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Operative Exzellenz vorantreiben: Hersheys Weg zu digitalem Lean Management

Erfahren Sie, wie Hersheys digitale Lean-Transformation Lean-Prinzipien und vernetzte Mitarbeitertechnologie kombiniert, um Teams an vorderster Front zu stärken und operative Exzellenz zu fördern.

In einer Ära, in der die digitale Transformation die Fertigung umgestaltet, Die Hershey Company bietet einen überzeugenden Fahrplan für die Verbindung traditioneller Lean-Prinzipien mit modernen digitalen Technologien. Durch seine Digitales Lean Mit dieser Initiative gestaltet Hershey den täglichen Betrieb neu – indem die Mitarbeiter an vorderster Front in den Mittelpunkt des Wandels gestellt, standardisierte Prozesse gestärkt und eine zukunftsfähige digitale Infrastruktur aufgebaut wird, die kontinuierliche Verbesserungen und operative Transparenz wie nie zuvor ermöglicht.

digitales Lean-Management und operative Exzellenz

Die Grundlage für Digital Lean schaffen

Hersheys Weg zu Digital Lean begann nicht mit neuen Technologien, sondern mit der Stärkung der Grundlagen der Lean-Umsetzung. Vor der Digitalisierung der Abläufe konzentrierte sich das Unternehmen darauf, Lean-Prozesse im gesamten Produktionsnetzwerk zu standardisieren, um eine einheitliche Arbeitsweise und deren kontinuierliche Verbesserung zu gewährleisten.

Entsprechend Will Bonifant, Vizepräsident für Fertigung, Entwicklung und Lieferkettenstrategie, die Vorarbeit konzentrierte sich auf drei Schlüsselbereiche:

  • Standardisierung und Optimierung der Kernprozesse, um sie vor der Digitalisierung wirklich schlank und wiederholbar zu gestalten.
  • Die Belegschaft frühzeitig vorzubereiten und einzubinden, um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter den Zweck von Digital Lean verstehen und wissen, wie neue Tools ihre tägliche Arbeit unterstützen und nicht stören werden.
  • Schaffung einer vernetzten digitalen Infrastruktur, die Systeme, Daten und Menschen standortübergreifend miteinander verbindet und so einen zuverlässigen Einblick in die Abläufe in Echtzeit ermöglicht.

Mit diesen vorhandenen Elementen konnte Hershey von manuellen, unzusammenhängenden Arbeitsabläufen zu digitalisierten Prozessen übergehen. tägliche ManagementsystemeDieser Wandel ermöglichte es Teams auf allen Ebenen, auf einheitliche Informationen zuzugreifen, Probleme schneller zu erkennen und kontinuierliche Verbesserungen effektiver voranzutreiben – Merkmale, die einen ausgereiften Digital Lean-Ansatz definieren.

Vernetzte Mitarbeiter als zentraler Wegbereiter für digitales Lean Management

Digital Lean bei Hershey liefert bereits Mehrwert, da es eng mit den vernetzten Mitarbeiterfunktionen verknüpft ist. Im Rahmen dieses Ansatzes sind die Teams an vorderster Front in der Lage, nahtlos auf Informationen zuzugreifen, in Echtzeit zusammenzuarbeiten und Aufgaben mithilfe geführter, digitaler Workflows auszuführen, die eine schlanke Arbeitsweise direkt am Arbeitsplatz unterstützen.

Durch die Integration vernetzter Mitarbeitertechnologie direkt in sein Digital Lean-Programm stellt Hershey sicher, dass Lean-Erkenntnisse nicht in Dashboards oder Berichten verbleiben, sondern in konsequent umsetzbare Verhaltensweisen in der Produktion fließen. Diese Ausrichtung stärkt die Verantwortlichkeit, beschleunigt die Problemlösung und unterstützt die kontinuierliche Verbesserung aller Betriebsabläufe.

Dieser Ansatz deckt sich weitgehend mit der Philosophie von Augmentir: Die Zukunft der Fertigung liegt in der Synergie von Mensch und Technologie, bei der die Technologie die Fähigkeiten der Arbeiter erweitert, schlanke Arbeitsweisen stärkt und es den Menschen ermöglicht, jeden Tag ihr Bestes zu geben.

Wie Digital Lean in der Praxis aussieht

Digital Lean bei Hershey ist nicht nur ein technologisches Upgrade – es ist eine Veränderung in der Art und Weise, wie Arbeit ausgeführt und jeden Tag verbessert wird:

Befähigte Bediener

Früher waren die Bediener bei Problemen mit langsamen und fragmentierten Arbeitsabläufen konfrontiert. Heute können sie:

  • Probleme direkt über mobile Geräte melden.
  • Verfolgen Sie Echtzeit-Updates, sobald diese Probleme behoben sind.
  • Sie erhalten Zugriff auf Leistungsdaten, die ihnen helfen, die Ergebnisse auf dem Spielfeld selbst in die Hand zu nehmen.

Diese verbesserte Transparenz beschleunigt nicht nur die Problemlösung, sondern stärkt auch die Autonomie der Mitarbeiter – ein Kernprinzip der Lean-Reife.

Transparenz der Führungsebene, Echtzeit-Aktionen

Vorgesetzte und Werksleiter erhalten über ein einziges Dashboard einen einheitlichen Überblick über Leistung und Verluste. Diese Transparenz ermöglicht ihnen Folgendes:

  • Engpässe und Verluste schnell erkennen,
  • Priorisieren Sie Korrekturmaßnahmen auf Basis realer Daten.
  • Kontinuierliche Verbesserung über alle Schichten und Standorte hinweg vorantreiben.

Die Verlagerung hin digitale Workflows Das bedeutet auch, dass Informationen nicht länger isoliert gespeichert werden. Alle – von den Bedienern bis zu den Führungskräften – profitieren von denselben präzisen und zeitnahen Erkenntnissen.

Warum Digital Lean für Hersteller wichtig ist

Hersheys Geschichte verdeutlicht einige Lehren für Führungskräfte im operativen Bereich:

  • Wert beginnt mit den Menschen.Digitale Werkzeuge entfalten ihre Wirkung nur dann, wenn sie gut ausgestattete und engagierte Mitarbeiter unterstützen.
  • Standardisierung ermöglicht SkalierbarkeitDie Sicherstellung schlanker Prozesse vor deren Digitalisierung reduziert Frustration und fördert nachhaltige Verbesserungen.
  • Daten setzen Handeln freiSobald schlanke Prozesse digitalisiert sind, beschleunigen Echtzeit-Einblicke die Problemlösung und die kontinuierliche Verbesserung.

Indem Hershey die digitale Transformation auf Lean-Prinzipien verankert, beweist das Unternehmen, dass operative Exzellenz und digitale Innovation keine getrennten Bestrebungen sind – sie verstärken sich gegenseitig.

Augmentir: Die Strategie von Hershey für vernetzte Mitarbeiter

Während Hershey seine digitale Lean-Transformation weiter vorantreibt, erfordert die nachhaltige Verbesserung im großen Maßstab mehr als nur Einblick in die Leistung – sie erfordert die direkte Verknüpfung digitaler Erkenntnisse mit der Umsetzung an vorderster Front. Zu diesem Zweck nutzt Hershey Augmentir als Technologie für vernetzte Mitarbeiter und erweitert Digital Lean von Dashboards auf die tägliche Arbeit in der Fabrikhalle.

Augmentir, die vernetzte Mitarbeiterplattform für digitales Lean Management in der Fertigung

Digital Lean bildet die Grundlage durch die Standardisierung von Prozessen, die Digitalisierung des Tagesgeschäfts und die Ermöglichung von Echtzeit-Leistungsverfolgung. Augmentir setzt diese Grundlage in die Praxis um, indem es Menschen, Prozesse und Daten direkt am Arbeitsplatz miteinander verbindet. Mithilfe KI-gestützter Erkenntnisse liefert Augmentir personalisierte Empfehlungen. digitale Arbeitsanweisungenund kontextbezogene Unterstützung für die Bediener – um sicherzustellen, dass die richtigen Informationen zum richtigen Zeitpunkt den richtigen Mitarbeiter erreichen.

Durch die Nutzung von Augmentir als Teil seines Digital Lean-Ökosystems ist Hershey in der Lage:

  • Setzen Sie Erkenntnisse in die Tat um, indem Sie kontinuierliche Verbesserungsprozesse direkt in die täglichen Arbeitsabläufe integrieren.
  • Stärken Sie die Mitarbeiter an vorderster Front mit adaptiver, kompetenzorientierter Anleitung, die sich mit den Erfahrungen und sich ändernden Bedingungen weiterentwickelt.
  • Die Variabilität reduzieren und standardisierte Arbeitsabläufe einheitlich über alle Linien, Schichten und Standorte hinweg fördern.
  • Institutionelles Wissen erfassen und skalieren, um die Einarbeitung, Weiterbildung und langfristige operative Resilienz zu unterstützen.

Im Rahmen von Hersheys Digital Lean-Initiative stellt Augmentir die entscheidende Brücke von der Transparenz zur Umsetzung dar – und gewährleistet so, dass digitale Erkenntnisse nicht isoliert in Systemen verbleiben, sondern aktiv die tägliche Arbeitsweise steuern.

