wirksam bekämpfen und die Qualifikationslücke schließen, während sie gleichzeitig die Produktivität und Innovation steigern und wettbewerbsfähig bleiben. Lesen Sie unten mehr über ACWF in der Fertigung:

Implementierung einer ACWF in der Fertigung

Ein kritisches Element des Übergangs von einer traditionellen Belegschaft zu einer Erweiterte vernetzte Belegschaft (ACWF) implementiert und übernimmt neue Technologien und Prozesse. Hier sind einige Schritte, die bei der Einführung von ACWF-Technologien und reibungslosen Übergängen in industriellen Umgebungen helfen können:

  • Schritt 1: Aktuelle Prozesse bewerten – Organisationen müssen bestehende Arbeitsabläufe verstehen und Bereiche identifizieren, in denen KI, vernetzte Arbeitsplattformen und andere ACWF-Technologien papierbasierte und manuelle Prozesse ersetzen können, um die Effizienz und Produktivität zu steigern.
  • Schritt 2: In Technologie investieren – Beschaffen Sie KI-gesteuerte Analyseplattformen, Mobiltechnologie und tragbare Technologie, um die Echtzeit-Datenerfassung und Remote-Zusammenarbeit zu ermöglichen.
  • Schritt 3: Schulung und Onboarding – Bieten Sie umfassende Schulungsprogramme an, um die Mitarbeiter mit neuen Technologien und Arbeitsabläufen vertraut zu machen. Betonen Sie die Bedeutung von Sicherheitsprotokollen und Datenschutz.
  • Schritt 4: Pilotprogramme – Beginnen Sie mit kleinen Pilotprogrammen, um die Wirksamkeit der implementierten Technologien in realen Fertigungsumgebungen zu testen. Konzentrieren Sie sich auf hochwertige Anwendungsfälle, die von einer Umstellung von Papier auf Digital profitieren können.
  • Schritt 5: Kontinuierliche Verbesserung – Sammeln Sie während Pilotprogrammen Feedback von Mitarbeitern und Vorgesetzten und passen Sie die Implementierungsinitiativen auf der Grundlage ihrer Eingaben an. Optimieren Sie Prozesse und Technologien kontinuierlich für maximale Effektivität.

Durch das Befolgen dieser Schritte können Hersteller den Übergang von einer herkömmlichen Fertigungsbelegschaft zu einer ACWF erleichtern und ihren Mitarbeitern an der Produktionslinie bessere Fähigkeiten und Fertigkeiten vermitteln und ihnen insgesamt eine hervorragende Betriebsführung ermöglichen.

Unterstützen Sie das Lernen im Arbeitsablauf

Augmented Connected Workforce (ACWF)-Technologien ermöglichen eine verbesserte Unterstützung an der Front und neue Prozesse rund um Lernen und Training, um die Fähigkeiten und Umschulungen strategisch zu verbessern, die Zeit bis zur Kompetenzerlangung für neue Mitarbeiter zu verkürzen und dem Fachkräftemangel in der Fertigung entgegenzuwirken und vieles mehr. Vernetzte Arbeitsgeräte wie tragbare Geräte und IoT-Sensoren ermöglichen eine Echtzeitüberwachung der Arbeitsleistung und der Umgebungsbedingungen und sorgen so für Sicherheit und Effizienz in der Fabrikhalle.

Pyramide des Lernens

Ein ACWF ermöglicht außerdem verbesserte Lernfunktionen für den Arbeitsablauf und gibt den Mitarbeitern im Außendienst unabhängig vom Standort des Mitarbeiters Zugriff auf fachkundige Anleitung, Fernunterstützung und -zusammenarbeit, Mikrolernen und andere Lernoptionen im Arbeitsablauf.

ACWF-Tools verbessern die Aktivitäten an vorderster Front zusätzlich durch:

  • Digitale Arbeitsanweisungen und Leitfäden: Intelligente, vernetzte Arbeitsplattformen bieten digitale Arbeitsanweisungen, Verfahren und visuelle Anleitungen, auf die Mitarbeiter auf Mobilgeräten leicht zugreifen können.
  • Digitale Mentoren und Trainings: Einige ACWFs integrieren „digitale Mentoren“ – GenAI-gestützte Industrieassistenten das den Mitarbeitern, insbesondere neuen Mitarbeitern, eine Schritt-für-Schritt-Anleitung bieten kann.
  • Wissenserfassung und -austausch: Vernetzte Anwendungen für Mitarbeiter im Außendienst dienen als Plattformen zum Wissensaustausch, Erfassung von Daten und Erkenntnissen von Mitarbeitern an der Front, die dann von KI-Software analysiert und zur Verbesserung von Prozessen, Aktualisierung von Arbeitsanweisungen und zum Wissensaustausch im gesamten Unternehmen verwendet werden können
  • Leistungsüberwachung und Feedback: ACWF-Lösungen bieten Einblick in die Leistung der Mitarbeiter und ermöglichen es Managern, Bereiche zu identifizieren, in denen zusätzliche Schulungen oder Unterstützung erforderlich sind.

Erweiterte Vernetzung der Belegschaft in der Fertigung

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ACWF-Initiativen den Frontline-Mitarbeitern die digitalen Tools, das Wissen und die Unterstützung geben, die sie benötigen, um ihre Fähigkeiten direkt in ihren täglichen Arbeitsabläufen zu erlernen und zu verbessern, anstatt sich ausschließlich auf formelle Schulungsprogramme zu verlassen. Dies hilft, Qualifikationslücken zu schließen und kontinuierliche Verbesserungen voranzutreiben.

Zukunftssichere Fertigungsabläufe mit einem ACWF

Durch die Einführung eines Augmented Connected Workforce (ACWF)-Ansatzes, bei dem die Mitarbeiter im Außendienst durch mobile Technologie, umfassende Schulungen, kollaborative Entscheidungsfindung und kontinuierliche Verbesserung unterstützt werden, können Hersteller ihre Abläufe zukunftssicher machen und einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil erzielen. Dieses Konzept stattet Mitarbeiter mit leistungsstarken Tools aus, die ihre Fähigkeiten, Produktivität und gesamten Geschäftsprozesse erweitern und verbessern, indem sie auf wichtige Informationen zugreifen und die Zusammenarbeit fördern.

KI-gestützte Software kann riesige Datenmengen analysieren, um Produktionsprozesse zu optimieren und den Personalentwicklungsbedarf vorherzusagen. Gleichzeitig ermöglichen vernetzte Lösungen für Mitarbeiter im Außendienst die Integration mobiler und tragbarer Technologien und liefern Dateneinblicke in Echtzeit, die dabei helfen, den Fabrikbetrieb zu optimieren und sich an sich entwickelnde Branchentrends anzupassen.

