La fabricación de clase mundial (WCM) es una ideología de gestión para producir los mejores productos o servicios, y con la mayor rentabilidad, de manera oportuna.
En el mercado actual, en constante evolución, los líderes de la industria deben ir más allá de desarrollar productos de alta calidad. También deben entregar los productos a tiempo y a un precio asequible.
Ahí es donde entra en juego la Gestión de la Calidad de la Producción (WCM). Se trata de garantizar la calidad, la entrega y el coste para mantener la competitividad de una organización, ya sea en el mercado local, nacional o global. En esencia, la WCM es un conjunto de principios rectores para la operación y gestión exitosa de una empresa manufacturera. Se centra en la mejora continua de los procesos y sistemas de producción para lograr la excelencia en eficiencia, calidad y satisfacción del cliente.
WCM se centra en eliminar desperdicios y reducir costos mediante la optimización de los procesos de producción y la minimización de defectos y errores. También enfatiza la importancia de la participación y el empoderamiento de los empleados, promoviendo una cultura de mejora continua e innovación.
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Independientemente de su etapa de producción, producir productos sin desperdicios, eficientes y a precios razonables debe ser su prioridad. La fabricación de primera clase se rige por tres principios fundamentales:
1. Implementación de los principios de manufactura esbelta y justo a tiempo para reducir el desperdicio y los costos de producción. Justo a tiempo y fabricación esbelta Los principios van de la mano para garantizar que los artículos producidos satisfagan la demanda del cliente, en lugar de exceder o superar las necesidades. Esto se puede lograr eliminando cualquier proceso de fabricación que no aporte valor al cliente.
Algunos ejemplos de procesos que generan desperdicio incluyen:
2. Aplicación gestión de calidad total para reducir el número de defectos y mejorar la experiencia del cliente. Gestión de calidad total Se basa en la idea de que cada trabajador, desde la gerencia hasta el personal de primera línea, está dedicado a mejorar continuamente los procesos de producción y crear productos de alta calidad.
3. Ejecución mantenimiento productivo total para ayudar a detectar fallas operativas que puedan provocar maquinaria y equipos defectuosos. Mantenimiento productivo total (TPM) se compone de ocho pilares que se centran en estrategias preventivas para mejorar la confiabilidad de los equipos.
Existen varios pilares que conforman la base de la Manufactura de Clase Mundial (WCM). Si bien los pilares específicos pueden variar según la organización y el sector, los siguientes son algunos de los pilares más reconocidos de la WCM:
Al centrarse en estos diez pilares, las organizaciones pueden lograr altos niveles de eficiencia, calidad y satisfacción del cliente, al tiempo que reducen costos y minimizan el desperdicio en el proceso de producción.
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The Hershey Company está redefiniendo el rol del trabajador de primera línea a través de la transformación digital, no reemplazando a las personas con tecnología, sino empoderando a las personas a través de la tecnología.
Existen diversas estrategias que las empresas pueden implementar para mejorar la eficiencia en el lugar de trabajo y los procedimientos de producción. Algunos ejemplos incluyen:
WCM establece el estándar de excelencia para todos los procesos de fabricación de una organización. Puede convertirse en un fabricante líder independientemente del tamaño de su operación o de sus recursos.
Los siguientes consejos para convertirse en un fabricante de clase mundial pueden ayudarle a comenzar:
Es importante estudiar cuidadosamente los indicadores clave de desempeño (KPI) para evaluar mejor si los trabajadores están implementando enfoques de fabricación de clase mundial en toda la planta de producción.
Algunas métricas importantes a seguir son:
La fabricación de clase mundial depende de algo más que procesos estandarizados. Para mantener las mejoras en calidad, costos, plazos de entrega, seguridad y mejora continua, los fabricantes necesitan la capacidad de capturar el conocimiento operativo, guiar la ejecución en primera línea en tiempo real y convertir los datos de la planta en acciones concretas.
La Suite de IA industrial Ayuda a los fabricantes a extender los principios de fabricación de clase mundial más allá de la documentación y las auditorías, integrando la inteligencia directamente en las operaciones de primera línea. Los fabricantes pueden digitalizar y estandarizar el trabajo, guiar a los operarios y técnicos con soporte contextual, aprovechar el conocimiento tácito de los trabajadores experimentados e identificar oportunidades para mejorar la productividad, la calidad y el tiempo de actividad. La plataforma de Augmentir combina IA generativa y agencial con capacidades de trabajadores conectados, flujos de trabajo digitales, gestión de habilidades e información operativa predictiva para ayudar a los equipos a mejorar continuamente la ejecución en la planta de producción.
AugieAugie, el asistente de IA industrial de Augmentir, ayuda a implementar estas capacidades en las operaciones diarias. Augie brinda soporte a los fabricantes con la creación de contenido, asistencia laboral, resolución de problemas y análisis operativos, lo que permite a los equipos de primera línea encontrar respuestas más rápido, tomar mejores decisiones y ejecutar el trabajo de manera más consistente. Con Augie, los fabricantes pueden brindar apoyo a los trabajadores con menos experiencia, reducir la variabilidad entre turnos y ubicaciones, y acelerar la mejora continua al ofrecer la orientación adecuada en el momento preciso.
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