Da die Hersteller über die Digitalisierung von Prozessen hinausgehen und sich der tatsächlichen Steigerung der menschlichen Leistungsfähigkeit zuwenden, zeigt Hersheys Einsatz von Augmentir, wie vernetzte Mitarbeitertechnologie Digital Lean nachhaltig, skalierbar und menschenzentriert macht – und so die kontinuierliche Verbesserung zu einer täglichen Gewohnheit statt zu einer periodischen Initiative werden lässt.

Hersheys digitale Lean-Transformation ist ein eindrucksvolles Beispiel dafür, wie digitale Technologien – basierend auf einer soliden Lean-Grundlage – die operative Agilität steigern, Mitarbeiter im operativen Bereich stärken und messbaren Geschäftswert schaffen können. Angesichts der bevorstehenden digitalen Transformation ist die wichtigste Erkenntnis für Hersteller klar: Zuerst sollten die Mitarbeiter und Prozesse optimiert werden, dann kann die Technologie skaliert werden.

 

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Häufig gestellte Fragen zu Digital Lean in der Fertigung

 

  • Was ist Digital Lean in der Fertigung?

    Digital Lean in der Fertigung ist die Integration traditioneller Lean-Prinzipien mit digitalen Technologien zur Optimierung des Tagesgeschäfts, der Transparenz und der kontinuierlichen Verbesserung. Der Fokus liegt auf der Standardisierung von Prozessen, der Digitalisierung des Tagesgeschäfts und der Bereitstellung von Echtzeitdaten für die Mitarbeiter in der Produktion. Plattformen wie Augmentir machen Digital Lean umsetzbar, indem sie Lean-Erkenntnisse direkt mit der praktischen Umsetzung verknüpfen – durch KI-gestützte Arbeitsanweisungen, geführte Workflows und vernetzte Tools für die Mitarbeiter.

  • Wie trägt Digital Lean zur Verbesserung der operativen Exzellenz bei?

    Digital Lean optimiert die Betriebsabläufe durch die Eliminierung manueller Prozesse, die Erhöhung der Echtzeit-Transparenz und die schnellere Problemlösung in der gesamten Produktion. In Kombination mit vernetzter Mitarbeitertechnologie wie Augmentir stellt Digital Lean sicher, dass Erkenntnisse aus Dashboards und Leistungssystemen direkt in die tägliche Arbeit einfließen – und unterstützt so Bediener, Vorgesetzte und Führungskräfte bei der Erzielung kontinuierlicher und messbarer Verbesserungen.

  • Warum sind vernetzte Mitarbeiter für den Erfolg von Digital Lean unerlässlich?

    Vernetzte Mitarbeiter sind für Digital Lean unerlässlich, da die Lean-Umsetzung direkt am Arbeitsplatz stattfindet.

    Ohne verbundene Mitarbeiter:

    • Die Erkenntnisse bleiben in den Dashboards erhalten.
    • Standardisierte Arbeitsabläufe werden uneinheitlich.

    Augmentir vernetzt Mitarbeiter durch Echtzeit-Anleitung, digitale Standardarbeitsanweisungen und Kollaborationswerkzeuge – und sorgt so dafür, dass schlanke Verhaltensweisen in tägliches Handeln umgesetzt werden.

  • Wie unterstützt Augmentir Digital Lean in der Fertigungshalle?

    Augmentir unterstützt Digital Lean, indem es standardisierte Lean-Prozesse in eine geführte digitale Ausführung umwandelt.

    Es ermöglicht Herstellern Folgendes:

    • Liefern Sie KI-gestützte Arbeitsanweisungen
    • Kontextbezogene, kompetenzorientierte Anleitung bereitstellen
    • Variabilität und Fehler reduzieren

    Damit wird die Lücke zwischen der Transparenz von Digital Lean und der Umsetzung an vorderster Front geschlossen.

  • Was können Hersteller aus Hersheys Weg zu Digital Lean lernen?

    Hersheys Weg zu Digital Lean zeigt, dass eine erfolgreiche Transformation mit Menschen und Prozessen beginnt.

    Zu den wichtigsten Erkenntnissen gehören:

    • Standardisieren Sie Lean-Management vor der Digitalisierung.
    • Stärken Sie die Teams an vorderster Front
    • Verbesserungen in die tägliche Arbeit einbetten

    Durch den Einsatz von Augmentir stellt Hershey sicher, dass die Erkenntnisse aus Digital Lean zu konkreten Maßnahmen in großem Umfang führen.

Erfahren Sie, warum Tech-Clarity Augmentir als führendes Unternehmen im Bereich agentenbasierter KI und vernetzter Mitarbeiterplattformen sieht.

In einem kürzlich erschienenen Artikel hob Tech-Clarity hervor, wie Augmentir eine der drängendsten Herausforderungen der Fertigungsindustrie angeht: die Befähigung einer kleineren, weniger erfahrenen Belegschaft in der Produktion, durch intelligente Systeme und KI-Agenten, die als „digitale Arbeiter“ Seite an Seite mit den menschlichen Arbeitern in der Fabrikhalle agieren, höhere Leistungen zu erbringen.

Wenn angesehene Branchenanalysten aufmerksam werden, ist das ein starkes Signal dafür, dass sich etwas Bedeutendes am Markt abspielt. aktueller ArtikelTech-Clarity hob hervor, wie Augmentir eine der drängendsten Herausforderungen der Fertigungsindustrie angeht: die Befähigung einer kleineren, weniger erfahrenen Belegschaft in der Produktion, höhere Leistungen zu erbringen. Intelligente Systeme und KI-Agenten, die als „digitale Arbeiter“ Seite an Seite mit menschlichen Arbeitern in der Fabrikhalle tätig sind..

Industrielle KI-Agenten mit Augmentierung

Die Analyse hebt hervor, dass Augmentirs zunehmender Einsatz von maschinellem Lernen, generativer KI und agentenbasierter KI die wichtigsten Unterscheidungsmerkmale darstellt – und messbare Gewinne in Produktivität, Trainingseffektivität und kontinuierlicher Verbesserung im gesamten globalen Betrieb ermöglicht.

Eine einzige Glasscheibe für die Frontlinie

Im Zentrum des Ansatzes von Augmentir steht ein einfaches, aber wirkungsvolles Konzept: Den Mitarbeitern an vorderster Front genau das zu geben, was sie brauchen, wann sie es brauchen – nicht mehr und nicht weniger. Tech-Klarheit Augmentir stellt fest, dass dies über eine einzige, kontextbezogene Schnittstelle erreicht wird, die sich in ein breites Ökosystem von Anlagen- und Unternehmenssystemen integriert.

Augmentir ist die zentrale Plattform für den operativen Betrieb an vorderster Front.

 

Die Plattform unterstützt das gesamte Spektrum der Bedürfnisse vernetzter Mitarbeiter, einschließlich:

  • Digitale Arbeitsanweisungen und Inhaltserstellung
  • Kompetenzmatrizen und Wissensaustausch
  • Kontextbezogene, personalisierte Schulungen, die im Arbeitsablauf durchgeführt werden
  • KI-Agenten, die als „digitale Arbeiter“ innerhalb der vernetzten Arbeiterplattform fungieren – und Seite an Seite mit menschlichen Mitarbeitern an vorderster Front arbeiten
  • Integrierte Analyse- und Berichtsfunktionen, einschließlich Microsoft Power BI

Da die Gründer von Augmentir aus dem Bereich der erweiterten Realität kommen, ist immersives und erfahrungsorientiertes Lernen ein integraler Bestandteil der Plattform und nicht erst nachträglich hinzugefügt worden.

Den Kreislauf mit echten Erkenntnissen™ schließen

Was Augmentir laut Tech-Clarity wirklich auszeichnet, ist die Art und Weise, wie es den Kreislauf zwischen operativer Umsetzung und kontinuierlicher Verbesserung schließt. Während der Arbeit analysiert die Plattform mithilfe von maschinellem Lernen und KI operative Daten über Aufgaben, Maschinen, Personen und Gruppen hinweg.

Diese Erkenntnisse – von Augmentir als True Insights™ bezeichnet – zeigen auf, wo die Leistung schwächelt und wo Verbesserungsmaßnahmen die größte Wirkung erzielen. Dies kann bedeuten, Anweisungen zu verfeinern, die Prozesseffizienz zu steigern, die Sicherheit zu erhöhen oder gezielte Schulungen genau dort anzubieten, wo sie benötigt werden.

Praktikum bei Augmentir-KI-Agenten

Anstatt statische Berichte zu erstellen, lernt Augmentir kontinuierlich aus der realen Arbeit, die in der Produktion geleistet wird.