Für eine Augmented Connected Workforce ist die Integration von KI und Connected Worker-Technologien eine wichtige Strategie für Hersteller, die den Fachkräftemangel bewältigen müssen. Augmentir ermutigt Unternehmen, ACWF-Transformationen anzunehmen und beschleunigt die Einführung durch eine umfassende vernetzte Worker-Plattform Nutzen Sie die kombinierten Vorteile der Vernetzung von Mitarbeitern und KI-Technologien.

Mit Augmentir können Mitarbeiter im Außendienst während des gesamten Arbeitsablaufs auf wichtige Informationen, Echtzeitdaten und Erkenntnisse sowie Expertenratschläge und -anleitungen zugreifen. So wird Zeitverlust vermieden und sowohl die Effizienz als auch die Produktivität verbessert. Planen Sie eine Live-Demo um mehr darüber zu erfahren, wie eine Augmented Connected Workforce Fertigungsabläufe zukunftssicher macht und Aktivitäten an der Produktionslinie verbessert.

 

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KI spielt eine Schlüsselrolle bei der Veränderung der Fertigungslandschaft, indem sie die Arbeitskraft stärkt und sie mit verbesserten, optimierten Prozessen, besseren Daten und personalisierten Anweisungen unterstützt.

Deloitte hat kürzlich eine veröffentlicht Artikel Das Wall Street Journal berichtet darüber, wie KI die Arbeitsweise von Menschen revolutioniert und welche transformativen Auswirkungen sie hat. Sie betonten, dass KI nicht nur eine Ressource oder ein Werkzeug ist, sondern dass sie fast wie ein Mitarbeiter dient und Arbeitsprozesse und Effizienz verbessert. In diesem Artikel wurde erläutert, wie die sich entwickelnde Form der Intelligenz das menschliche Denken erweitert und dies als Katalysator für beschleunigte Innovation hervorgehoben.

Die Fertigung ist in der einzigartigen Lage, von KI zu profitieren, um Abläufe zu verbessern und ihre Mitarbeiter an vorderster Front zu stärken. Der Fachkräftemangel hat ein kritisches Ausmaß erreicht und der Markt steht unter enormem Druck, mit der wachsenden Verbrauchernachfrage Schritt zu halten und gleichzeitig Qualitäts- und Sicherheitsstandards einzuhalten. Fertigungsmitarbeiter sind für den Erfolg des Betriebs von entscheidender Bedeutung – Wartung, Qualitätskontrolle und -sicherung und mehr – Hersteller verlassen sich auf ihre Arbeitskräfte, um sicherzustellen, dass die Produktion reibungslos und erfolgreich verläuft.

KI spielt eine Schlüsselrolle bei der Veränderung der Fertigungslandschaft, indem sie die Mitarbeiter stärkt und ihnen verbesserte, optimierte Prozesse, bessere Daten für fundierte Entscheidungen, Fehlerbehebung, personalisierte Anweisungen und Schulungen sowie eine verbesserte Qualitätssicherung und -kontrolle zur Verfügung stellt. Entsprechend der WeltwirtschaftsforumSchätzungsweise 87% der produzierenden Unternehmen haben im vergangenen Jahr ihre Digitalisierung beschleunigt IDC gibt an, dass 40% der digitalen Transformationen durch KI unterstützt werden, und eine aktuelle Studie von LNS-Forschung fanden heraus, dass 52% von Industrieller Wandel (IX) Führungskräfte setzen Connected Worker-Anwendungen ein, um ihre Mitarbeiter an der Front zu unterstützen. Darüber hinaus wird erwartet, dass die KI-Technologie fast 12 Millionen weitere Arbeitsplätze in der produzierenden Industrie.

Die Integration von KI in die Fertigung steigert nicht nur die Produktivität, sondern öffnet auch die Tür zu neuen Möglichkeiten für Arbeitssicherheit, Schulung und innovative neue Fertigungspraktiken. Hier sind einige Möglichkeiten, wie KI Fertigungsabläufe verändert:

  • KI-basierte Workforce Analytics: Sammeln, Analysieren und Verwenden von Daten von Mitarbeitern an vorderster Front, um die Leistung von Einzelpersonen und Teams zu bewerten, Weiterbildungs- und Umschulungsmöglichkeiten zu optimieren, das Engagement zu steigern, Burnout zu reduzieren und die Produktivität zu steigern.
  • Personalisiertes Training im Arbeitsfluss: Mit KI und Lösungen für vernetzte Mitarbeiter können Hersteller Schulungen zum richtigen Zeitpunkt identifizieren und anbieten, die auf jeden Einzelnen und die jeweilige Aufgabe zugeschnitten sind.
  • Personalisierte Arbeitsanweisungen: KI ermöglicht es Herstellern, maßgeschneiderte Angebote anzubieten digitale Arbeitsanweisungen werden auf ihre Fähigkeitsniveaus abgebildet und weisen die Arbeit auf der Grundlage der Fähigkeiten jedes Einzelnen intelligent zu.
  • Leitfaden zur digitalen Leistungsunterstützung und Fehlerbehebung: Generative KI-Assistenten und botbasierte virtuelle KI-Assistenten bieten Fertigungsbetreibern Unterstützung und Anleitung und ermöglichen den Zugriff auf kollaborative Technologien und Wissensdatenbanken, um sicherzustellen, dass die richtigen Maßnahmen und Prozesse ergriffen werden.
  • Optimieren Sie Wartungsprogramme: KI-Algorithmen analysieren Daten von Sensoren an Maschinen und anderen vernetzten Lösungen, um vorherzusagen, wann Geräte wahrscheinlich ausfallen. Dies ermöglicht eine proaktive Wartung, minimiert Ausfallzeiten und senkt die Wartungskosten. Darüber hinaus können Hersteller mit KI-Technologien diese umsetzen autonome Instandhaltung Prozesse durch eine Kombination aus digitalen Arbeitsanweisungen und Echtzeit-Collaboration-Tools. Dies ermöglicht es dem Bediener, Wartungsaufgaben selbstständig und mit Höchstleistung durchzuführen.
  • Verbessern Sie die Qualitätskontrolle: KI-gestützte Lösungen können die Prüfgenauigkeit verbessern und Qualitätskontroll- und -sicherungsprozesse optimieren, um Fehler schneller zu erkennen. Mit Lösungen für vernetzte Mitarbeiter können Hersteller ihre Mitarbeiter an vorderster Front effektiv in menschliche Sensoren verwandeln, die hochwertige Daten liefern und Sicherungsprozesse verbessern.
  • Sorgen Sie für die Sicherheit der Arbeitnehmer: KI-gesteuerte Sicherheitssysteme in Verbindung mit vernetzten Arbeitstechnologien überwachen die Arbeitsumgebung, liefern Echtzeitdaten und identifizieren potenzielle Gefahren, um einen sichereren Arbeitsplatz für die Mitarbeiter zu gewährleisten.

vernetztes Unternehmen

Da die KI weiter voranschreitet, steht die Fertigungsindustrie vor einem noch größeren Wandel, der sowohl die Qualität der Produkte als auch die Arbeitsbedingungen für die Mitarbeiter verbessern wird. KI revolutioniert die Art und Weise, wie Menschen arbeiten und wie die Fertigungsindustrie nahezu jeden Prozess im gesamten Betrieb angeht, indem sie Arbeitsinteraktionen, Produktivität, Effizienz steigert und Innovationen fördert.

