{"id":13164,"date":"2022-10-11T02:51:09","date_gmt":"2022-10-11T02:51:09","guid":{"rendered":"https:\/\/859d8ecf458f6d83d764057ecad8de97\/?page_id=13164"},"modified":"2024-11-23T12:12:20","modified_gmt":"2024-11-23T12:12:20","slug":"six-big-losses","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.augmentir.ai\/es\/lean-manufacturing\/six-big-losses","title":{"rendered":"Seis grandes p\u00e9rdidas en la manufactura esbelta"},"content":{"rendered":"
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Seis grandes p\u00e9rdidas en la manufactura esbelta<\/h1>
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El mantenimiento de los equipos es una prioridad en cualquier planta de fabricaci\u00f3n. Los operadores de m\u00e1quinas, t\u00e9cnicos y dem\u00e1s personal deben garantizar que todo funcione eficientemente para producir productos a tiempo.<\/p>\n

Sin embargo, esto no siempre es posible debido a eventos inesperados, como fallas en el equipo. Ah\u00ed es donde la comprensi\u00f3n de... seis grandes p\u00e9rdidas<\/strong> resulta \u00fatil.<\/p>\n

Desarrolladas como una forma de categorizar los tipos de problemas relacionados con los equipos que pueden ralentizar la fabricaci\u00f3n, las seis grandes p\u00e9rdidas ayudan a los fabricantes a identificar \u00e1reas para mejorar los procesos de producci\u00f3n y la productividad en la f\u00e1brica.<\/p>\n

Esta filosof\u00eda tiene sus ra\u00edces en mantenimiento productivo total (TPM)<\/a>, cuyo objetivo es maximizar la eficiencia de los equipos mediante la participaci\u00f3n de todos los empleados, desde los operarios de la l\u00ednea de montaje hasta la gerencia. En 1971, el empresario japon\u00e9s Seiichi Nakajima desarroll\u00f3 el TPM y las seis grandes p\u00e9rdidas como marco para reducir el desperdicio y ofrecer mayor valor al cliente. Hoy en d\u00eda, estos objetivos fundamentales siguen formando parte de los principios rectores de la manufactura esbelta.<\/p>\n

Si est\u00e1 interesado en aprender cu\u00e1les son las seis grandes p\u00e9rdidas y c\u00f3mo eliminarlas, siga leyendo mientras analizamos:<\/p>\n