Erweiterung in Richtung agentenbasierter KI

Anfang 2025 stellte Augmentir sein Produkt vor. Industrial AI Agent StudioTech-Clarity baut auf seinem bestehenden GenAI-Assistenten Augie auf und hebt dies als einen wichtigen Fortschritt hervor, der es Kunden ermöglicht, maßgeschneiderte KI-Agenten ohne Programmierung zu erstellen, die auf ihre individuellen betrieblichen Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Industrial AI Agent Studio – Erstellen Sie benutzerdefinierte KI-Agenten für die Fertigung

Diese Agenten erweitern die Fähigkeiten von Augmentir um autonome digitale Mitarbeiter, die wichtige Anwendungsfälle an vorderster Front unterstützen:

  • Digitaler Lean Coach: KI-Agenten, die die Rolle eines Lean-Coaches übernehmen und dazu beitragen, Lean-Transformationsinitiativen zu beschleunigen.
  • Adaptives Training und Kompetenzmanagement: KI-Agenten, die auf Basis der Fähigkeiten und Schulungsdaten von Mitarbeitern im Außendienst agieren können, um Führungskräfte im Außendienst zu unterstützen, indem sie Stärken und Schwächen sowie Kompetenzlücken identifizieren und Schulungswege empfehlen.
  • Produktion (Operations): Betriebsagenten, die eine proaktivere KPI-Verfolgung, beispiellose Transparenz im gesamten Betrieb, kontinuierliche Verbesserung und TPM unterstützen.
  • Arbeitssicherheit: KI-Agenten, die Sicherheitsdaten und -aktivitäten automatisch analysieren, um Frühwarnmeldungen bereitzustellen.
  • Proaktive Wartungsausführung: Agenten, die den Zustand der Geräte überwachen und in CMMS integriert sind, um Arbeitsaufträge auszulösen, Probleme zu melden oder vorbeugende Wartungsaufgaben einzuleiten, bevor Fehler auftreten.

Integrierte Governance mit den 6 Gesetzen der KI-Agenten

Tech-Clarity lobte außerdem Augmentirs durchdachten Ansatz zur KI-Governance. Die Plattform integriert die firmeneigenen Technologien. 6 Gesetze der KI-Agenten, um Sicherheit, Transparenz und Verantwortlichkeit bei der großflächigen Implementierung von KI durch Kunden zu gewährleisten:

  1. Transparenz bei der Ausführung
  2. Eindeutige menschliche Besitzverhältnisse
  3. Offenlegung des KI-Ursprungs
  4. Offenlegung anhaltender KI
  5. Der Mensch als Dreh- und Angelpunkt für wirkungsvolle Maßnahmen
  6. Keine generative KI für lebenskritische Aktionen

Diese Prinzipien sind besonders wichtig für industrielle Umgebungen, in denen Vertrauen, Sicherheit und die Einhaltung von Vorschriften unabdingbar sind.

Nachgewiesener Kundennutzen in großem Umfang

Mit Kunden in mehr als 70 Ländern in Branchen wie Lebensmittel und Getränke, Pharmazeutika, Chemie, Konsumgüter und Industrieanlagen ist der Einfluss von Augmentir bereits messbar.

Tech-Clarity hebt von Kunden gemeldete Ergebnisse hervor, darunter:

  • Bis zu 31% Effizienzsteigerungen bei konsequenter Einhaltung der Standardarbeitsanweisungen.
  • 82% Reduzierung der Einarbeitungszeit, selbst bei hoher Mitarbeiterfluktuation.
  • Schnellere Problemlösung und reduzierte Ausfallzeiten
  • Über 5 Millionen optimierte Zeit- und Bewegungsstudien wurden auf der Plattform durchgeführt.

Tech-Clarity weist insbesondere darauf hin, dass Kunden eine Leistungsdifferenz von 250% bis 400% feststellen, wenn sie den KI-gesteuerten Ansatz von Augmentir mit Lösungen der vorherigen Generation oder mit Lösungen ohne KI für vernetzte Mitarbeiter vergleichen.

Tech-Claritys Einschätzung

In ihrer abschließenden Bewertung hebt Tech-Clarity hervor, dass Augmentirs umfassender Einsatz von KI – kombiniert mit realen operativen Feedbackschleifen – es besonders geeignet für Organisationen macht, die kontinuierliche Verbesserungen beschleunigen wollen und nicht nur Anweisungen digitalisieren.

Sie weisen außerdem darauf hin, dass das erfahrene Gründerteam von Augmentir und die wachsende Zahl globaler Unternehmenskunden Bände über das Marktvertrauen in das Unternehmen und seine Plattform sprechen.

Zum Schluss von Tech-Clarity sei gesagt, dass Organisationen, die Lösungen für vernetzte Mitarbeiter im Außendienst evaluieren, gut daran täten, Augmentir genauer unter die Lupe zu nehmen – und zu sehen, wohin das Unternehmen die Zukunft der industriellen Arbeit führt.

 

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Fabrikagenten: Die nächste Evolutionsstufe in der Fertigung, unterstützt von Augmentir

Entdecken Sie, wie AI Factory Agents von Augmentir die Fertigung mit Echtzeit-Einblicken, Automatisierung und Personalaufstockung transformieren.

In der sich entwickelnden Landschaft von Industrie 4.0, popularisiert durch Klaus Schwabund nun auch Industrie 5.0 stehen Hersteller zunehmend unter Druck, agiler, widerstandsfähiger und effizienter zu werden. Angesichts von Arbeitskräftemangel, veränderten Kundenerwartungen und digitaler Disruption ist eines der transformativsten Werkzeuge, das sich entwickelt, Fabrikagenten: intelligente, kontextbewusste KI-Agenten, die in der Lage sind, Aufgaben autonom auszuführen, Erkenntnisse zu gewinnen und die menschliche Entscheidungsfindung zu unterstützen.

ein digitaler Fabrikagent in der Fertigung

Was sind Fabrikagenten?

Fabrikagenten sind keine physischen Roboter und auch keine bloßen Software-Skripte. Sie sind intelligente, digitale Mitarbeiter – unterstützt durch KI –, die im Auftrag der Fertigungsteams Daten interpretieren, Aktionen automatisieren und Arbeitsabläufe optimieren. Sie agieren als proaktive Copiloten in der Produktion, sind in das Arbeitsumfeld integriert und lernen kontinuierlich aus menschlichen Aktivitäten und kontextbezogenen Fabrikdaten, um Echtzeit-Unterstützung und operative Erkenntnisse zu liefern.

Diese Agenten können bei Folgendem behilflich sein:

  • Empfehlung optimierter Arbeitsabläufe
  • Identifizierung von Qualifikationslücken oder Schulungsbedarf für Mitarbeiter im Außendienst
  • Überwachung der Prozessleistung und Kennzeichnung von Anomalien
  • Stammeswissen automatisch erfassen
  • Personalisierung der Arbeitsanweisungen basierend auf der Erfahrung und dem Zertifizierungsniveau des Mitarbeiters

Kurz gesagt: Fabrikagenten schließen die Lücke zwischen menschlicher Intelligenz und Maschineneffizienz in der Fertigung – und Augmentir ist dabei führend.

Augmentirs AI Agent Studio: Fertigungsintelligenz leicht gemacht

Während agentische KI, das Konzept der KI-Agenten, bereits in anderen Sektoren existiert, ist Augmentir das erste Unternehmen, das eine No-Code-Lösung anbietet. Industrial AI Agent Studio Speziell für die Fertigung entwickelt. Diese einzigartige Plattform ermöglicht es Betriebsleitern, Vorgesetzten und sogar nicht-technischen Benutzern, benutzerdefinierte KI-Agenten zu erstellen und einzusetzen, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind:

  • Einarbeitung und Schulung der Belegschaft
  • Wartungs- und Reparaturbetriebe (MRO)
  • Qualitätskontrolle
  • Sicherheitsverfahren
  • Leistungsüberwachung

Industrial AI Agent Studio – Erstellen Sie benutzerdefinierte KI-Agenten mit Augmentir

Diese Agenten basieren auf proprietären Algorithmen und generativer KI, die kontinuierlich aus Ihren Personal- und Betriebsdaten lernen. Das bedeutet, dass die Agenten mit der Zeit intelligenter werden – sie geben immer präzisere Empfehlungen, automatisieren mehr Aufgaben und reduzieren die Variabilität in der Fertigung.

Das Ergebnis? Eine anpassungsfähige, intelligente Produktionslinie, die dynamisch auf Produktionsanforderungen, Arbeitskräfteschwankungen und Fachkräftemangel reagieren kann.

Lernen Sie Augie kennen: Das Gesicht der industriellen KI der nächsten Generation

Der Kern der KI-Fähigkeiten von Augmentir ist Augie – ein industrieller generativer KI-Assistent, der speziell für Produktionsumgebungen entwickelt wurde. Augie fungiert als Echtzeit-Leitfaden und operativer Partner für Produktionsmitarbeiter, Vorgesetzte und sogar Werksleiter.

Das ist der Unterschied zwischen Augie:

  • Kontextabhängige Unterstützung: Augie versteht den individuellen Kontext Ihres Betriebs – etwa ein bestimmtes Gerät, einen Schichtplan oder das Qualifikationsniveau eines Mitarbeiters –, um die Anleitung entsprechend anzupassen.
  • Konversationsschnittstelle: Mitarbeiter können auf natürliche Weise per Chat mit Augie interagieren, was Fragen und Antworten in Echtzeit, Problemlösungen oder Schritt-für-Schritt-Anleitungen ermöglicht.
  • Kontinuierliches Lernen: Durch die Interaktion der Mitarbeiter mit Augie lernt und verbessert sich das System, erfasst nicht dokumentiertes Wissen und institutionalisiert Best Practices im gesamten Unternehmen.

Industrieller KI-Agent Studio Operations Analyst

Anstatt Mitarbeiter zu ersetzen, erweitert Augie ihre Fähigkeiten und sorgt dafür, dass jeder in der Fertigung selbstbewusster, fähiger und produktiver wird.