Entdecken Sie die wichtigsten Anwendungsfälle für generative KI in der Fertigung, erfahren Sie, wie GenAI-Copiloten und digitale Assistenten funktionieren und welche Vorteile sie für Mitarbeiter im Außendienst bieten.

Generative KI in der Fertigung bezieht sich auf die Anwendung generativer Modelle und Techniken der künstlichen Intelligenz zur Optimierung und Verbesserung verschiedener Aspekte des Fertigungsprozesses.

Während sich traditionelle KI auf Datenanalyse, Mustererkennung und Entscheidungsfindung konzentriert, erstellt generative KI neue Inhalte und synthetische Daten und ermöglicht so innovative Lösungen. Dabei kommen KI-Algorithmen zum Einsatz, um neue Produktdesigns zu entwickeln, Produktionsabläufe zu optimieren, Wartungsbedarf vorherzusagen und die Produktionseffizienz im Produktionsablauf zu verbessern.

Generative KI in der Fertigung

Entsprechend McKinseyFast 75 % des größten Nutzens generativer KI liegen in Anwendungsfällen in vier Bereichen: Fertigung, Kundenbetrieb, Marketing und Vertrieb sowie Lieferkettenmanagement. Hersteller profitieren in einzigartiger Weise von generativer KI, und für einige ist sie bereits eine transformative Kraft. Generative KI treibt Innovation und Effizienz im gesamten Fertigungssektor voran und ermöglicht fortschrittliche digitale Lösungen und Wettbewerbsvorteile. Eine kürzlich veröffentlichte Studie Deloitte Die Studie ergab, dass 791 Prozent der Unternehmen erwarten, dass generative KI ihre Betriebsabläufe innerhalb von drei Jahren verändern wird, und 561 Prozent von ihnen nutzen bereits generative KI-Lösungen, um Effizienz und Produktivität zu verbessern.

Die Fertigung entwickelt sich rasant weiter. Durch die Integration modernster Technologien wie generativer KI können Hersteller ihre Mitarbeiter im Produktionsbereich durch verbesserte Entscheidungsfindung, Zusammenarbeit und Dateneinblicke besser unterstützen, erweitern und fördern. Generative KI wird als moderne Alternative zu traditionellen Methoden eingesetzt und übertrifft manuelle Inspektionen und grundlegende Automatisierung, um größere betriebliche Verbesserungen zu erzielen.

Tauchen Sie mit uns unten in die generative KI in der Fertigung ein und erkunden Sie deren Funktionsweise, Vorteile und Risiken sowie einige der wichtigsten Anwendungsfälle, die generative KI, insbesondere digitale Assistenten für generative KI, für Fertigungsvorgänge bieten kann:

Was ist generative KI in der Fertigung?

Generative KI bezeichnet künstliche Intelligenzsysteme, die neue Inhalte wie Texte, Bilder oder Musik erstellen, indem sie Muster aus vorhandenen Daten lernen. In der Fertigung umfasst dies die Fähigkeit, neue Produktdesigns zu entwickeln und synthetische Daten wie realistische Bilder, Videos oder Texte zu erstellen, um Fertigungsinnovationen und KI-Training zu unterstützen. Durch den Einsatz von Large Language Models (LLMs) und Natural Language Processing (NLP) können diese Systeme riesige Datenmengen analysieren und mithilfe fortschrittlicher Algorithmen und maschinellem Lernen die Vorhersagegenauigkeit und Betriebseffizienz verbessern, verschiedene Szenarien simulieren und innovative Lösungen generieren, die sich auf eine Vielzahl von Fertigungsprozessen auswirken können.

Generative KI in der Fertigung mit LLMs und NLP

Große Sprachmodelle

Large Language Models (LLMs) sind eine Art generatives Modell der künstlichen Intelligenz, das anhand einer großen Menge – manchmal auch als Korpus bezeichnet – von Textdaten trainiert wurde. Sie sind in der Lage, menschenähnliche Texte zu verstehen und zu generieren und werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter Verarbeitung natürlicher Sprache, maschinelle Übersetzung und Textgenerierung.

In der Fertigung sollten generative KI-Lösungen proprietäre, anwendungsspezifische und vortrainierte LLMs nutzen, gepaart mit robusten Sicherheits- und Berechtigungssystemen. Industrielle LLMs nutzen Betriebsdaten, Schulungs- und Personalmanagementdaten, vernetzte Mitarbeiter- und Engineering-Daten sowie Informationen aus Unternehmenssystemen. LLMs können zudem die Dokumentensuche verbessern, indem sie Informationen aus technischen Handbüchern, Berichten und Betriebsunterlagen effizient finden, extrahieren und zusammenfassen.

Verarbeitung natürlicher Sprache

Natural Language Processing (NLP) ist ein Zweig der künstlichen Intelligenz, der sich auf die Interaktion zwischen Computern und Menschen mithilfe natürlicher Sprache konzentriert. Dabei werden Algorithmen und Modelle entwickelt, die es Computern ermöglichen, menschliche Sprache auf sinnvolle und nützliche Weise zu verstehen, zu interpretieren und darauf zu reagieren.

Für die generative KI ist NLP eine Schlüsseltechnologie, die es den Assistenten ermöglicht, menschenähnliche Texte zu verstehen und zu generieren. Auf diese Weise werden nahtlose Konversationserlebnisse für den Benutzer sowie wertvolle Unterstützung für Mitarbeiter im Produktionsbereich, Ingenieure und Manager in Fertigungs- und Industrieumgebungen geboten.

NLPs ermöglichen es der KI, natürliche Spracheingaben zu verarbeiten und zu interpretieren, sodass sie menschenähnliche Interaktionen durchführen, Benutzeranfragen verstehen und relevante und genaue Antworten geben kann. Dies ist für gängige Fertigungsaufgaben wie Echtzeitunterstützung, Dokumentationsprüfung, vorausschauende Wartung und Qualitätskontrolle von entscheidender Bedeutung.

