{"id":13265,"date":"2023-01-29T22:16:18","date_gmt":"2023-01-29T22:16:18","guid":{"rendered":"https:\/\/859d8ecf458f6d83d764057ecad8de97\/?p=13265"},"modified":"2024-11-23T11:31:17","modified_gmt":"2024-11-23T11:31:17","slug":"how-to-reduce-downtime-and-increase-productivity-in-manufacturing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.augmentir.ai\/es\/blog\/how-to-reduce-downtime-and-increase-productivity-in-manufacturing","title":{"rendered":"C\u00f3mo reducir el tiempo de inactividad y aumentar la productividad en la fabricaci\u00f3n"},"content":{"rendered":"

El tiempo de inactividad en la fabricaci\u00f3n se refiere al per\u00edodo en el que una l\u00ednea de producci\u00f3n o una m\u00e1quina no est\u00e1 en funcionamiento debido a mantenimiento, reparaciones u otros problemas. Esto puede resultar en una p\u00e9rdida de productividad, un aumento de los costos y el incumplimiento de los objetivos de producci\u00f3n, y se estima que, solo en EE. UU., cuesta a los fabricantes alrededor de... $1 bill\u00f3n de d\u00f3lares al a\u00f1o<\/a>No es sorprendente que los principales factores que contribuyen al tiempo de inactividad no planificado sean el error humano y el mantenimiento inadecuado.<\/p>\n

Para minimizar el tiempo de inactividad, los fabricantes est\u00e1n recurriendo a la tecnolog\u00eda digital para transformar sus operaciones de primera l\u00ednea y proporcionar una base para una estrategia integral de mantenimiento preventivo.<\/p>\n

\"reducir<\/p>\n

Reducir el tiempo de inactividad con una plataforma de operaciones de primera l\u00ednea conectada<\/h2>\n

Los fabricantes a menudo implementan Mantenimiento Productivo Total<\/strong> (TPM) como parte de un enfoque de mantenimiento preventivo m\u00e1s integral. El TPM es una estrategia com\u00fanmente utilizada en las operaciones de fabricaci\u00f3n y producci\u00f3n para mejorar la eficacia y la fiabilidad de los equipos, lo que a su vez puede aumentar la productividad y reducir el tiempo de inactividad.<\/p>\n

Mantenimiento productivo total<\/a> Se esfuerza por reducir las p\u00e9rdidas en el lugar de trabajo asignando la responsabilidad del mantenimiento b\u00e1sico al usuario principal del equipo: el operador de la m\u00e1quina. Esta pr\u00e1ctica preventiva consta de ocho pilares para ayudar a mejorar la fiabilidad del equipo y elevar la productividad del trabajador:<\/p>\n

\"Mantenimiento<\/p>\n

En la parte delantera de este marco se encuentra Mantenimiento Aut\u00f3nomo<\/strong>El mantenimiento aut\u00f3nomo es una t\u00e9cnica utilizada en TPM que implica otorgar a los operadores y otros empleados de primera l\u00ednea la responsabilidad y autoridad para cuidar sus propios equipos y \u00e1reas de trabajo (p. ej., limpieza, controles de seguridad, etc.). Esto puede mejorar el compromiso de los empleados al brindarles un sentido de propiedad sobre su trabajo y equipo, as\u00ed como una mayor comprensi\u00f3n de c\u00f3mo sus acciones pueden afectar la productividad y la calidad. Adem\u00e1s, involucrar a los empleados en el proceso de mantenimiento puede mejorar la comunicaci\u00f3n y el trabajo en equipo, lo que a su vez fomenta el compromiso.<\/p>\n

Aqu\u00ed es donde entran en juego las plataformas de operaciones de primera l\u00ednea.<\/p>\n

Las plataformas conectadas de operaciones de primera l\u00ednea son herramientas de software digitales que ayudan a estandarizar y optimizar la forma en que los operadores realizan las tareas de mantenimiento. Se utilizan para optimizar la comunicaci\u00f3n, la capacitaci\u00f3n, la colaboraci\u00f3n, la orientaci\u00f3n y el soporte a los operadores.<\/p>\n

\n
\n

Reduzca el tiempo de inactividad de las m\u00e1quinas con la soluci\u00f3n Connected Worker de Augmentir<\/h3>\n

Vea c\u00f3mo Augmentir puede ayudarlo a implementar un programa de mantenimiento aut\u00f3nomo eficaz y optimizar sus operaciones de primera l\u00ednea.<\/p>\n

Solicitar una demo<\/span><\/a><\/p>\n<\/div>\n

\"panel<\/div>\n<\/div>\n

Su fuerza laboral conectada: una clave para reducir el tiempo de inactividad<\/h2>\n

Los trabajadores de f\u00e1brica pueden tener un impacto significativo en el tiempo de inactividad en la fabricaci\u00f3n. Ya sea por errores de los operadores, una programaci\u00f3n deficiente o falta de comunicaci\u00f3n, su fuerza laboral es fundamental para sus operaciones de primera l\u00ednea. Los trabajadores de f\u00e1brica pueden influir en el tiempo de inactividad de diversas maneras:<\/p>\n