Auswirkungen in der realen Welt: Augmentir in Aktion

Unternehmen, die Augmentir verwenden, berichten von messbaren Verbesserungen bei mehreren KPIs:

  • 20–40% Reduzierung der Trainingszeit durch Personalisierung des Lernens auf individuelle Fähigkeitsstufen
  • 30% Verbesserung der Erstqualität durch intelligentere digitale Arbeitsanweisungen
  • 25% Steigerung der Mitarbeiterproduktivität durch Echtzeit-Anleitung und weniger Verzögerungen
  • Stärkere Mitarbeiterbindung durch optimierte Lern- und Wachstumspfade

In einer Zeit, in der Hersteller mit Qualifikationsdefiziten, Arbeitskräftemangel und einer erhöhten Nachfrage nach Flexibilität zu kämpfen haben, sind diese Ergebnisse bahnbrechend.

Warum Fabrikagenten die Zukunft der Industriearbeit bestimmen

Die traditionelle Fertigung war geprägt von starren Systemen und statischen Prozessen. Moderne Hersteller benötigen jedoch mehr Flexibilität – sie benötigen Systeme, die sich an wechselnde Nachfrage, dynamische Arbeitskräftepools und ständige Prozessänderungen anpassen.

KI-Fabrikagenten bieten diese Anpassungsfähigkeit und mit der industriellen KI-Plattform von Augmentir können Hersteller dieses Potenzial ohne massive Überholung oder technischen Aufwand freisetzen.

Fabrikagenten repräsentieren eine neue Klasse industrieller Werkzeuge – intelligent, autonom und menschenzentriert. Als erste Plattform, die diese Vision Wirklichkeit werden lässt, entwickelt Augmentir nicht nur Werkzeuge, sondern verändert auch die Arbeitsweise in der Fertigung.

Mit Augie und dem AI Agent Studio unterstützt Augmentir Hersteller dabei, in eine neue Ära der operativen Exzellenz einzutreten – in der die Frontlinie nicht nur automatisiert, sondern wirklich erweitert wird.

Erfahren Sie mehr darüber, wie Augmentirs KI-Shopfloor-Agenten Ihre Betriebsabläufe modernisieren können – kontaktieren Sie uns noch heute für ein Live-Demo.

 

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Wie Hershey seine Mitarbeiter an vorderster Front durch vernetzte Mitarbeitertechnologie stärkt

Die Hershey Company definiert die Rolle der Mitarbeiter an vorderster Front durch digitale Transformation neu – nicht indem sie Menschen durch Technologie ersetzt, sondern indem sie Menschen durch Technologie befähigt.

Auf dem kürzlich in Chicago stattgefundenen Connected Worker Summit Die Hershey Company Er schilderte, wie das Unternehmen die Rolle der Mitarbeiter an vorderster Front durch digitale Transformation neu definiert – nicht indem es Menschen durch Technologie ersetzt, sondern indem es Menschen durch Technologie befähigt.

Schokoladenproduktionslinie mit angeschlossenem Arbeiter

Ein Artikel in FoodProcessing.com Hersheys digitale Transformation steht im Fokus – und wir fühlen uns geehrt, sie auf diesem Weg zur vernetzten Arbeitswelt zu begleiten. Unterstützt durch unsere Connected Worker PlattformDiese Transformation hilft Hershey dabei, seine Mitarbeiter wie nie zuvor zu vernetzen, zu unterstützen und einzubinden.

Hersheys Ansatz: Der Mensch steht an erster Stelle, die Technologie an zweiter.

Logan McNear, Leiter des Programms für digitale Fertigung bei Hershey, betonte eine grundlegende Wahrheit: Die digitale Transformation gelingt nur dann, wenn sie bei den Menschen beginnt, die die Arbeit ausführen.

Diese Philosophie prägte Hersheys jahrzehntelange Lean-Transformation und den Wandel hin zu einer stärker digitalisierten Fabrikumgebung. Anstatt neue Tools von oben herab einzuführen, bindet Hershey die Bediener direkt in die Entwicklung und Implementierung digitaler Lösungen ein – und gibt ihnen so die Verantwortung für den Prozess und das Ergebnis.

Dieser menschenzentrierte Ansatz stellt sicher, dass Technologie nicht nur automatisiert oder überwacht, sondern auch die Fähigkeiten, das Engagement und den Stolz steigert.

Daten, die befähigen, nicht überfordern

Eine der eindrucksvollsten Geschichten, die McNear erzählte, handelte von einer Mitarbeiterin an einer Verpackungslinie, die nicht besonders technisch versiert war. Dank neuer vernetzter Tools hatte sie nun einfachen Zugriff auf:

  • Schichtleistungsdaten
  • Informationen zur Übergabe der vorherigen Schicht
  • Einfache Wartungsanforderungstools

Mit diesen Daten konnte sie die Leistung proaktiv steuern und sich mit anderen Teams abstimmen. Innerhalb weniger Wochen war sie stolz darauf, die leistungsstärkste Schicht an ihrer Produktionslinie zu leiten.

Dieses Beispiel verdeutlicht, worum es beim vernetzten Mitarbeiter geht – jedem Bediener Echtzeit-Einblicke zu geben, die Verantwortungsbewusstsein, Leistung und Engagement fördern.

McNear hat es perfekt zusammengefasst:

„Wenn wir nur einen Bruchteil davon von jedem einzelnen Bediener bekommen könnten – dass sie Daten analysieren, diese mit den Problemen in der Produktion in Verbindung bringen und die richtigen Ansprechpartner zur Lösung dieser Probleme kontaktieren –, dann befänden wir uns in einer ganz anderen Ära der Produktion und auf einem ganz anderen Niveau der digitalen Interaktion.“

Die Rolle von Augmentir bei Hersheys Transformation

Hinter den Kulissen ermöglicht die KI-gestützte Connected Worker Platform von Augmentir – einschließlich intelligenter KI-Agenten – genau diese Ergebnisse.

Unsere Technologie hilft Unternehmen wie Hershey bei der Auslieferung:

  • Personalisierte, digitale Arbeitsabläufe die Arbeiter mit Schritt-für-Schritt-Anleitungen und integrierten Erkenntnissen durch Aufgaben führen und sich dynamisch an das Können des Arbeiters, den Kontext und seine Leistung anpassen.
  • Echtzeit-Datenerfassung Ausgehend von der Arbeitsumgebung wird sichergestellt, dass die Maßnahmen an vorderster Front direkt in kontinuierliche Verbesserungsinitiativen und das Lernen der Organisation einfließen.
  • Vernetzte Erkenntnisse Über Schichten, Linien und Standorte hinweg ermöglicht dies den Teams, Trends zu erkennen, Ursachen aufzudecken und genau zu bestimmen, wo Coaching oder Prozessverbesserungen die größte Wirkung erzielen werden.
  • KI-Agenten die auf Basis von Betriebsdaten und Erkenntnissen Probleme proaktiv aufdecken, Maßnahmen empfehlen und Folgeaktionen automatisieren, um Abläufe zu optimieren und kontinuierliche Verbesserungen zu beschleunigen.
  • Mitarbeiterzentrierte Analysen Unterstützt durch die KI von Augmentir, hilft sie Herstellern zu verstehen, wie die Arbeit tatsächlich abläuft und wo gezielte Unterstützung, Schulungen oder Prozessänderungen am dringendsten benötigt werden.

Indem Augmentir den Fokus auf die Befähigung der Menschen anstatt auf die Durchsetzung von Prozessen legt, verwandelt es digitale Werkzeuge in intelligente, handlungsorientierte Systeme – und macht so aus Erkenntnissen Wirkung und fördert nachhaltiges Engagement und operative Exzellenz, wie die Geschichte von Hershey zeigt.

Lehren aus Hersheys Weg zu vernetzten Mitarbeitern

Hersheys Erfahrung bietet Herstellern, die ihre eigenen Teams an vorderster Front stärken wollen, einen Leitfaden:

  • Beginnen Sie mit Ihren Mitarbeitern.Binden Sie die Anwender frühzeitig ein und geben Sie ihnen eine Stimme bei der Gestaltung digitaler Werkzeuge.
  • Daten zielgerichtet bereitstellenStellen Sie sicher, dass die Informationen den Mitarbeitern helfen, Entscheidungen zu treffen, und nicht nur darüber berichten.
  • Kombinieren Sie schlankes Denken mit digitaler AgilitätNutzen Sie Erkenntnisse über vernetzte Mitarbeiter, um kontinuierliche Verbesserungen zu beschleunigen.
  • Feiere die Selbstbestimmung als ErfolgEchte Transformation findet dann statt, wenn die Bediener sich verantwortlich fühlen – und nicht nur beaufsichtigt werden.

Schlussgedanken

Die Geschichte von Hershey beweist, dass die Zukunft der Fertigung Mensch + Digital ist – nicht entweder oder.

Durch die Kombination von Lean-Prinzipien mit der vernetzten Mitarbeitertechnologie von Augmentir erschließt Hershey neue Dimensionen von Engagement, Leistung und Stolz in seinen gesamten Betriebsabläufen.

Wir bei Augmentir sind stolz darauf, führenden Herstellern wie Hershey dabei zu helfen, die Vision des „vernetzten Mitarbeiters“ in den Alltag zu verwandeln – eine Welt, in der jeder Mitarbeiter informiert, unterstützt und vernetzt ist.

 

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Die Zukunft der Arbeit in der Fertigung mit UKG und Augmentir

Augmentir und UKG arbeiten gemeinsam daran, eine digital vernetzte Belegschaft im Produktionsbereich aufzubauen, die die Zukunft der Arbeit in der Fertigung gestaltet.