Durch die Kombination umfangreicher Sprachmodelle und natürlicher Sprachverarbeitung kann generative KI zusammenhängende und kontextrelevante Texte für Aufgaben wie Schreiben, Zusammenfassen, Übersetzen und Konversation erstellen und dabei menschliche Sprachkenntnisse nachahmen. NLP ermöglicht zudem interaktive Lernerfahrungen, sodass Mitarbeiter sich mit Schulungsinhalten auseinandersetzen, sofortiges Feedback erhalten und Zweifel in Echtzeit klären können.

Vorteile der Nutzung generativer KI in der Fertigungsindustrie

Generative KI und Lösungen, die sie nutzen, bieten mehrere Vorteile für Fertigungsvorgänge, darunter:

  • Betriebs-/Produktionsoptimierung und PrognoseDie GenAI-Technologie verbessert Fertigungsprozesse deutlich, indem sie in Echtzeit überwacht und analysiert, Probleme schnell erkennt und prädiktive Erkenntnisse sowie personalisierte Unterstützung liefert, um die Effizienz der Produktionsmitarbeiter zu steigern. Durch Prozessoptimierung und Effizienzsteigerung mittels Echtzeit-Datenanalyse und Automatisierung können Hersteller Abläufe rationalisieren, Ausfallzeiten reduzieren und die Produktivität steigern. Darüber hinaus ermöglichen KI-Assistenten es Herstellern, verschiedene Steuerungsstrategien innerhalb ihres Prozesses zu testen und so potenzielle Engpässe und Fehlerquellen zu identifizieren.
  • Proaktive ProblemlösungGenerative KI-gestützte Tools ermöglichen Echtzeitüberwachung und Risikoanalyse von Fertigungsabläufen und ermöglichen so die schnelle Identifizierung und Lösung von Problemen zur Optimierung von Produktion und Effizienz. Sie erkennen Ereignisse, sobald sie auftreten, und liefern wertvolle Erkenntnisse und Empfehlungen, die Bedienern und Ingenieuren helfen, Probleme schnell zu erkennen und zu lösen, bevor sie eskalieren. Prädiktive Analysen und verbesserte Qualitätskontrolle tragen zur Abfallreduzierung bei und unterstützen die kontinuierliche Verbesserung von Fertigungsprozessen.
  • Reduzieren Sie ungeplante AusfallzeitenGenerative KI-Lösungen können umfangreiche Datensätze analysieren, um den Wartungsbedarf von Geräten vorherzusagen, bevor Probleme auftreten. So können Hersteller Wartungsarbeiten proaktiv planen und ungeplante Störungen minimieren. Generative KI kann zudem Wartungs- und Lieferpläne optimieren, um Ausfallzeiten weiter zu reduzieren und die Zuverlässigkeit der Lieferkette zu verbessern. Dies verkürzt nicht nur die Ausfallzeiten, sondern trägt auch zur allgemeinen Betriebssicherheit betriebskritischer Geräte bei.
  • Persönliche Unterstützung und Anleitung am ArbeitsplatzGenerative KI-Tools lassen sich auf verschiedene Rollen in der Produktionsanlage anpassen und bieten Bedienern, Ingenieuren und Managern personalisierte Unterstützung. Sie bieten rollenbasierte, personalisierte Unterstützung und proaktive Einblicke, um vergangene Ereignisse, aktuelle Zustände und mögliche zukünftige Ereignisse zu verstehen. So können Mitarbeiter ihre Aufgaben effektiver erledigen und bessere, fundiertere Entscheidungen treffen. GenAI-Lösungen und -Anwendungen, die generative KI implementieren, bieten optimierte Parameter für Bediener und helfen, den Bestand effektiver zu verwalten.

Diese Vorteile verdeutlichen die erheblichen Auswirkungen der generativen KI auf die Fertigungsaktivitäten an vorderster Front: Sie verbessert die allgemeine Betriebseffizienz, passt Prozesse bei Bedarf an und fördert betriebliche Spitzenleistungen.

Profi-Tipp

Generative KI-Assistenten kann diese Vorteile noch weiter ausbauen, indem Fähigkeiten und Schulungsdaten einbezogen werden, um die Effektivität der Schulung zu messen, Qualifikationslücken zu identifizieren und Lösungen vorzuschlagen, um Fachkräftemangel vorzubeugen. Dies garantiert, dass die Mitarbeiter an der Front über die erforderlichen Fähigkeiten verfügen, um Aufgaben sicher und effizient auszuführen, und ermöglicht gleichzeitig die Einrichtung personalisierter Karriereentwicklungspfade für Produktionsmitarbeiter, die ihr Wissen und ihre Fähigkeiten kontinuierlich verbessern.

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Risiken der generativen KI in der Fertigung

Generative KI in der Fertigung birgt mehrere Risiken, darunter Datensicherheit, Bedenken hinsichtlich des geistigen Eigentums und potenzielle Verzerrungen in KI-Modellen. Die Abhängigkeit von riesigen Datenmengen erhöht das Risiko von Datenverletzungen und Cyberangriffen, wodurch vertrauliche Informationen offengelegt werden können. Probleme mit dem geistigen Eigentum können auftreten, wenn KI-generierte Designs oder Prozesse versehentlich bestehende Patente oder proprietäre Technologien verletzen. Darüber hinaus können Verzerrungen in Trainingsdaten zu suboptimalen oder unfairen Ergebnissen führen, was die Qualität und Gerechtigkeit von KI-gesteuerten Entscheidungen beeinträchtigt. Es besteht auch das Risiko einer übermäßigen Abhängigkeit von KI, die die menschliche Aufsicht verringern und zu Fehlern führen kann, wenn die KI-Modelle falsche Vorhersagen treffen oder fehlerhafte Designs generieren. Die Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Validierung, Transparenz und menschlichen Eingriffs ist entscheidend, um diese Risiken zu mindern.

Der Einsatz jeglicher GenAI-Tools in der Fertigung erfordert eine sorgfältige Abwägung ethischer, datenschutzbezogener und sicherheitsbezogener Risiken sowie potenzieller Auswirkungen auf die Beschäftigung.