    \n
  1. Operaci\u00f3n o mantenimiento inadecuado<\/strong>Si los trabajadores de la f\u00e1brica no reciben la capacitaci\u00f3n adecuada sobre c\u00f3mo operar y mantener los equipos, podr\u00edan causar inadvertidamente tiempos de inactividad al cometer errores o no seguir los procedimientos adecuados. Las herramientas modernas para trabajadores conectados, como Augmentir,... soluci\u00f3n de trabajador conectado<\/a>, se utilizan cada vez m\u00e1s para optimizar la capacitaci\u00f3n y digitalizar el seguimiento de habilidades para ayudar a garantizar que las personas adecuadas con las habilidades adecuadas est\u00e9n en el trabajo.<\/li>\n
  2. Incidentes de seguridad<\/strong>Los trabajadores que no siguen los procedimientos de seguridad adecuados pueden causar accidentes que provoquen tiempos de inactividad durante la reparaci\u00f3n o el reemplazo de equipos. Al digitalizar los procedimientos de seguridad, los fabricantes pueden garantizar que los trabajadores realicen los pasos correctos y sigan los protocolos adecuados antes de realizar una rutina de mantenimiento.<\/li>\n
  3. Error humano<\/strong>Los trabajadores pueden cometer errores que provoquen tiempos de inactividad, como no configurar correctamente el equipo o no darse cuenta de que una m\u00e1quina necesita mantenimiento. Capacitar adecuadamente a los empleados sobre el mantenimiento y la operaci\u00f3n de los equipos puede ayudar a minimizar los tiempos de inactividad debidos a errores humanos.<\/li>\n
  4. Problemas de calidad<\/strong>:Los trabajadores pueden producir productos que no cumplan con los est\u00e1ndares de calidad, lo que puede generar tiempos de inactividad mientras los productos se reelaboran o se desechan.<\/li>\n
  5. Falta de comunicaci\u00f3n adecuada<\/strong>Contar con canales de comunicaci\u00f3n claros y eficaces puede ayudar a identificar y abordar r\u00e1pidamente cualquier problema que surja. Herramientas de comunicaci\u00f3n de primera l\u00ednea como Augmentir pueden ayudar a mejorar la comunicaci\u00f3n y registrar digitalmente los problemas para comprender mejor las causas ra\u00edz. Al identificar las causas subyacentes del tiempo de inactividad, los fabricantes pueden tomar medidas para prevenir problemas similares en el futuro.<\/li>\n
  6. Alta tasa de rotaci\u00f3n<\/strong>Una alta tasa de rotaci\u00f3n puede provocar la falta de personal experimentado y causar tiempo de inactividad mientras se capacita a los nuevos empleados. Si bien es dif\u00edcil prevenir por completo una alta tasa de rotaci\u00f3n, se pueden tomar medidas para agilizar la capacitaci\u00f3n de los nuevos empleados y crear una fuerza laboral m\u00e1s comprometida y empoderada. Por ejemplo, la soluci\u00f3n para trabajadores conectados de Augmentir ayuda a acelerar la capacitaci\u00f3n y la incorporaci\u00f3n de nuevos empleados, y proporciona un marco de gesti\u00f3n de habilidades que ayuda a garantizar que los trabajadores destaquen en sus trabajos.<\/li>\n<\/ol>\n

    Es importante destacar que los trabajadores de f\u00e1brica son una parte crucial del proceso de fabricaci\u00f3n y su rol es vital para el \u00e9xito del negocio. Sin embargo, al brindarles la capacitaci\u00f3n, los procedimientos de seguridad y los canales de comunicaci\u00f3n adecuados, se pueden reducir las interrupciones en la fabricaci\u00f3n causadas por errores humanos. Adem\u00e1s, involucrar a los trabajadores en la toma de decisiones y en las iniciativas de mejora continua puede contribuir a aumentar su compromiso y responsabilidad con los equipos, los procesos y el rendimiento de toda la f\u00e1brica.<\/p>\n

    \u00bfInteresado en aprender m\u00e1s?<\/h2>\n

    Augmentir es una soluci\u00f3n para trabajadores conectados que permite a las empresas industriales digitalizar y optimizar todos los procesos de primera l\u00ednea que forman parte de su estrategia de TPM. El conjunto completo de herramientas se basa en la tecnolog\u00eda patentada de Augmentir. Smart AI,<\/strong> Fundaci\u00f3n que ayuda a identificar patrones y \u00e1reas de mejora continua.<\/p>\n

    \"KPI<\/p>\n

     <\/p>\n

    Vea Augmentir en acci\u00f3n<\/span><\/a><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Las plataformas de operaciones de primera l\u00ednea conectadas est\u00e1n ayudando a los fabricantes a reducir el tiempo de inactividad y proporcionan una base para una estrategia integral de mantenimiento preventivo.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":13268,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"_lmt_disableupdate":"no","_lmt_disable":"","footnotes":""},"categories":[4],"tags":[124,126,123,127,125,50],"class_list":["post-13265","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-autonomous-maintenance","tag-continuous-improvement","tag-downtime","tag-downtime-in-manufacturing","tag-lean-manufacturing","tag-manufacturing"],"yoast_head":"\nHow to reduce downtime and increase productivity in manufacturing - Augmentir<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Connected frontline operations platforms are reducing downtime in manufacturing and creating a holistic preventive maintenance strategy.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.augmentir.ai\/es\/blog\/how-to-reduce-downtime-and-increase-productivity-in-manufacturing\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"es_ES\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"How to reduce downtime and increase productivity in manufacturing - 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