In der Fertigung hängt der Erfolg nicht nur von Maschinen ab - es geht um Menschen. Aber hier liegt das Problem: Die Erfassung der Fähigkeiten der Belegschaft und die tägliche Arbeitsausführung wurden zu lange getrennt voneinander behandelt. Das Ergebnis? Falsch zugewiesene Aufgaben, Qualifikationslücken, langsamere Produktion und höhere Fehlerquoten.

Zukunft der Arbeit in der Fertigung mit UKG und Augmentir

Die Lösung? Modernisierung des Workforce Managements durch die digitale Vernetzung von Frontline-Mitarbeitern mit KI-gestütztem Kompetenzmanagement und Connected Worker-Technologie.

Gemeinsam haben Augmentir und UKG liefern diese Lösung an Fertigungsunternehmen auf der ganzen Welt. Lesen Sie weiter, um zu erfahren, wie Augmentir und UKG zusammenarbeiten, um produktivere und engagiertere Belegschaften in der Fertigung zu schaffen.

Workforce Management für moderne Fertigungsabläufe

Stellen Sie es sich wie Erdnussbutter und Marmelade vor: einzeln großartig, aber gemeinsam unschlagbar. Wenn Hersteller traditionelles Workforce Management mit KI-gestützter Connected Worker-Technologie synchronisieren, erschließen sie sich enorme Vorteile:

Die führende Workforce-Management-Lösung von UKG, kombiniert mit Augmentirs KI-gestützter vernetzte Worker-Plattform ermöglicht Fertigungsunternehmen, die Arbeitseffizienz zu optimieren, die Planung zu rationalisieren, Fehler zu reduzieren und die Einhaltung von Vorschriften sicherzustellen – und gleichzeitig die Produktivität in der Produktion zu steigern.

Fertigungsunternehmen, die sowohl Augmentir als auch UKG Pro Workforce Management™ nutzen, können von der Verknüpfung von Zeit- und Anwesenheitsdaten, Planungsdaten und Personaldaten mit der Connected Worker-Plattform von Augmentir profitieren. Durch diese neue Integration erhalten Hersteller Einblick in genaue Mitarbeiterinformationen und Fähigkeitenverfolgung in Echtzeit, kombiniert mit KI-gestützten Einblicken in die Arbeitsleistung. Auf diese Weise können Hersteller die Effizienz und Produktivität ihrer Belegschaft verbessern und effektivere Schulungen und Unterstützung für ihre Mitarbeiter an der Front anbieten.

  • Der richtige Mitarbeiter, der richtige Job – Den Mitarbeitern werden Aufgaben auf Grundlage von Echtzeit-Fähigkeitsbeurteilungen zugewiesen.
  • Training im Arbeitsablauf – Sie müssen die Produktion nicht verlassen; das Lernen erfolgt in Echtzeit
  • Schnelleres Onboarding – Neue Mitarbeiter sind dank KI-gestützter Schritt-für-Schritt-Anleitung schneller auf dem Laufenden.
  • Weniger Fehler, höhere Effizienz – Mitarbeiter erhalten genau die Informationen, die sie brauchen, wenn sie sie brauchen.
  • Kontinuierliche Weiterbildung – Wenn Mitarbeiter Aufgaben erledigen, werden ihre Kompetenzprofile automatisch aktualisiert.
  • Intelligentere Kapazitätsplanung – Bieten Sie Produktionsteams eine verbesserte Kapazitätsplanung und ein besseres Entscheidungsunterstützungstool für die tägliche Personaleinsatzplanung und -verwaltung. Schauen Sie proaktiv in die Zukunft und erkennen Sie Deckungslücken auf der Grundlage der Mitarbeitereinsatzplanung.

Zuweisung von Frontline-Arbeiten auf der Grundlage von Fähigkeiten

 

Der UKG-Connector von Augmentir optimiert den Fluss von Mitarbeiterdaten in Augmentir und bietet Betriebsleitern und Werksleitern wertvolle Einblicke in die Verfügbarkeit von Mitarbeitern, Produktivität, Schulungseffektivität und vieles mehr. Dies bietet Produktionsteams eine verbesserte Kapazitätsplanung und ein besseres Entscheidungsunterstützungstool für die tägliche Personaleinsatzplanung und -verwaltung.

Vorbei sind die Zeiten veralteter Kompetenzdatenbanken und allgemeiner Schulungsprogramme. Heute erfolgt das Lernen direkt am Arbeitsplatz und direkt auf Knopfdruck. Hersteller können ihren Mitarbeitern mithilfe der digitalen Anleitung von Augmentir personalisierte Unterstützung am Arbeitsplatz bieten, Schulungen in den Arbeitsablauf integrieren und potenzielle Kompetenzlücken schließen.

Die Zukunft des Trainings: Lernen im Arbeitsfluss

Traditionelle Schulungsmethoden für Mitarbeiter sind veraltet. Lange Unterrichtseinheiten, umfangreiche Handbücher und allgemeine Schulungsmodule reichen nicht mehr aus – insbesondere in schnelllebigen Fertigungsumgebungen. Mitarbeiter benötigen aufgabenspezifische Anleitung in Echtzeit, um ihre Fähigkeiten auszubauen und produktiv zu bleiben.

Hier kommt eingebettetes Training ins Spiel. Anstatt Lernen und Arbeit zu trennen, ermöglicht Augmentir:

  • Just-in-time-Schulung – Mitarbeiter lernen genau das, was sie brauchen, und zwar genau dann, wenn sie es brauchen.
  • Mobile, interaktive Arbeitsanweisungen – Schritt-für-Schritt-Anleitung in der Werkstatt.
  • Kompetenzbasierte Aufgabenzuweisung – Den Arbeitnehmern werden Arbeitsplätze zugewiesen, für die sie qualifiziert sind, und sie erhalten eine integrierte Ausbildung.
  • Kontinuierliches Lernen und Weiterqualifizierung – Während die Mitarbeiter ihre Aufgaben erledigen, entwickeln sich ihre Kompetenzprofile weiter und halten mit den Arbeitsanforderungen Schritt.

Personalmanagement und Schulungsentwicklung in der Fertigung mit Connected Worker-Software

Dieser Ansatz beschleunigt nicht nur die Einarbeitung, sondern reduziert auch Ausfallzeiten, verbessert die Genauigkeit und hält die Mitarbeiter motiviert – und das alles, während die Produktion auf Hochtouren weiterläuft.

Wie Augmentir und UKG die Zukunft der Arbeit in der Fertigung gestalten

Augmentirs KI-gestützte Plattform für vernetzte Mitarbeiter macht die Integration von Fähigkeiten mühelos. Durch die Bereitstellung intelligenter, adaptiver digitaler Arbeitsanweisungen stellt Augmentir Folgendes sicher:

  • Die Mitarbeiter erhalten eine individuelle Anleitung, die ihrem Erfahrungsniveau entspricht.
  • Die Daten zu den Fähigkeiten bleiben aktuell und werden automatisch aktualisiert, wenn Aufgaben abgeschlossen werden.
  • Schulungslücken werden in Echtzeit geschlossen, sodass eine reibungslose und effiziente Produktion gewährleistet bleibt.
  • Vorgesetzte haben vollständigen Einblick in die Fähigkeiten und Lücken der Belegschaft.

Für Hersteller wie Armstrong World Industries (AWI) war dies ein Wendepunkt. Angesichts des Arbeitskräftemangels und der sinkenden Betriebszugehörigkeitsraten brauchte AWI eine Möglichkeit, um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter zur richtigen Zeit Zugriff auf die richtigen Informationen hatten. Durch die Einführung von Augmentir ermöglichte AWI seinen Frontarbeitern, Geräte zu bedienen, Probleme zu beheben und Aufgaben sicher auszuführen – alles über eine einzige mobile Schnittstelle.

Die Stärke der Partnerschaft zwischen UKG und Augmentir

Die digitale Transformation der heutigen Fertigungsbelegschaft endet nicht bei Augmentir allein. Die Partnerschaft zwischen UKG und Augmentir bringt die Optimierung der Belegschaft auf die nächste Ebene.

Durch die Kombination der Personaldaten von UKG (Planung, Zeiterfassung und HR-Einblicke) mit der KI-gesteuerten Kompetenzverfolgung und den adaptiven Arbeitsanweisungen von Augmentir können Unternehmen:

  • Planen Sie Mitarbeiter intelligenter – Weisen Sie Schichten auf der Grundlage von Echtzeit-Qualifikationsniveaus zu.
  • Schließen Sie Qualifikationslücken schneller – Bilden Sie Ihre Mitarbeiter proaktiv weiter, bevor es durch Lücken zu Produktionsverzögerungen kommt.
  • Verbessern Sie Bindung und Engagement – Geben Sie den Mitarbeitern klare Möglichkeiten für berufliches Wachstum und die Entwicklung ihrer Fähigkeiten.
  • Steigern Sie die betriebliche Effizienz – Ordnen Sie jedes Mal die richtige Person dem richtigen Job zu.

Dabei geht es nicht nur um Automatisierung – es geht darum, den Mitarbeitern mehr Handlungsfreiheit zu geben. Wenn Mitarbeiter über die Fähigkeiten, Schulungen und Ressourcen verfügen, die sie für ihren Arbeitsablauf benötigen, bleiben sie länger im Unternehmen, erbringen bessere Leistungen und tragen zum Unternehmenserfolg bei.