Top-Anwendungsfälle für generative KI-Fertigungsassistenten

Generative KI-Assistenten von Augmentir und sein Frontline-Copiloten sind KI-gestützte Tools, die wertvolle Unterstützung und Einblicke in der Industrie, insbesondere in der Fertigung, bieten. Diese Assistenten sind eine Art generativer KI und werden in der Fertigung eingesetzt, um die Mensch-Maschine-Zusammenarbeit zu verbessern, Arbeitsabläufe zu optimieren und proaktive Einblicke zur Optimierung von Leistung und Produktivität der Mitarbeiter im Produktionsbereich zu bieten. Der Fertigungssektor wird durch diese fortschrittlichen KI-Anwendungen transformiert, die branchenweit Effizienz, Innovation und bessere Entscheidungsfindung fördern.

Was KI-Assistenten an vorderster Front unter anderen Copiloten der generativen KI einzigartig macht, ist die verbesserte, menschenähnliche Interaktion, die über die Standarddatenanalytik und -analyse hinausgeht, um den Kontext eines Prozesses oder Problems zu verstehen; einschließlich dessen, was passiert ist und warum, sowie um zukünftige Ereignisse vorherzusehen.

Generative KI-Assistenten arbeiten mit spezialisierten Large Language Models (LLMs) und generativer KI und bieten kontextbezogene Intelligenz für optimierte Abläufe, Produktivität und Betriebszeit im industriellen Umfeld. Darüber hinaus nutzen sie typischerweise natürliche Sprachverarbeitung zum Verständnis der menschlichen Sprache, Mustererkennung zur Erkennung von Trends oder Verhaltensweisen sowie Entscheidungsalgorithmen für Echtzeitunterstützung. In Kombination mit maschinellem Lernen können sie Benutzereingaben verstehen, fundierte Vorschläge unterbreiten und Aufgaben automatisieren. KI und maschinelles Lernen werden in der Fertigung gemeinsam eingesetzt, um die Fehlererkennung zu automatisieren, Lieferketten zu optimieren und so die betriebliche Effizienz weiter zu steigern.

Hier sind 6 der wichtigsten Anwendungsfälle für generative KI in der Fertigung:

1. Fehlerbehebung

Die Fehlerbehebung ist ein kritischer Anwendungsfall in der Fertigung. Angesichts des Fachkräftemangels verfügen Mitarbeiter im Produktionsbereich oft nicht über das jahrzehntelange Fachwissen, das für eine schnelle Fehlersuche und -behebung in der Fertigung erforderlich ist. KI-Assistenten können diesen Mitarbeitern helfen, schneller Entscheidungen zu treffen und Produktionsausfälle zu reduzieren, indem sie sofortigen Zugriff auf zusammengefasste, für einen Auftrag oder eine Aufgabe relevante Fakten bieten. Diese können aus Verfahren, Anleitungen zur Fehlerbehebung, erfasstem Fachwissen oder OEM-Handbüchern stammen.

Anwendungsfall generative KI in der Fertigung – Fehlerbehebung

2. Personalisiertes Training und Support

Mit GenAI-Assistenten können Hersteller Kompetenz- und Erfahrungslücken sofort schließen – mit personalisierten, kontextbezogenen Informationen für den einzelnen Mitarbeiter. Dies kann Folgendes umfassen: Schulungsmaterialien am Arbeitsplatz, One-Point-Lessons (OPLs) oder von Kollegen/Benutzern erstellte Inhalte wie Kommentare und Konversationen.

Anwendungsfall Generative KI in der Fertigung – Schulung und Arbeitsassistent

3. Standardarbeit für Führungskräfte

Mithilfe von Assistenten auf Basis generativer KI können Betriebsleiter die Effektivität von Standardarbeiten in ihrer Fertigungsumgebung beurteilen und verstehen sowie Risikobereiche oder Verbesserungsmöglichkeiten ermitteln.

4. Umwandlung von Stammeswissen

Eine der dringendsten Prioritäten für viele Hersteller ist die Erfassung und Konvertierung Stammeswissen in digitale Unternehmensressourcen, die unternehmensweit gemeinsam genutzt werden können. Mit der Connected Worker-Technologie, die generative KI nutzt, können Fertigungsunternehmen jetzt den Austausch von Stammeswissen durch Zusammenarbeit zusammenfassen und in skalierbare, kuratierte digitale Ressourcen umwandeln, die sofort unternehmensweit gemeinsam genutzt werden können.

Generative KI im Fertigungsanwendungsfall – Stammeswissen umwandeln

5. Kontinuierliche Verbesserung

KI- und GenAI-Assistenten können uns dabei helfen, Bereiche zu identifizieren, in denen Inhalte verbessert werden können, und diese Verbesserungen umzusetzen, die Effektivität von Schulungen zu messen sowie die Effektivität der Belegschaft zu messen und zu verbessern.

Anwendungsfall generative KI in der Fertigung – kontinuierliche Verbesserung

6. Betriebsanalyse

Generative KI-Assistenten können auch bei betrieblichen Verbesserungen hilfreich sein. Mithilfe von Mitarbeiteranwesenheitsdaten können GenAI-Assistenten Schichtleitern oder Linienleitern helfen, Risiken zu erkennen und Ressourcenengpässe zu vermeiden, bevor sie zu echten Problemen werden. Die Kompetenzmatrix, Anwesenheitsdaten und Produktionspläne eines Unternehmens können in ein bedarfsgerechtes, vortrainiertes LLM einfließen und liefern Ihnen die Informationen, die Produktionsleiter benötigen, um ihren Betrieb am Laufen zu halten.

Anwendungsfall generative KI in der Fertigung – Betriebsanalyse

Generative KI und andere KI-gestützte Lösungen verbessern die Fertigungsabläufe, indem sie Daten analysieren, um den Wartungsbedarf von Geräten vorherzusagen, bevor Probleme auftreten, eine proaktive Wartungsplanung ermöglichen und ungeplante Störungen minimieren. Mit diesen Tools können Hersteller die Zusammenarbeit von Frontline-Mitarbeitern verbessern und Echtzeitunterstützung mit kontextbezogenen Informationen bieten, um relevante und zeitnahe Unterstützung bei kritischen Entscheidungsprozessen sicherzustellen.

Insgesamt verändert die generative KI ein breites Spektrum an Fertigungs- und Industrieaktivitäten, vernetzt Mitarbeiter auf eine Art und Weise, die bislang für unmöglich gehalten wurde, und macht die Aufgaben und Prozesse im Produktionsprozess für Arbeitnehmer überall sicherer und effizienter.

Zukunftssichere Fertigungsabläufe mit Augie™

Augie™, Augmentirs generativer KI-Assistent Augie, das für die Produktion an vorderster Front entwickelt wurde, repräsentiert die nächste Generation generativer KI-Lösungen, die speziell dafür entwickelt wurden, Fertigungsunternehmen dabei zu helfen, ihre Abläufe zukunftssicher zu gestalten. Durch die Nutzung künstlicher Intelligenz und maschinellen Lernens ermöglicht Augie Herstellern, Produktionsprozesse zu optimieren, die Qualitätskontrolle zu verbessern und Wartungskosten zu senken – und das alles bei gleichzeitiger Anpassung an die sich schnell ändernden Marktanforderungen.

