Möglicherweise haben Sie bereits recherchiert, wie ein autonomes Wartungsprogramm implementiert werden kann, das im Allgemeinen sieben Schritte umfasst. (Falls nicht, empfehlen wir Ihnen, unseren Artikel zu lesen wie man eine autonome Wartung implementiert first.) Hier wollen wir das ergänzen und sieben Möglichkeiten zur Verbesserung Ihrer AM-Implementierung empfehlen. Wir hoffen, dass dies Ihnen hilft, die Schwierigkeiten zu vermeiden, auf die einige Unternehmen stoßen.
Schritt 1: Überspringen Sie nicht die Reinigung der Maschinen.
Das Befolgen eines regelmäßigen Reinigungsverfahrens trägt dazu bei, dass bewegliche Teile weiterhin optimal funktionieren. Reinigungsmaschinen geben den Arbeitern auch die Möglichkeit, Mängel oder mechanischen Verschleiß zu entdecken und zu beheben, bevor sie Störungen verursachen können.
Eine Connected-Worker-Lösung erleichtert dies, indem sie den Bedienern dabei hilft, Fehlerdetails hochzuladen und schnell Wege zu ihrer Behebung zu finden. Ein Bediener kann beispielsweise ein Foto von seiner Maschine machen und alle Probleme in die angeschlossene Arbeitersoftware eingeben. Das System schlägt dann Arbeitsanweisungen vor, die darauf basieren, was falsch ist.
Schritt 2: Beseitigen Sie alle Gerätedefekte.
Beseitigen Sie eventuelle Gerätemängel so schnell wie möglich. Dies kann darin bestehen, die Fehlerquelle zu entfernen, die Quelle einzudämmen, damit sie sich nicht ausbreitet, oder die Reinigungsprotokolle zu verbessern, wenn die ersten beiden Optionen nicht benötigt werden.
Schritt 3: Standardisieren Sie Ihre Reinigungs-, Inspektions- und Schmiermethoden (CIL).
Niemand möchte, dass immer wieder dieselben Mängel auftreten. Deshalb ist es wichtig, alle reinigen, prüfen, schmieren (CIL) Praktiken pro Maschine.
Eine Möglichkeit, dies zu erreichen, ist die Implementierung einer Connected-Worker-Lösung. Es kann helfen, diesen Prozess zu verbessern, indem es skizziert, auf welche CIL-Aufgaben man sich konzentrieren sollte. Beispielsweise kann das System Bilder, Videos und Schritt-für-Schritt-Anleitungen enthalten, wie jede Aufgabe erfolgreich abgeschlossen werden kann.
Aus der Managementperspektive kann eine Connected-Worker-Lösung den Vorgesetzten eine bessere Vorstellung davon geben, welche Jobs erledigt wurden und wie lange es gedauert hat, sie zu erledigen. Diese Daten können der Führung auch dabei helfen, Bereiche zu identifizieren, in denen Verbesserungen erforderlich sind.
Schritt 4: Bieten Sie Bedienerschulungen an.
Obwohl dies der erste Schritt autonomer Wartungsinstallationsverfahren ist, vergessen viele Unternehmen, die Bediener weiter zu schulen, um sowohl ihr Wissen auf dem neuesten Stand zu halten als auch neue oder wechselnde Mitarbeiter auf die Übernahme von Wartungsaufgaben vorzubereiten.
Aus diesem Grund ist es wichtig, die Maschinenbediener weiterhin darin zu schulen, wie sie Probleme erkennen und beheben können. Bei diesen Schulungen lernen Bediener, wie sie ihre Maschinen anhand digitaler Schritt-für-Schritt-Arbeitsanweisungen überprüfen können. Es geht darum, Bediener darin zu schulen, grundlegende Wartungsaufgaben zu übernehmen, die normalerweise von Wartungstechnikern ausgeführt werden.
Schritt 5: Übertragen Sie die Maschineninspektionen von den Technikern auf die Bediener.
Dieser Schritt besteht darin, die routinemäßigen anlagenbezogenen Inspektionen von den Wartungstechnikern auf die Maschinenbediener zu übertragen. Die Übernahme dieser Aufgabe kann den Bedienern helfen, sich besser mit ihren Maschinen vertraut zu machen. Es kann auch dazu beitragen, Gerätestörungen und Ausfallzeiten zu verringern. Am vorteilhaftesten ist, dass die Techniker sich auf dringendere Aufgaben konzentrieren können.
Schritt 6: Arbeitsplätze aufräumen.
Vergessen Sie nicht die Organisation von Arbeitsplätzen. Wenn ein Arbeitsplatz unordentlich ist, kann es schwierig sein zu wissen, wann ein defektes Produkt das Fließband verlassen hat. Ein aufgeräumter Platz kann es einfacher machen, fragwürdige Produkte zu erkennen.
Schritt 7: Übernehmen Sie den Besitz der Ausrüstung.
Autonome Wartung sollte das Gefühl der Eigenverantwortung Ihrer Mitarbeiter für die von ihnen verwendete Ausrüstung stärken. Da die Bediener die volle Verantwortung für ihre Ausrüstung übernehmen, werden sie diese weiterhin überwachen und täglich Verbesserungen vornehmen. Sie haben auch genügend Wissen erworben, um neue Fehler und Kontaminationsquellen mit Leichtigkeit anzugehen.
Zu diesem Zeitpunkt sollten nur noch sehr wenige Maschinenstörungen und Unfälle in der Werkstatt auftreten.