Fazit? Augmentir + UKG = Die Zukunft der Arbeit in der Fertigung

Die Hersteller, die digitales Skill Tracking mit vernetzter Mitarbeitertechnologie integrieren, die den täglichen Betrieb unterstützt, werden in einer Ära der Disruption der Arbeitswelt erfolgreich sein. Augmentir und UKG machen es möglich – sie helfen Unternehmen, Qualifikationslücken zu schließen, die Effizienz zu verbessern und eine zukunftsfähige Belegschaft aufzubauen.

 

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Die 5 wichtigsten Möglichkeiten, wie Connected Worker-Technologie die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften verbessert

Entdecken Sie, wie Connected-Worker-Plattformen wie Augmentir die Sicherheitskonformität in der Fertigung und Industrie verändern. Von digitalisierten SOPs bis hin zu KI-gestützten Erkenntnissen: Lernen Sie fünf wirkungsvolle Möglichkeiten zur Verbesserung von EH&S kennen.

In Branchen wie der Fertigungsindustrie, der Energiewirtschaft, der Pharmaindustrie und dem Baugewerbe ist Umweltschutz, Gesundheit und Sicherheit (EH&S) nicht nur eine gesetzliche Anforderung – sie ist von zentraler Bedeutung für die Betriebsintegrität, das Wohlbefinden der Mitarbeiter und das Markenvertrauen. Dennoch verlassen sich viele Unternehmen immer noch auf veraltete Papierprozesse, statische Schulungsprogramme und fragmentierte Sicherheitskommunikationssysteme.

Connected Worker-Technologie zur Einhaltung der EHS-Sicherheitsvorschriften

Mit der Beschleunigung der digitalen Transformation in allen Bereichen des operativen Geschäfts entsteht eine neue Klasse von Lösungen: Connected Worker-PlattformenDiese Tools ermöglichen Industriemitarbeitern mobilen Zugriff auf die benötigten Informationen, Schulungen und Kommunikationsmittel – jederzeit und überall. Integriert in EH&S-Programme vereinfachen sie nicht nur die Verwaltung der Sicherheit, sondern machen sie auch intelligenter, skalierbarer und widerstandsfähiger.

Unterstützt durch KI und Echtzeitdaten können Plattformen wie Augmentir helfen Unternehmen dabei, vom reaktiven Sicherheitsmanagement zur proaktiven Risikoprävention überzugehen.

Hier sind die fünf wichtigsten Möglichkeiten, wie Connected Worker-Tools die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften im Jahr 2025 und darüber hinaus verbessern:

1. Digitalisierung und Standardisierung von Sicherheitsverfahren

Veraltete SOPs, fehlende Formulare, manuelle Arbeitserlaubnisprozesse und inkonsistente Schulungen können zu Compliance-Verstößen und Sicherheitsproblemen führen. Connected Worker-Tools schließen diese Lücken durch die vollständige Digitalisierung von Sicherheitsabläufen und schaffen so eine zentrale Informationsquelle für die gesamte Belegschaft.

Einhaltung der Arbeitserlaubnis für vernetzte Mitarbeiter

Ob Arbeitssicherheitsanalyse, Geräteinspektion, Arbeitserlaubnis oder Lockout-Tagout-Checkliste (LOTO): Mobile Connected Worker-Anwendungen stellen sicher, dass jeder Mitarbeiter Zugriff auf validierte Anweisungen in Echtzeit hat. Kein Ausdrucken. Keine Unklarheiten. Nur betriebliche Konsistenz.

Auswirkungen: Weniger Verfahrensabweichungen, höhere Abschlussquoten für Inspektionen und vereinfachte Berichterstattung an die Aufsichtsbehörden.

2. Echtzeitkommunikation von Gefahren und Sicherheitsupdates

Viele industrielle Vorfälle sind auf langsame oder ineffektive Kommunikation zurückzuführen. Connected Worker-Plattformen verbessern die Situationswahrnehmung durch Echtzeit-Messaging, Zusammenarbeit, Warnmeldungen und Eskalations-Workflows.

Zusammenarbeit mit vernetzten Arbeiterplattformen

Tritt eine unerwartete Gefahr auf – beispielsweise ein Chemikalienleck oder ein Gerätedefekt – können Manager betroffene Mitarbeiter sofort benachrichtigen, Arbeitsabläufe umleiten oder Notfallprotokolle veranlassen. Mitarbeiter wiederum können Beinaheunfälle, unsichere Zustände oder Verstöße per Sprachbefehl, Formular oder Foto direkt von der Produktionsstätte aus melden.

Ergebnis: Ein schnelleres, geschlossenes System zur Identifizierung und Behebung von Sicherheitsrisiken, bevor diese eskalieren.

3. Bereitstellung eines integrierten, adaptiven Sicherheitstrainings

Herkömmliche EH&S-Schulungen sind periodisch, allgemein gehalten und von der eigentlichen Arbeit losgelöst. Im Gegensatz dazu integrieren Connected Worker-Tools adaptives, On-Demand-Microlearning direkt in den Arbeitsablauf.

Connected Worker-Technologie zur Einhaltung von Sicherheitsvorschriften

Mit Augmentirs KI-gestützte Plattform für vernetzte Arbeiter, Sicherheitsauffrischungskurse, Toolbox-Gespräche und aufgabenspezifische Schulungsmodule werden bei Bedarf bereitgestellt – zugeschnitten auf das Qualifikationsniveau, das jüngste Verhalten oder sogar das Risikoprofil des Mitarbeiters.

Warum es wichtig ist: Personalisierte Sicherheitsschulungen sorgen für eine langfristige Bindung und reduzieren kostspielige Umschulungszyklen.

4. Automatisierung der Sicherheitsdokumentation und Compliance-Bereitschaft

Compliance ist nur so stark wie die Dokumentation. Manuelle Berichtssysteme führen jedoch häufig zu unvollständigen Aufzeichnungen, verspäteten Einreichungen oder Fehlern, die bei Audits auftreten.

Connected Worker-Plattformen lösen dieses Problem, indem sie automatisch erfassen, wer was wann und wie getan hat – bei Inspektionen, Abnahmen, Beobachtungen und mehr. Jede Aktion ist mit einem Zeitstempel versehen, nachvollziehbar und bereit für die behördliche Überprüfung, unabhängig davon, ob Sie OSHA, ISO 45001 oder branchenspezifischen Protokollen unterliegen.

Compliance-Vorteile: Seien Sie in Minuten, nicht Monaten, auditbereit.

5. Erschließung prädiktiver Sicherheitserkenntnisse durch KI

EH&S-Führungskräfte müssen mehr tun als nur reagieren – sie müssen vorausschauend handeln. Mit Connected-Worker-Plattformen werden Betriebsdaten zu einem strategischen Vorteil. Augmentir nutzt KI und maschinelles Lernen, um Sicherheitsverhalten zu analysieren, Frühindikatoren für Risiken zu identifizieren und Interventionen zu empfehlen – bevor es zu Vorfällen kommt.

Hierzu gehört die Erkennung von Trends wie wiederholten Sicherheitsverstößen in einer bestimmten Schicht, einer Zunahme von Beinaheunfällen an bestimmten Geräten oder einer nachlassenden Kompetenz bei der Ausführung einer Aufgabe in einer Untergruppe von Arbeitnehmern.

Zukunftsweisender Nutzen: Übergang von nachlaufenden Indikatoren (wie Unfallraten) zu vorlaufenden Indikatoren, die eine Kultur der hervorragenden Sicherheit fördern.

Wie Augmentir die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften revolutioniert

Die Augmentir-Plattform ist führend bei der Transformation des EH&S-Managements in Industrieunternehmen. Durch die Integration von Sicherheit in den täglichen Betrieb unterstützt sie Unternehmen dabei, über Compliance hinauszugehen und eine Kultur der Eigenverantwortung für Sicherheit zu schaffen.

Wichtige Innovationen, die Augmentir zur Einhaltung von Sicherheitsvorschriften mit sich bringt:

  • KI-gesteuerte Sicherheitsintelligenz: Die KI von Augmentir identifiziert Risikotrends über Aufgaben, Teams und Standorte hinweg und unterstützt Sicherheitsverantwortliche bei der Umsetzung gezielter Verbesserungen.
  • Intelligente Workflows: Jede sicherheitskritische Aufgabe ist eingebettet in digitale Workflows die sich in Echtzeit an die individuelle Leistungsfähigkeit und Bedingungen anpassen.
  • Kontinuierliches Mitarbeiter-Feedback: Integrierte Feedbackschleifen stellen sicher, dass Mitarbeiter Probleme ansprechen, Verbesserungen vorschlagen und sich weiterhin mit Sicherheitspraktiken befassen können.
  • Leistungsorientiertes Sicherheitscoaching: Augmentir korreliert Sicherheitsmetriken mit individuellen Fähigkeitsprofilen und ermöglicht so ein personalisiertes Coaching, um Lücken zu schließen, bevor es zu Vorfällen kommt.

Augmentir digitalisiert Sicherheit nicht nur, sondern macht sie dynamisch, intelligent und vollständig in die operative Umsetzung integriert. Dadurch erreichen Unternehmen höhere Compliance-Raten, weniger Vorfälle und eine stärkere Mitarbeitermotivation im Außendienst.