Papierlose Fertigung mit Augie Industrial Generative AI Suite

Mit Augie können Hersteller riesige Datenmengen aus unterschiedlichen Quellen, darunter Maschinendaten, Sensordaten und historische Daten, analysieren, um Muster zu erkennen und prädiktive, datenbasierte Entscheidungen zu treffen. Diese fortschrittliche Plattform liefert Echtzeit-Einblicke in Produktionsprozesse und ermöglicht es Herstellern, schnell auf Nachfrageschwankungen, Lieferkettenunterbrechungen oder Betriebsanomalien zu reagieren. Augie bietet zudem ausgefeilte Algorithmen für Bedarfsprognosen, Bestandsmanagement und Lieferkettenoptimierung und hilft Unternehmen, die Umweltbelastung zu minimieren und die Betriebseffizienz zu maximieren.

Augie berücksichtigt neben MES- und ERP-Daten auch Kompetenzen, Informationen zur Personalentwicklung und Schulungsdaten. Es bietet kontextbezogene, proaktive Einblicke und automatisierte Workflows zur Optimierung der Produktion und Vermeidung von Engpässen. Dies trägt zu Produktionseffizienz, Verfügbarkeit, Qualität und Entscheidungsfindung bei.

Darüber hinaus verknüpft Augie Betriebsdaten, Schulungs- und Personalverwaltungsdaten, technische Daten sowie Wissen/Informationen aus verschiedenen Unternehmenssystemen, um den Mitarbeitern im Produktionsbereich mehr Handlungsfreiheit zu lassen, Arbeitsabläufe zu optimieren und die Fertigungsleistung zu steigern.

Durch die Integration von Augie in ihre Betriebsabläufe können Hersteller ihre Produktivität steigern, ungeplante Ausfallzeiten reduzieren und erhebliche Kosteneinsparungen erzielen. Die KI-gesteuerte Qualitätskontrolle der Plattform sorgt für eine verbesserte Produktqualität, während die Automatisierung des Kundenservices die Reaktionsfähigkeit und Kundenzufriedenheit verbessert. Augie ermöglicht es Fertigungsunternehmen, der Konkurrenz immer einen Schritt voraus zu sein, sich an Branchentrends anzupassen und sich einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil auf dem globalen Markt zu sichern.

Augmentir wird von führenden Herstellern als Partner für die digitale Transformation geschätzt, der messbare Ergebnisse für alle Betriebsabläufe liefert. Planen Sie einen Live-Demo heute, um mehr zu erfahren.

 

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Chris Kuntz von Augmentir untersucht, wie Lebensmittel- und Getränkehersteller mithilfe von vernetzter Mitarbeitertechnologie und Echtzeitdaten vom traditionellen Lean zum digitalen Lean übergehen, um von reaktiven zu proaktiven Abläufen zu wechseln.

Augmentirs Vizepräsident für strategische Operationen, Chris Kuntz, kürzlich veröffentlicht Artikel In der Fachzeitschrift „Food Industry Executive“ wird erläutert, wie die Lebensmittel- und Getränkeindustrie die traditionelle schlanke Produktion hinter sich lässt und wie sich dieser Wandel in der Produktion konkret auswirkt. Im Folgenden werden die wichtigsten Themen und ihre Bedeutung für Hersteller im heutigen Betriebsalltag beleuchtet.

Warum das traditionelle Lean-Management an seine Grenzen stößt

Seit Jahrzehnten Schlanke Fertigung war das Rückgrat von Betriebseffizienz Im Lebensmittel- und Getränkesektor basiert dieses System auf Prinzipien wie Abfallvermeidung, kontinuierlicher Verbesserung und standardisierten Arbeitsabläufen. Und es hat sich bewährt. Doch das operative Umfeld hat sich deutlich verändert.

Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie steht heute vor deutlich komplexeren Herausforderungen: Verbraucher fordern mehr Produktvarianten, kürzere Produktionszyklen, saisonale Sorten und transparentere Produktkennzeichnungen – und das alles gleichzeitig. Die behördlichen Kontrollen hinsichtlich Rückverfolgbarkeit und Lebensmittelsicherheit haben sich verschärft. Lieferketten sind volatiler geworden. Und auch die Belegschaft selbst befindet sich im Wandel: Erfahrene Mitarbeiter gehen in den Ruhestand und nehmen jahrzehntelanges Fachwissen mit.

Vor diesem Hintergrund wirken die traditionellen Lean-Werkzeuge – Papierprotokolle, manuelle Prüfungen, Checklisten auf Klemmbrettern und Schichtabschlussberichte – zunehmend veraltet. Bis Daten ausgewertet und Entscheidungen getroffen werden, ist die Möglichkeit zum Eingreifen oft schon verstrichen. Das Problem liegt nicht in der Lean-Philosophie selbst, sondern in der Infrastruktur, auf der sie basiert.

Was ist Digital Lean?

Digitales Lean Es greift die Kernprinzipien der Abfallvermeidung, der kontinuierlichen Verbesserung und der standardisierten Arbeit auf und ergänzt sie um eine Ebene von Echtzeitdaten, vernetzter Mitarbeitertechnologie und KI-gestützter Intelligenz, die diese Prinzipien weitaus besser umsetzbar macht.

Beispiel für digitale Lean-Manufacturing-Software von Augmentir

Der Wandel geht von der retrospektiven zur Echtzeitanalyse. Anstatt erst nach Schichtende zu analysieren, was schiefgelaufen ist, decken digitale Lean-Systeme Probleme sofort auf und stellen der richtigen Person die relevanten Informationen zur Verfügung, damit diese umgehend handeln kann. Anstatt sich darauf zu verlassen, dass die erfahrenste Person in der Produktion das kritische Prozesswissen im Kopf hat, bieten adaptive Systeme digitale Arbeitsanweisungen Dieses Wissen soll allen zugänglich gemacht werden.

Im Zentrum dieses Modells steht das, was Chris Kuntz als „Single Pane of Glass“ bezeichnet – eine mobile, einheitliche Plattform, die sich in Unternehmenssysteme wie ERP integriert und die Datensilos aufbricht, die die Produktionsabläufe traditionell von der Unternehmensführung getrennt haben. Mitarbeiter in der Produktion, Vorgesetzte und Führungskräfte erhalten in Echtzeit Einblick in das gleiche operative Gesamtbild und können so auf allen Ebenen des Unternehmens schnellere und fundiertere Entscheidungen treffen.