Abschließende Gedanken: EH&S im vernetzten Zeitalter

LNS-Forschung, ein Vordenker der Industrie, hat kürzlich EH&S als einen der strategisch wichtigsten Bereiche identifiziert, der von Connected-Worker-Technologien beeinflusst wird. Angesichts steigender Erwartungen – in Bezug auf Sicherheit, Nachhaltigkeit und betriebliche Flexibilität – ist die Modernisierung Ihres EH&S-Ansatzes unverzichtbar.

Die Connected Worker-Plattform von Augmentir ermöglicht es Industrieunternehmen, Sicherheit in jede Aufgabe, jeden Mitarbeiter und jeden Arbeitsablauf zu integrieren. Es ist an der Zeit, Sicherheit nicht länger isoliert zu verwalten, sondern in den Kern Ihrer Betriebsabläufe zu integrieren.

Lassen Sie uns reden: Demo anfordern um zu sehen, wie Augmentir Ihre EH&S-Strategie verbessern kann.

 

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CIL neu gedacht: Wie digitale Tools „Reinigen, Prüfen, Schmieren“ zu einem Wettbewerbsvorteil machen

Optimieren Sie Ihre Clean Inspect Lubricate (CIL)-Prozesse mit modernen digitalen Tools, um die Effizienz zu steigern, die Einhaltung von Vorschriften sicherzustellen und Ausfallzeiten der Geräte zu reduzieren.

In der Fertigung sind es oft die einfachsten Routinen, die die größte Wirkung erzielen. Nehmen wir CIL –Reinigen, Prüfen, Schmieren, ein wichtiger Teil von Autonome InstandhaltungCIL ist eine der ersten Wartungstätigkeiten, die Bediener erlernen, und eine der am häufigsten durchgeführten. Doch genau das ist der Punkt: Richtig eingesetzt kann CIL die Zuverlässigkeit der Anlage, die Effizienz und die Eigenverantwortung der Mitarbeiter entscheidend steigern.

Reinigen, Prüfen, Schmieren, Cil mit digitalen Tools von Augmentir

Leider ist CIL in zu vielen Fabriken noch in der Vergangenheit stecken geblieben – Checklisten auf Papier, inkonsistente Ausführung und wenig Transparenz darüber, ob es überhaupt durchgeführt wird. Es verkommt zu einer Abhakübung statt zu einem wertschöpfenden Prozess.

Bei Augmentir ändern wir das.

CIL geht über die Maschinenwartung hinaus

Bei CIL geht es nicht nur um die Instandhaltung von Maschinen – es geht darum, das volle Potenzial Ihrer Produktionsteams freizusetzen. Obwohl CIL oft als grundlegende Aufgabe angesehen wird, Maschinen am Laufen zu halten, spielen wir in der Fertigung eine weitaus strategischere Rolle. Es ist eine der wenigen beständigen, praktischen Möglichkeiten für Bediener, sich mit ihren Geräten auseinanderzusetzen und zu deren Zustand, Leistung und Langlebigkeit beizutragen. Richtig eingesetzt, steigert CIL die Zuverlässigkeit der Geräte, minimiert ungeplante Ausfallzeiten und bildet die Grundlage für Total Productive Maintenance (TPM) und Schlanke Fertigung—Kernprinzipien der Toyota Produktionssystem.

Der traditionelle CIL-Ansatz – Checklisten auf Papier, manuelle Protokolle und inkonsistente Schulungen – schränkt jedoch dessen Potenzial ein. Ohne Echtzeittransparenz oder Standardisierung werden diese Aufgaben leicht überstürzt oder übersehen, wodurch CIL zu einem reaktiven oder sogar vergessenen Prozess wird. Deshalb betrachten wir CIL als einen digital vernetzten, mitarbeiterorientierten Prozess. Eingebettet in tägliche Arbeitsabläufe, unterstützt durch intuitive Anleitung und verknüpft mit datenbasierten Erkenntnissen, wird CIL weit mehr als nur Routine – es fördert Zuverlässigkeit, Mitarbeiterengagement und kontinuierliche Verbesserung. Kurz gesagt: Wir sehen CIL als Ausgangspunkt für intelligentere Abläufe und als wertvolle Chance, die Rolle der Mitarbeiter im Außendienst aufzuwerten.

reinigen prüfen schmieren autonome Wartung CIL-Checkliste

Es geht darum, eine intelligentere, proaktivere und stärker vernetzte Fertigungsumgebung aufzubauen – eine Umgebung, die Problemen vorbeugt, anstatt auf sie zu reagieren.

Modernisierung von CIL für die heutige Belegschaft mit Augmentir

Wir bei Augmentir glauben, dass CIL nicht nur eine Aufgabe ist – es ist ein entscheidender Moment. Ein Moment, in dem die Bediener innehalten, um sich um die Geräte zu kümmern, die Ihren Betrieb antreiben. Obwohl einfach, hat dieser Akt das Potenzial, Menschen, Prozesse und Maschinen so zu verbinden, dass langfristige Zuverlässigkeit und Leistung gewährleistet sind.

Dennoch wird CIL in vielen Fertigungsumgebungen immer noch unterschätzt. Doch wir wissen es besser. Diese alltäglichen Tätigkeiten – Teile reinigen, Verschleiß prüfen, Schmiermittel auftragen – sind der Ausgangspunkt für operative Exzellenz. Sie sind die erste Verteidigungslinie gegen Geräteausfälle, Qualitätsprobleme und Produktivitätsverluste. Und noch wichtiger: Sie sind einer der wenigen täglichen Berührungspunkte, an denen Mitarbeiter die Leistung direkt beeinflussen können.

So modernisiert Augmentir CIL, damit jeder Moment zählt:

1. Digitale CIL-Workflows, die leiten und befähigen

Mitarbeiter im Außendienst können auf jedem Mobilgerät oder Tablet auf Schritt-für-Schritt-Anleitungen zugreifen. Dank klarer Darstellungen, Sicherheitshinweisen und maschinenspezifischer Anleitungen wird jede Aufgabe jederzeit korrekt ausgeführt. Schluss mit Rätselraten und Papierordnern.

2. Intelligente Erkenntnisse, die zum Handeln anregen

Unsere KI-gestützte Plattform erfasst und analysiert jede CIL-Aktivität und hilft Ihnen, Ineffizienzen, verpasste Schritte und wiederkehrende Probleme zu erkennen. Routinemäßige Wartung wird zu einem leistungsstarken Motor für kontinuierliche Verbesserungen.

3. Echtzeit-Sichtbarkeit und Verantwortlichkeit

Vorgesetzte und Wartungsteams erhalten sofortige Transparenz über alle Linien und Schichten hinweg. Sehen Sie, welche Geräte gewartet wurden, wer die Arbeiten abgeschlossen hat und welche Probleme gemeldet wurden – ohne Checklisten oder Ihr Gedächtnis.

4. Eingebettete Wissens- und Kompetenzentwicklung

CIL bietet auch die Möglichkeit zur Weiterbildung. Augmentir integriert Stammeswissen in Arbeitsabläufe, sodass Bediener im Job lernen und wertvolles Feedback geben können, das das gesamte System stärkt.

Mithilfe von Echtzeitdaten und KI wird CIL von einer einfachen Aufgabe zu einem strategischen Vorteil. Es verbessert die Entscheidungsfindung, deckt versteckte Probleme auf, unterstützt die autonome Wartung und stärkt Ihre Mitarbeiter. Das Ergebnis? Mehr Betriebszeit. Mehr Konsistenz. Engagiertere Frontline-Teams – und weniger Verschwendung.

Bei Augmentir setzen wir uns dafür ein, diese alltäglichen Momente in messbare Wirkung umzuwandeln. Mit den richtigen Tools können selbst Routineaufgaben Innovation und Resilienz fördern.

Sind Sie bereit, Ihr CIL-Programm in einen Wettbewerbsvorteil zu verwandeln?

 

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Intelligenteres Problemmanagement im Industriebetrieb

Entdecken Sie intelligentere Problemmanagementstrategien, um die Effizienz zu steigern, Ausfallzeiten zu reduzieren und industrielle Abläufe mit intelligenten, proaktiven Lösungen zu optimieren.

Problemmanagement in der Industrie ist der strukturierte Prozess der Identifizierung, Dokumentation und Lösung von Betriebsproblemen zur Gewährleistung von Effizienz, Sicherheit und Qualität. Vernetzte Mitarbeitertools spielen eine entscheidende Rolle, da sie es den Teams an der Front ermöglichen, Probleme in Echtzeit zu melden und zu beheben. Dies gewährleistet eine schnellere Lösung und kontinuierliche Verbesserung.

Issue Management und Asset Management im Industriebetrieb

Lesen Sie unseren folgenden Artikel, um mehr über das Problemmanagement in der Fertigung zu erfahren:

Was ist Issue Management im Industriebetrieb?

Problemmanagement in der Industrie ist der strukturierte Prozess der Identifizierung, Dokumentation und Lösung von Betriebsproblemen zur Gewährleistung von Effizienz, Sicherheit und Qualität. Vernetzte Mitarbeitertools spielen eine entscheidende Rolle, da sie es den Teams an der Front ermöglichen, Probleme in Echtzeit zu melden und zu beheben. Dies gewährleistet eine schnellere Lösung und kontinuierliche Verbesserung.

Unter Issue Management versteht man die Identifizierung, Verfolgung und Lösung von Problemen, die den täglichen Betrieb beeinträchtigen. Zu diesen Problemen können Gerätestörungen, Qualitätsabweichungen, Sicherheitsvorfälle, Prozessengpässe und Lieferkettenunterbrechungen gehören. In komplexen Industrieumgebungen – wie Produktionsanlagen, Energieanlagen und Logistikzentren – können selbst kleine Probleme den gesamten Betrieb beeinträchtigen und kostspielige Ausfallzeiten und Nacharbeiten verursachen.

Ein effektives Problemmanagement ist für die Aufrechterhaltung Betriebseffizienz, Konsistenz und Sicherheit. Es stellt sicher, dass Probleme nicht nur schnell behoben, sondern auch dokumentiert und analysiert werden, um sie in Zukunft zu verhindern.

Das Issue Management ist auch ein grundlegender Bestandteil von Schlanke Fertigung. Im Rahmen eines Lean-Ansatzes ist es entscheidend, Probleme schnell und direkt an der Quelle anzugehen, um Verschwendung zu minimieren (muda), Verbesserung des Prozessflusses und Ermöglichung kontinuierliche Verbesserung (Kaizen). Effektives Issue Management unterstützt Lean-Prinzipien, die ursprünglich von Taiichi Oohno, indem wir Standardisierung und visuelle Kontrolle fördern und den Mitarbeitern an der Front die Möglichkeit geben, zur Verbesserung von Qualität und Produktivität beizutragen.

Häufige Herausforderungen im Issue Management

Organisationen stehen bei der Bewältigung betrieblicher Probleme häufig vor mehreren Herausforderungen:

  • Manuelle Prozesse: Papierbasierte oder Tabellenkalkulationssysteme verlangsamen die Reaktionszeiten und erhöhen das Risiko menschlicher Fehler.
  • Mangelnde Sichtbarkeit: Getrennte Systeme behindern die Echtzeitverfolgung und erschweren so die Priorisierung und effektive Lösung von Problemen.
  • Schlechte Kommunikation: Gerade im 24/7-Betrieb gehen bei Schichtübergaben oder zwischen Abteilungen wichtige Details verloren.
  • Verzögerte Lösung: Ohne einen standardisierten, nachvollziehbaren Prozess beeinträchtigen wiederkehrende Probleme weiterhin die Leistung und die Moral.

Diese Herausforderungen führen zu längeren Ausfallzeiten, inkonsistenter Qualität und geringerem Vertrauen in Problemmeldesysteme.

Profi-Tipp

Der Einsatz von Lösungen für vernetzte Mitarbeiter kann dazu beitragen, das Problemmanagement durch verbesserte Sichtbarkeit und Berichterstattung, mobile Berichterstattung und Problemverfolgung, Workflow-Automatisierung und Tools für die Zusammenarbeit zu verbessern.

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Digitale Lösungen für das Problemmanagement

Moderne Industriebetriebe erfordern mehr als nur reaktive Problemlösung. Sie benötigen vernetzte, intelligente Echtzeit-Tools, die helfen, Probleme zu verhindern, bevor sie eskalieren. Herkömmliche Methoden können mit der Geschwindigkeit und Komplexität heutiger Abläufe einfach nicht Schritt halten. Probleme können sich schnell vervielfachen und Kosten, Qualität und Kundenzufriedenheit beeinträchtigen.

Eine digitale Lösung unterstützt Unternehmen dabei, von der reaktiven Problembehandlung zu einer prädiktiveren, proaktiveren und datenbasierten Strategie überzugehen. Diese Systeme optimieren nicht nur die Problemmeldung und -lösung, sondern ermöglichen auch mehr Transparenz und kontinuierliche Verbesserung.

Arten digitaler Lösungen für das Problemmanagement:

Connected Worker-Tools

Kombinieren Sie digitale Anleitung, Remote-Zusammenarbeit, Leistungsunterstützung und Echtzeit-Feedback auf einer Plattform. Diese Tools versorgen Mitarbeiter im Außendienst mit den richtigen Informationen zur richtigen Zeit, verbessern die Entscheidungsfindung und ermöglichen eine schnellere Problemlösung.

Mobile Berichtstools

Ermöglichen Sie Mitarbeitern im Außendienst, Probleme direkt von ihren Mobilgeräten aus mit Fotos, Sprachnotizen und strukturierten Formularen zu melden.
Kollaborative Plattformen: Ermöglichen Sie die Echtzeitkommunikation zwischen Teams, um schnelles Handeln und eine schnelle Abstimmung zu gewährleisten.

Workflow-Automatisierung

Weisen Sie Aufgaben automatisch zu, lösen Sie Warnungen aus und stellen Sie die Verantwortlichkeit aller Teams und Schichten sicher.

Integrierte Dashboards

Bieten Sie Einblick in Problemtrends, Lösungszeiten und Leistungskennzahlen.

KI- und Analysetools

Analysieren Sie Daten, um wiederkehrende Probleme zu identifizieren, Grundursachen aufzudecken und vorbeugende Maßnahmen zu empfehlen.

Schulungs- und Wissensmanagementsysteme

Verknüpfen Sie das Problemmanagement mit der Mitarbeiterschulung, damit die Mitarbeiter aus vergangenen Vorfällen lernen und die Wiederholung von Fehlern vermeiden können.

Mit einer modernen digitalen Lösung können Unternehmen:

  • Erfassen und kategorisieren Sie Probleme in Echtzeit von jedem Gerät aus
  • Weisen Sie Aufgaben mit klarer Verantwortlichkeit und Fristen zu
  • Verfolgen Sie den Lösungsfortschritt über Schichten und Teams hinweg
  • Trends aufdecken, die strategische Verbesserungen ermöglichen
  • Verbessern Sie die Zusammenarbeit und das funktionsübergreifende Lernen

Best Practices für das Problemmanagement in der Fertigung

Für ein effektives Problemmanagement sind mehr als nur Tools erforderlich – es erfordert einheitliche Best Practices, die eine Kultur der Verantwortlichkeit und Verbesserung fördern. Hier sind die wichtigsten Vorgehensweisen:

  • Standardisieren Sie die BerichterstattungStellen Sie sicher, dass alle Mitarbeiter bei der Problemmeldung denselben Prozess und dieselbe Sprache verwenden. Digitale Vorlagen und Formulare sorgen für Konsistenz.
  • Stärken Sie Ihre Mitarbeiter im Außendienst: Machen Sie es jedem auf der Etage leicht, ein Problem schnell und ohne bürokratische Hindernisse zu protokollieren.
  • Reagieren Sie in Echtzeit: Legen Sie klare Protokolle für die Priorisierung und Eskalation von Problemen basierend auf Schweregrad und Auswirkung fest.
  • Integration in bestehende Systeme: Synchronisieren Sie die Problemverfolgung mit Wartungs-, Qualitäts- und Schulungssystemen, um vollständige Transparenz und Kontext zu gewährleisten.
  • Trends verfolgen und analysieren: Verwenden Sie Dashboards und Analysen, um wiederkehrende Probleme und Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren.
  • Den Kreis schließen: Stellen Sie sicher, dass jedes Problem zu einer dokumentierten Lösung führt, einschließlich Ursachenanalyse und vorbeugenden Maßnahmen.
  • Fördern Sie kontinuierliche Verbesserungen: Verwenden Sie Problemdaten, um Kaizen-Events, Lean-Manufacturing-Projekte oder Schulungsverbesserungen voranzutreiben.

Wie Augmentir das Problemmanagement verbessert

Die vernetzte Mitarbeiterplattform von Augmentir verändert die Art und Weise, wie Mitarbeiter an der Front Probleme erkennen und lösen. Durch die Integration von KI und Kollaborationstools in alltägliche Arbeitsabläufe stellt Augmentir sicher, dass kein Problem unbemerkt oder ungelöst bleibt.

Augmentir – Plattform für vernetzte Mitarbeiter

Zu den wichtigsten Funktionen gehören:

  • Digitale Problemerfassung: Mitarbeiter können Probleme mit vielen Details (Text, Fotos, Sprache) melden, was die Klarheit und Reaktion verbessert.
  • Echtzeitbenachrichtigungen: Warnungen und Eskalationen stellen sicher, dass die richtigen Personen sofort einbezogen werden.
  • KI-gestützte Ursachenanalyse: Augmentir lernt kontinuierlich aus Ihren Vorgängen, schlägt Grundursachen vor und erkennt Muster.
  • Vernetzte Workflows: Verknüpfen Sie Probleme nahtlos mit zugehörigen Arbeitsanweisungen, Sicherheitsprotokollen und Schulungsinhalten.
  • Betriebliche Erkenntnisse: Dashboards visualisieren Problemhäufigkeit, Auswirkung und Lösungseffizienz über Teams, Standorte oder Geschäftseinheiten hinweg.

Augmentir geht über digitale Formulare und einfaches Tracking hinaus – es bietet ein intelligentes, durchgängiges Problemmanagementsystem. Mit integrierter KI, Kollaborationstools und Analysefunktionen stattet Augmentir Ihre Mitarbeiter mit allem aus, was sie brauchen, um Betriebsprobleme an der Quelle zu erkennen, zu bewältigen und zu beseitigen.

Ganz gleich, ob Sie ein Fertigungsnetzwerk mit mehreren Standorten betreiben, ein anspruchsvolles Außendienstteam leiten oder die Logistik der Lieferkette verwalten – Augmentir bietet die Tools, die Sie für die Belastbarkeit und Reaktionsfähigkeit Ihres Betriebs benötigen.

Sind Sie bereit, Ihren Problemmanagementprozess zu aktualisieren?

 

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