Technologie für vernetzte Mitarbeiter und KI-Agenten

Die Technologie, die Digital Lean ermöglicht, stellt eine deutliche Abkehr von herkömmlichen Systemen dar. Anstelle von Zusatzsoftware, die es den Mitarbeitern abverlangt, die Produktionshalle zu verlassen, um Daten zu erfassen, bietet die moderne Technologie einen umfassenden Ansatz. vernetzte Worker-Plattformen Sie sind für den Einsatz an vorderster Front konzipiert. Mitarbeiter greifen auf Live-Daten zu, erhalten kontextbezogene Anleitungen und protokollieren Informationen direkt von mobilen Geräten aus – dies reduziert Reibungsverluste und erhöht die Genauigkeit und Aktualität der Datenerfassung.

KI-Agenten Sie gehen noch einen Schritt weiter, indem sie als permanent verfügbare digitale Assistenten in der Produktion fungieren. Diese Systeme unterstützen die Mitarbeiter bei der Fehlerbehebung an Anlagen, zeigen relevante Arbeitsabläufe an, analysieren Betriebsdaten in Echtzeit und unterstützen in bestimmten Fällen sogar autonome Prozesse. Der praktische Vorteil: Mitarbeiter, insbesondere neue und weniger erfahrene, können dank intelligenter Unterstützung, ihre Leistung steigern.

Wo Digital Lean unmittelbare Auswirkungen hat

Qualität und Konformität: Lebensmittelhersteller agieren in einer der am stärksten regulierten Branchen weltweit. Qualitätsabweichungen können hier zu kostspieligen Rückrufaktionen, Imageschäden und schwerwiegenden Folgen für die öffentliche Gesundheit führen. Digital Lean ersetzt viele manuelle Qualitätskontrollen durch automatisierte Validierung und kontinuierliche Linienüberwachung. Weicht die Pasteurisierungstemperatur vom Sollbereich ab oder ist ein Etikett falsch ausgerichtet, löst das System eine Warnung aus oder stoppt die Linie – bevor ein fehlerhaftes Produkt den Produktionsprozess weiter durchläuft. Digitale Checklisten, die auf Lean-Initiativen wie 5S-Audits basieren, Gemba-Spaziergängeund das Centerline-Management stellen sicher, dass diese Prozesse konsistent ablaufen, mit einer vollständigen digitalen Prüfspur, die behördliche Inspektionen deutlich weniger stressig macht.

Gerätewartung und Verfügbarkeit: Ungeplante Ausfallzeiten zählen zu den kostspieligsten Problemen in der Lebensmittelproduktion und werden durch reaktive Instandhaltungspraktiken oft noch verschärft. Digital Lean ermöglicht einen proaktiveren Ansatz durch autonome Instandhaltungsworkflows, KI-gestützte Fehlersuche und Echtzeit-Anlagenüberwachung. Sobald ein Problem erkannt wird, haben die Mitarbeiter sofortigen Zugriff auf die relevanten Diagnoseinformationen und Reparaturverfahren. Dadurch verkürzt sich die Zeit von der Problemerkennung bis zur Behebung. Die durch diese Workflows erfassten Daten unterstützen zudem eine verbesserte vorausschauende Instandhaltung – vom Reparieren, wenn etwas kaputt geht, hin zum Beheben von Problemen, bevor sie überhaupt entstehen.

Umstellungsagilität: Produktionsumgebungen mit hoher Produktvielfalt, in denen Hersteller Dutzende verschiedener Artikelnummern (SKUs) produzieren und häufige Produktwechsel durchführen müssen, gehören zu den größten Herausforderungen für das Management mit traditionellen Lean-Methoden. Ein Produktwechsel, der 45 statt 30 Minuten dauert, ist nicht nur Zeitverschwendung, sondern summiert sich bei Hunderten von Durchläufen pro Jahr. Digitale Systeme begegnen diesem Problem mit kompetenzbasierten, adaptiven Arbeitsanweisungen, die die Bediener Schritt für Schritt durch komplexe Umrüstprozesse führen und die Anleitung an das jeweilige Produkt und die Erfahrung des Bedieners anpassen. Dies reduziert Fehler, beschleunigt die Ausführung und entkoppelt die Leistung entscheidend von implizitem Wissen.

Der menschliche Faktor: Stärkung der Frontlinie

Einer der wichtigsten, aber oft übersehenen Aspekte von Digital Lean ist sein Einfluss auf die Mitarbeiter in der Produktion. Die digitale Transformation in der Fertigung wird häufig als eine Geschichte dargestellt, in der Technologie Menschen ersetzt. Digital Lean erzählt eine andere Geschichte.

Wenn Bediener mobil auf operative Echtzeitdaten zugreifen können, werden sie zu aktiven Teilnehmern an kontinuierlichen Verbesserungsprozessen, anstatt nur starre Abläufe passiv auszuführen. Echtzeit-Kennzahlen ermöglichen es ihnen, Probleme zu erkennen und darauf zu reagieren, ohne auf einen Vorgesetzten warten zu müssen. Einheitliche Kommunikationslösungen reduzieren die Frustration, die durch die Eskalation von Problemen über voneinander getrennte Kanäle entsteht. Die Mitarbeiter verstehen besser, wie sich ihr Handeln auf die Ergebnisse auswirkt, was Verantwortlichkeit und Engagement fördert.

Die Funktionen zur Analyse der Arbeitswelt gehen noch einen Schritt weiter, indem sie Kompetenzlücken einzelner Mitarbeiter aufzeigen und Weiterbildungs- oder Umschulungsmöglichkeiten identifizieren. Angesichts des Wandels der Arbeitswelt, in der neben erfahrenen Fachkräften vermehrt jüngere, digitalaffine Mitarbeiter tätig sind, tragen diese Tools dazu bei, dass die kollektive Leistungsfähigkeit des Unternehmens mit der zunehmenden Komplexität seiner Abläufe Schritt hält.

Am wichtigsten ist wohl, dass digitale Lean-Plattformen dazu beitragen, im Unternehmen vorhandenes Wissen zu erfassen und zu institutionalisieren. Wenn ein erfahrener Mitarbeiter nach 25 Jahren in den Ruhestand geht, müssen die von ihm gesammelten Prozesskenntnisse nicht verloren gehen. Digitale Arbeitsanweisungen, erfasste Anleitungen zur Fehlerbehebung und dokumentierte Best Practices verwandeln individuelles Fachwissen in gemeinsames Unternehmensgut.

Wie Augmentir digitales Lean ermöglicht

Für Lebensmittel- und Getränkehersteller, die den Übergang von traditionellem Lean zu Digital Lean anstreben, Augmentir bietet die Infrastruktur, um dies in der Realität umzusetzen – direkt in der Produktionshalle.

Die Plattform von Augmentir verbindet Mitarbeiter, Prozesse und Betriebsdaten in einem einheitlichen System und bietet Herstellern die für Digital Lean erforderliche Transparenz („Single Pane of Glass“). Mitarbeiter im Außendienst erhalten vorrangig mobilen Zugriff auf … digitale ArbeitsanweisungenEchtzeit-Qualitätschecklisten und KI-gestützte Anleitungen sind individuell auf die Fähigkeiten, Erfahrungen und die jeweilige Aufgabe zugeschnitten. Vorgesetzte und Führungskräfte erhalten Live-Dashboards, die genau zeigen, was in der Produktion passiert, und können Probleme sofort erkennen und beheben, anstatt erst im Nachhinein.

Zu den wichtigsten Fähigkeiten, die den Weg zu Digital Lean unterstützen, gehören:

KI-gestützte Arbeitsanweisungen: Die adaptiven, kompetenzbasierten digitalen Arbeitsanweisungen von Augmentir passen sich den Bedürfnissen jedes einzelnen Mitarbeiters an. Neue Mitarbeiter erhalten detailliertere Schritt-für-Schritt-Anleitungen, erfahrene Mitarbeiter hingegen eine übersichtlichere Darstellung. Dadurch werden Fehler bei Produktwechseln, Einarbeitungen und komplexen Wartungsarbeiten reduziert, ohne dass in jeder Schicht ein Lean-Experte benötigt wird.

Vernetzte Qualität und Compliance: Digitale Checklisten und Inspektionsworkflows ersetzen papierbasierte Prozesse durch automatisierte, auditfähige Dokumentation. Augmentir unterstützt 5S-Audits, Gemba-Walks, Centerline-Management und andere Lean-Qualitätsinitiativen mit integrierter Validierungslogik und Echtzeitwarnungen, die sicherstellen, dass Qualitätsmerkmale nicht übersehen werden.

KI-Agenten in der Fabrikhalle: Augmentirs KI-Agenten Sie fungieren als digitale Kollegen auf Abruf und unterstützen das Personal im Kundendienst bei der Fehlerbehebung an Geräten, der Bereitstellung relevanter Verfahren und der Erfassung von Betriebsdaten in Echtzeit. Dies beschleunigt die Problemlösung, reduziert die Abhängigkeit von knappem Expertenwissen und gewährleistet einen reibungslosen Produktionsablauf.

Arbeitskräfteintelligenz: Augmentir verfolgt die individuelle Leistung und Kompetenzentwicklung der Mitarbeiter im Zeitverlauf und ermöglicht Führungskräften so, Kompetenzlücken proaktiv zu schließen, Arbeitseinsätze zu optimieren und eine widerstandsfähigere Belegschaft aufzubauen. Das im Unternehmen vorhandene Wissen wird systematisch erfasst und in gemeinsame Unternehmensressourcen umgewandelt, anstatt beim Ausscheiden langjähriger Mitarbeiter verloren zu gehen.

Lebensmittel- und Getränkehersteller, die mit Augmentir zusammenarbeiten, können ihre Digital Lean-Initiativen schneller umsetzen, da die Plattform speziell für die Anforderungen der Fertigungsfront entwickelt wurde.

Der Wettbewerbsstandard verschiebt sich.

Die führenden Lebensmittel- und Getränkehersteller arbeiten nicht nur schlanker, sondern auch intelligenter. Durch den Einsatz moderner, vernetzter Mitarbeiterinfrastruktur schließen sie die Lücke zwischen den Abläufen in der Produktion und den Informationen, die das Management einsehen und darauf reagieren kann. Sie reagieren schneller auf Marktveränderungen, gewährleisten eine konstantere Qualität und entwickeln eine Belegschaft, die sich kontinuierlich verbessert, anstatt nur den Status quo zu erhalten.

Der Übergang zu Digital Lean bedeutet nicht, die grundlegenden Prinzipien zu ersetzen, die Lean seit Jahrzehnten erfolgreich machen. Es geht vielmehr darum, diesen Prinzipien die nötige Infrastruktur zu geben, um die Geschwindigkeit und den Umfang zu erreichen, die die moderne Lebensmittelproduktion erfordert.

 

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Häufig gestellte Fragen (FAQ)

  • Was ist digitale Lean-Fertigung und wie unterscheidet sie sich von traditioneller Lean-Fertigung?

    Digital Lean Manufacturing kombiniert Lean-Prinzipien mit Echtzeitdaten, KI und vernetzter Mitarbeitertechnologie. Im Gegensatz zum traditionellen Lean, das auf papierbasierten Prozessen und manueller Berichterstattung beruht, ermöglicht Digital Lean Echtzeit-Transparenz, schnellere Entscheidungsfindung und kontinuierliche Verbesserung in der Fertigung.

  • Wie kann die Technologie vernetzter Mitarbeiter Ausfallzeiten in der Lebensmittelherstellung reduzieren?

    Technologien für vernetzte Mitarbeiter, wie beispielsweise Augmentir, reduzieren Ausfallzeiten, indem sie Bedienern sofortigen Zugriff auf KI-gestützte Fehlerbehebung, digitale Wartungsprozeduren und Echtzeit-Geräteinformationen ermöglichen. Dies hilft Teams, Probleme schneller zu beheben und unterstützt vorausschauende Wartungsmaßnahmen.

  • Wie unterstützt Augmentir die schlanke Produktion in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie?

    Augmentir unterstützt Lebensmittel- und Getränkehersteller bei der Digitalisierung von Lean-Prozessen wie 5S-Audits, Gemba-Walks, Centerline-Management und Produktumstellungen. Die KI-gestützte Plattform für vernetzte Mitarbeiter bietet digitale Arbeitsanweisungen, automatisierte Qualitätskontrollen und operative Echtzeit-Einblicke zur Steigerung von Effizienz und Konsistenz.

  • Wie hilft Augmentir Lebensmittel- und Getränkeherstellern dabei, Stammeswissen zu bewahren?

    Augmentir erfasst implizites Wissen durch digitale Arbeitsanweisungen, Workflows zur Fehlerbehebung und standardisierte Best Practices. Dies hilft Herstellern, Schulungszeiten zu verkürzen, die Konsistenz der Belegschaft zu verbessern und wichtiges operatives Know-how beim Ausscheiden erfahrener Mitarbeiter zu erhalten.